Watter bewerkings kan jy uitvoer om jou CNC-masjiengereedskap 'n langer lewensduur te gee?

Opsomming: Hierdie artikel ondersoek die konsep en eienskappe van CNC-bewerking, sowel as die ooreenkomste en verskille tussen dit en die verwerkingstegnologie-regulasies van tradisionele masjiengereedskap, diepgaande. Dit brei hoofsaaklik uit op die voorsorgmaatreëls na die voltooiing van CNC-masjiengereedskapverwerking, insluitend aspekte soos die skoonmaak en onderhoud van masjiengereedskap, die inspeksie en vervanging van olie-afveegplate op geleidingsrails, die bestuur van smeerolie en koelmiddel, en die afskakelvolgorde. Intussen stel dit ook in detail die beginsels van die aanvang en bedryf van CNC-masjiengereedskap, bedryfspesifikasies en sleutelpunte van veiligheidsbeskerming bekend, met die doel om omvattende en sistematiese tegniese leiding te bied vir tegnici en operateurs wat betrokke is by die veld van CNC-bewerking, om sodoende die doeltreffende werking en lang lewensduur van CNC-masjiengereedskap te verseker.

CNC-bewerking beklee 'n uiters belangrike posisie in die veld van moderne meganiese vervaardiging. Met die voortdurende ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf word al hoe hoër vereistes gestel vir die presisie, doeltreffendheid en buigsaamheid van onderdeleverwerking. Danksy die voordele soos digitale beheer, hoë mate van outomatisering en hoë bewerkingspresisie, het CNC-bewerking 'n sleuteltegnologie geword vir die oplossing van die verwerkingsprobleme van komplekse onderdele. Om die doeltreffendheid van CNC-masjiengereedskap ten volle te benut en hul lewensduur te verleng, is dit egter nie net nodig om die CNC-bewerkingstegnologie diep te verstaan ​​nie, maar ook om die spesifikasievereistes van CNC-masjiengereedskap streng te volg in aspekte soos werking, onderhoud en onderhoud.

CNC-bewerking is 'n gevorderde meganiese bewerkingsmetode wat die verplasing van onderdele en snygereedskap presies beheer deur digitale inligting op CNC-masjiengereedskap te gebruik. In vergelyking met tradisionele masjiengereedskapbewerking, het dit beduidende voordele. Wanneer bewerkingstake met veranderlike onderdeelvariëteite, klein hoeveelhede, komplekse vorms en hoë presisievereistes teëgekom word, toon CNC-bewerking sterk aanpasbaarheid en verwerkingsvermoëns. Tradisionele masjiengereedskapbewerking vereis dikwels gereelde vervanging van toebehore en aanpassing van verwerkingsparameters, terwyl CNC-bewerking alle draaiprosesse deurlopend en outomaties onder die beheer van programme kan voltooi deur eenmalige klem, wat hulptyd aansienlik verminder en die stabiliteit van bewerkingsdoeltreffendheid en bewerkingspresisie verbeter.
Alhoewel die verwerkingstegnologie-regulasies van CNC-masjiengereedskap en tradisionele masjiengereedskap oor die algemeen konsekwent is in die algehele raamwerk, byvoorbeeld, stappe soos onderdeeltekeninganalise, prosesplanformulering en gereedskapseleksie is alles nodig, maak die outomatisering en presisie-eienskappe van CNC-bewerking in die spesifieke implementeringsproses dit baie unieke kenmerke in prosesbesonderhede en bedryfsprosesse.

