Om die ossillasie en geraasuitbraak van die hidrouliese stelsel in die bewerkingsentrum te verminder en die uitbreiding van geraas te voorkom, leer die bewerkingsentrumfabriek jou om 'n goeie werk te doen in voorkoming en verbetering vanuit die volgende aspekte:
Vibrasie en geraas in die hidrouliese stelsel van die bewerkingsentrum
(1) Verbetering van die hidrouliese stelselstruktuur
In die proses van die bedryf van die hidrouliese stelsel in masjineringsentrums, moet aandag gegee word aan die gebruik van lae-geraas hidrouliese komponente. Na bespreking is gevind dat outydse hidrouliese pompe hoofsaaklik plunjerpompe of ratpompe is, en hul geraas, ossillasie en geraas is baie groter as lempompe, en die bykomende druk is ook baie hoog. Daarom gebruik baie hidrouliese stelsels in masjineringsentrums steeds plunjerpompe of ratpompe. Om hierdie situasie aan te spreek, is dit nodig om die bykomende druk van lempompe te verbeter, ten minste te verseker dat hul bykomende druk ongeveer 20 MPa is, om ossillasie en geraas te verminder. Tweedens, beheer die aantal hidrouliese pompe goed. Na bespreking is gevind dat wanneer die aantal hidrouliese pompe verminder word, ossillasie en geraas ook verminder sal word. Daarom is dit nodig om die aantal hidrouliese pompe goed te beheer. In tradisionele hidrouliese stelsels is veelvuldige hidrouliese pompe nodig om vloei en druk te reguleer. Om te verseker dat die vloei en druk van hidrouliese pompe proporsioneel is, kan druk en vloei aangepas word om die aantal hidrouliese pompe te verminder. Verder, wanneer 'n akkumulator gebruik word, is dit maklik om geraas te genereer onder drukpulsasie. Om geraas uit te skakel, kan die akkumulator gebruik word. Alhoewel die akkumulator 'n klein kapasiteit het, is die traagheid daarvan relatief klein, en die reaksie is ook baie aktief. Tydens die gebruik van 'n akkumulator moet die frekwensie teen ongeveer tiene hertz beheer word om drukpulsasie te verminder. Laastens, doen 'n goeie werk met die opstel van vibrasiedempers en filters. Oor die algemeen is daar baie metodes vir vibrasiedempers, en die wat gebruik kan word, sluit in hoëfrekwensie-drukdempers en mikrogeperforeerde vloeistofdempers. Die algemeen gebruikte filters in die praktyk is hidrouliese filters, en die gebruik van hierdie toestelle kan vibrasievermindering en geraas tot die grootste moontlike mate verminder.
(2) Verbetering van hidrouliese toerustingmetodes
Om ossillasie en geraas effektief te beheer, moet die masjineringsentrum ook die metodes van hidrouliese toerusting en toerusting verder verbeter, en kan met die volgende twee aspekte begin: die bokant, die geskikte hidrouliese pomp vir die toerusting. Tydens die installering van hidrouliese pompe en motors moet verseker word dat die aksiale fout tussen die twee nie 0.02 mm oorskry nie, en buigsame koppelings moet tussen hulle gebruik word. In die proses van die toerusting van hidrouliese pompe, as die pomp- en motortoerusting op die olietenkbedekking is, is dit nodig om anti-vibrasie- en geraasverminderingsmateriaal op die olietenkbedekking te voorsien, en dit te kombineer met die praktyk om toerusting met goeie olie-absorpsiehoogte en -digtheid te gebruik. Slegs op hierdie manier kan verseker word dat die beplanning redelik is. Tweedens, pypleidingtoerusting. Om 'n goeie werk in pypleidingtoerusting te doen, is ook 'n baie belangrike taak. Om 'n goeie werk te doen in vibrasievoorkoming en geraasuitskakeling, kan buigsame slange gebruik word om die verbinding te voltooi, en die lengte van die pypleiding kan gepas verkort word om die styfheid daarvan te verbeter en resonansie tussen pypleidings te voorkom. Tydens die verseëlingsproses moet reguit verseëling die hoofmetode wees. Vir klepkomponente moet aandag gegee word aan die gebruik van spanningsvere in praktiese gebruik, en aandag moet gegee word aan die gebruik van geïnkripteerde seëlpakkings om ossillasie en geraas wat veroorsaak word deur lugmenging in die oliepyp te voorkom. Daarbenewens is dit nodig om die kromming van die pypleiding goed te beheer, met 'n maksimum van 30 grade, en die krommingsradius van die elmboog moet meer as vyf keer die deursnee van die pypleiding wees.
(3) Die keuse van geskikte vloeistowwe
In die proses van ossillasie en geraasvoorkoming van die hidrouliese stelsel, moet die masjineringsentrum ook aandag gee aan die keuse van olie en oliebesoedeling voorkom. In die proses van oliekeuse is dit nodig om die keuse van olie met 'n hoë viskositeit te vermy. Indien sulke olie gebruik word, sal dit 'n sekere groot suigweerstand na die hidrouliese pomp bring, wat geraas sal veroorsaak. Daarom moet die viskositeit van die olie beheer word om te verseker dat dit 'n goeie skuimverwyderingsvermoë het. Alhoewel hierdie benadering baie kapitaalbelegging vereis, is die latere effek daarvan goed, dit kan nie net die lewensduur van die toerusting verleng nie, maar ook die skade aan die hidrouliese pomp en komponente verminder. Na bespreking is bevind dat die slytasiewerende hidrouliese olie 'n hoër gietpunt en 'n beter algehele effek het. Daarom is dit die beste om slytasiewerende hidrouliese olie te kies. Ongeag hoe goed die olie besoedel is, sal dit nie in die toekoms behoorlik kan funksioneer nie. Sodra die olie besoedel is, sal dit 'n situasie skep waar die filterskerm in die olietenk geblokkeer word, wat ook sal veroorsaak dat die oliepomp nie olie glad kan suig nie, en ook die olieterugvoer sal beïnvloed, wat geraas en ossillasie veroorsaak. In reaksie op hierdie situasie moet relevante personeel die olietenk gereeld skoonmaak. Tydens die olievulproses kan die filter of filterskerm gebruik word om die olie weer te filter, die kwaliteit van die olie te verbeter, en 'n afskorting moet onderaan die olie opgestel word. Onder die effek van die afskorting sal die olie in die terugkeerarea onsuiwerhede in die terugkeerarea agterlaat as gevolg van die sedimentasie-effek, wat effektief verhoed dat die olie terugvloei na die suigarea.
(4) Voorkom hidrouliese impak
In die proses om hidrouliese impak te voorkom, kan bewerkingsentrums met die volgende twee aspekte begin: eerstens, hidrouliese impak wanneer die kleppoort skielik sluit. In die proses om sulke probleme op te los, moet die sluitspoed van die rigtingklep gepas verminder word. Soos die sluitspoed van die rigtingklep afneem, sal die omkeertyd toeneem. Nadat die rem-omkeertyd 0.2 sekondes oorskry, sal die impakdruk afneem. Daarom kan verstelbare rigtingkleppe in hidrouliese stelsels gebruik word. As gevolg van die feit dat vloeisnelheid ook 'n faktor is wat ossillasie en geraas veroorsaak, is dit nodig om die vloeisnelheid goed te beheer in die proses om hidrouliese impak te voorkom. Dit is die beste om die pypleidingvloeisnelheid onder 4.5 meter per sekonde te beheer. Beheer die lengte van die pypleiding saam, vermy die keuse van pype met buigings soveel as moontlik, en prioritiseer slange. Om hidrouliese impak te verminder, is dit die beste om die vloeistofvloeisnelheid behoorlik te beheer voordat die skuifklep gesluit word, wat ook 'n nuttige metode is om hidrouliese impak te verminder. Tweedens vind hidrouliese impak plaas wanneer die bewegende dele rem en vertraag. Wanneer sulke impakte voorkom word, is die eerste prioriteit om responsiewe en buigsame veiligheidskleppe by die inlaat en uitlaat van die hidrouliese silinder op te stel. Dit is die beste om direkte aksie veiligheidskleppe te gebruik en hul druk goed te beheer om impakte wat deur oormatige druk veroorsaak word, te voorkom. Tweedens moet die vertragingsklep as 'n sleutelpunt gebruik word om onnodige impakte wat deur stadige oliekringsluiting veroorsaak word, te voorkom. Terselfdertyd moet die spoed van bewegende dele goed beheer word, en die spoed daarvan moet onder 10 m per minuut beheer word. Verder, om oormatige hidrouliese impak te voorkom, is dit die beste om 'n sekere buffertoestel op die boonste gedeelte van die hidrouliese silinder te installeer. Dit kan nie net verhoed dat die olie-ontladingspoed in die hidrouliese silinder te vinnig is nie, maar ook die bedryfspoed van die hidrouliese silinder beheer om oormatige impak te voorkom. Daarbenewens moet balanskleppe en terugdrukkleppe in die hidrouliese silinder geïnstalleer word om nie net die hidrouliese aktiwiteitspoed tot die grootste moontlike mate te verminder nie, maar ook voorwaartse impak effektief te voorkom. Dit is ook 'n nuttige metode om terugdrukdruk te verhoog. Uiteindelik is dit nodig om rigtingkleppe met dempingseffekte te gebruik, hoofsaaklik met groot demping, en om die eenrigting-smoorklep toe te maak en die gladde druk goed te beheer om oormatige gladde druk te voorkom. In die proses om hidrouliese impak te verminder, is dit ook nodig om die speling van die hidrouliese silinderliggaam te beheer om te verhoed dat oormatige speling of onredelike verseëling die normale werking van die hidrouliese stelsel beïnvloed. Om sulke voorvalle te voorkom, is dit die beste om nuwe suiers te gebruik en toepaslike verseëlingskomponente te stel, solank dit gedoen word om die voorkoms van nadelige gebeurtenisse soveel as moontlik te voorkom.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.