Spaanverwydering en Masjiengereedskapafvee
Nadat die bewerking voltooi is, sal 'n groot aantal skyfies in die werkarea van die masjiengereedskap agterbly. Indien hierdie skyfies nie betyds skoongemaak word nie, kan hulle die bewegende dele soos die geleierrelings en loodskroewe van die masjiengereedskap binnedring, wat die slytasie van die onderdele vererger en die presisie en bewegingsprestasie van die masjiengereedskap beïnvloed. Daarom moet operateurs spesiale gereedskap, soos borsels en ysterhake, gebruik om die skyfies versigtig op die werkbank, toebehore, snygereedskap en omliggende areas van die masjiengereedskap te verwyder. Tydens die proses van skyfverwydering moet aandag gegee word aan die voorkoming van skyfies wat die beskermende laag op die oppervlak van die masjiengereedskap krap.
Nadat die verwydering van die spaanders voltooi is, is dit nodig om alle dele van die masjiengereedskap, insluitend die dop, beheerpaneel en geleidingsrelings, met 'n skoon, sagte lap af te vee om te verseker dat daar geen olievlek, watervlek of spaanderreste op die oppervlak van die masjiengereedskap is nie, sodat die masjiengereedskap en die omliggende omgewing skoon bly. Dit help nie net om die netjiese voorkoms van die masjiengereedskap te handhaaf nie, maar verhoed ook dat stof en onsuiwerhede op die oppervlak van die masjiengereedskap ophoop en dan die elektriese stelsel en meganiese transmissiedele binne die masjiengereedskap binnedring, wat die waarskynlikheid van mislukking verminder.

Belangrikheid van olie-afveegplate en sleutelpunte vir inspeksie en vervanging
Die olie-afveerplate op die geleierrelings van CNC-masjiengereedskap speel 'n belangrike rol in die smering en skoonmaak van die geleierrelings. Tydens die bewerkingsproses sal die olie-afveerplate voortdurend teen die geleierrelings skuur en is geneig tot slytasie mettertyd. Sodra die olie-afveerplate erg geslyt is, sal hulle nie in staat wees om smeerolie effektief en egalig op die geleierrelings aan te wend nie, wat lei tot swak smering van die geleierrelings, verhoogde wrywing en verdere versnelling van die slytasie van die geleierrelings, wat die posisioneringspresisie en bewegingsgladheid van die masjiengereedskap beïnvloed.
Daarom moet operateurs aandag gee aan die nagaan van die slytasietoestand van die olie-veegplate op die geleierrelings na elke voltooiing van die bewerking. Tydens die nagaan kan gesien word of daar duidelike tekens van skade soos skrape, krake of vervormings op die oppervlak van die olie-veegplate is, en terselfdertyd nagaan of die kontak tussen die olie-veegplate en die geleierrelings dig en eenvormig is. Indien geringe slytasie van die olie-veegplate gevind word, kan toepaslike aanpassings of herstelwerk gemaak word; indien die slytasie ernstig is, moet nuwe olie-veegplate betyds vervang word om te verseker dat die geleierrelings altyd in 'n goeie gesmeerde en werkende toestand is.

Monitering en behandeling van die toestande van smeerolie en koelmiddel
Smeerolie en koelmiddel is onontbeerlike media vir die normale werking van CNC-masjiengereedskap. Smeerolie word hoofsaaklik gebruik vir die smering van die bewegende dele soos die geleierrails, loodskroewe en spilpunte van die masjiengereedskap om wrywing en slytasie te verminder en die buigsame beweging en hoë-presisie werking van die onderdele te verseker. Koelmiddel word gebruik vir verkoeling en spaanderverwydering tydens die bewerkingsproses om te verhoed dat die snygereedskap en werkstukke as gevolg van hoë temperatuur beskadig word, en terselfdertyd kan dit die spaanders wat tydens bewerking gegenereer word, wegwas en die bewerkingsarea skoon hou.
Nadat die bewerking voltooi is, moet operateurs die toestand van die smeerolie en koelmiddel nagaan. Vir smeerolie is dit nodig om te kontroleer of die olievlak binne die normale omvang is. Indien die olievlak te laag is, moet die ooreenstemmende spesifikasie van smeerolie betyds bygevoeg word. Intussen, kyk of die kleur, deursigtigheid en viskositeit van die smeerolie normaal is. Indien gevind word dat die kleur van die smeerolie swart word, troebel word, of die viskositeit aansienlik verander, kan dit beteken dat die smeerolie agteruitgegaan het en betyds vervang moet word om die smeringseffek te verseker.
Vir koelmiddel is dit nodig om die vloeistofvlak, konsentrasie en skoonheid daarvan na te gaan. Wanneer die vloeistofvlak onvoldoende is, moet die koelmiddel aangevul word; indien die konsentrasie onvanpas is, sal dit die verkoelingseffek en roeswerende prestasie beïnvloed, en aanpassings moet volgens die werklike situasie gemaak word; indien daar te veel spaanderonsuiwerhede in die koelmiddel is, sal die verkoelings- en smeerprestasie daarvan verminder word, en selfs die verkoelingspype kan verstop wees. Op hierdie tydstip moet die koelmiddel gefiltreer of vervang word om te verseker dat die koelmiddel normaal kan sirkuleer en 'n goeie verkoelingsomgewing vir die bewerking van die masjiengereedskap bied.

Korrekte afskakelproses en die betekenis daarvan
Die afskakelvolgorde van CNC-masjiengereedskap is van groot belang vir die beskerming van die elektriese stelsel en databerging van die masjiengereedskap. Nadat die bewerking voltooi is, moet die krag op die masjiengereedskap se bedieningspaneel en die hoofkrag in volgorde afgeskakel word. Deur eers die krag op die bedieningspaneel af te skakel, kan die beheerstelsel van die masjiengereedskap sistematies bewerkings voltooi, soos die berging van huidige data en stelselselfkontrole, om dataverlies of stelselfoute wat deur skielike kragonderbrekings veroorsaak word, te vermy. Byvoorbeeld, sommige CNC-masjiengereedskap sal verwerkingsparameters, gereedskapkompensasiedata, ens. intyds tydens die bewerkingsproses opdateer en stoor. As die hoofkrag direk afgeskakel word, kan hierdie ongestoorde data verlore gaan, wat die daaropvolgende bewerkingspresisie en -doeltreffendheid beïnvloed.
Nadat die krag op die bedieningspaneel afgeskakel is, skakel die hoofkrag af om die veilige afskakeling van die hele elektriese stelsel van die masjiengereedskap te verseker en elektromagnetiese skokke of ander elektriese foute wat veroorsaak word deur die skielike afskakeling van elektriese komponente te voorkom. Die korrekte afskakelvolgorde is een van die basiese vereistes vir die instandhouding van CNC-masjiengereedskap en help om die lewensduur van die elektriese stelsel van die masjiengereedskap te verleng en die stabiele werking van die masjiengereedskap te verseker.

Aanvangsvolgorde van terugkeer na nul, handmatige werking, duimbeweging en outomatiese werking en die beginsel daarvan
Wanneer 'n CNC-masjiengereedskap aangeskakel word, moet die beginsel van terugkeer na nul (behalwe vir spesiale vereistes), handmatige werking, duimbeweging en outomatiese werking gevolg word. Die terugkeer na nul-werking is om die koördinaatasse van die masjiengereedskap terug te keer na die oorsprongposisie van die masjiengereedskap se koördinaatstelsel, wat die basis vorm vir die vasstelling van die masjiengereedskap se koördinaatstelsel. Deur die terugkeer na nul-werking kan die masjiengereedskap die beginposisies van elke koördinaatas bepaal, wat 'n maatstaf bied vir daaropvolgende presiese bewegingsbeheer. Indien die terugkeer na nul-werking nie uitgevoer word nie, kan die masjiengereedskap bewegingsafwykings hê as gevolg van die onkennis van die huidige posisie, wat die bewerkingspresis beïnvloed en selfs tot botsingongelukke lei.
Nadat die terugkeer na nul voltooi is, word handmatige werking uitgevoer. Handmatige werking laat operateurs toe om elke koördinaatas van die masjiengereedskap individueel te beheer om te kontroleer of die beweging van die masjiengereedskap normaal is, soos of die bewegingsrigting van die koördinaatas korrek is en of die bewegingspoed stabiel is. Hierdie stap help om moontlike meganiese of elektriese probleme van die masjiengereedskap te ontdek voor formele bewerking en om tydige aanpassings en herstelwerk te maak.
Die duimbeweging is om die koördinaatasse teen 'n laer spoed en vir 'n kort afstand te beweeg op grond van handmatige werking, wat die bewegingspresisie en sensitiwiteit van die masjiengereedskap verder nagaan. Deur die duimbeweging is dit moontlik om die reaksiesituasie van die masjiengereedskap tydens laespoedbeweging in meer besonderhede waar te neem, soos of die oordrag van die loodskroef glad is en of die wrywing van die geleierrail uniform is.
Laastens word outomatiese werking uitgevoer, dit wil sê, die bewerkingsprogram word in die beheerstelsel van die masjiengereedskap ingevoer, en die masjiengereedskap voltooi outomaties die bewerking van onderdele volgens die program. Slegs nadat bevestig is dat al die werkverrigting van die masjiengereedskap normaal is deur die vorige bewerkings van terugkeer na nul, handbediening en duimbediening, kan outomatiese bewerking uitgevoer word om die veiligheid en presisie van die bewerkingsproses te verseker.

Bedryfsvolgorde van lae spoed, medium spoed en hoë spoed en die noodsaaklikheid daarvan
Die werking van die masjiengereedskap moet die beginsel van lae spoed, medium spoed en dan hoë spoed volg, en die looptyd teen lae spoed en medium spoed moet nie minder as 2-3 minute wees nie. Na die aanvang benodig elke deel van die masjiengereedskap 'n voorverhittingsproses, veral die belangrikste bewegende dele soos die spil, loodskroef en geleier. Lae-spoed werking kan hierdie dele geleidelik verhit, sodat die smeerolie eweredig na elke wrywingsoppervlak versprei word, wat wrywing en slytasie tydens koue aanvang verminder. Intussen help lae-spoed werking ook om die werkingstabiliteit van die masjiengereedskap in die lae-spoed toestand te kontroleer, soos of daar abnormale vibrasies en geraas is.
Na 'n tydperk van laespoed-werking word dit oorgeskakel na mediumspoed-werking. Mediumspoed-werking kan die temperatuur van die onderdele verder verhoog om hulle 'n meer geskikte werkstoestand te laat bereik, en terselfdertyd kan dit ook die werkverrigting van die masjiengereedskap teen mediumspoed toets, soos die rotasiespoedstabiliteit van die spil en die reaksiespoed van die voerstelsel. Gedurende die laespoed- en mediumspoed-werkingsprosesse, indien enige abnormale situasie van die masjiengereedskap gevind word, kan dit betyds gestop word vir inspeksie en herstelwerk om ernstige foute tydens hoëspoed-werking te vermy.
Wanneer daar bepaal word dat daar geen abnormale situasie is tydens die lae-spoed en medium-spoed werking van die masjiengereedskap nie, kan die spoed geleidelik tot hoë spoed verhoog word. Hoëspoedwerking is die sleutel vir CNC-masjiengereedskap om hul hoë-doeltreffendheid bewerkingsvermoëns uit te oefen, maar dit kan slegs uitgevoer word nadat die masjiengereedskap volledig voorverhit is en die werkverrigting daarvan getoets is, om die presisie, stabiliteit en betroubaarheid van die masjiengereedskap tydens hoëspoedwerking te verseker, die lewensduur van die masjiengereedskap te verleng, en terselfdertyd die kwaliteit van die bewerkte onderdele en die bewerkingsdoeltreffendheid te verseker.

Bedryfspesifikasies vir werkstukke en snygereedskap
Dit is streng verbode om werkstukke op klauwplate of tussen middelpunte te slaan, reg te stel of te wysig. Die uitvoering van sulke bewerkings op klauwplate en middelpunte sal waarskynlik die posisioneringspresisie van die masjiengereedskap beskadig, die oppervlaktes van klauwplate en middelpunte beskadig, en hul klempresisie en betroubaarheid beïnvloed. Wanneer werkstukke vasgeklem word, is dit nodig om te bevestig dat die werkstukke en snygereedskap styf vasgeklem is voordat u na die volgende stap gaan. Ongeklemde werkstukke of snygereedskap kan los raak, verskuif of selfs uitvlieg tydens die bewerkingsproses, wat nie net tot die skrap van bewerkte onderdele sal lei nie, maar ook 'n ernstige bedreiging vir die persoonlike veiligheid van operateurs inhou.
Operateurs moet die masjien stop wanneer snygereedskap of werkstukke vervang word, werkstukke aangepas word of die masjiengereedskap tydens werk verlaat word. Die uitvoering van hierdie bewerkings tydens die werking van die masjiengereedskap kan ongelukke veroorsaak as gevolg van toevallige kontak met die bewegende dele van die masjiengereedskap, en kan ook lei tot skade aan snygereedskap of werkstukke. Die stop van die masjien kan verseker dat operateurs snygereedskap en werkstukke in 'n veilige toestand kan vervang en aanpas en die stabiliteit van die masjiengereedskap en die bewerkingsproses verseker.

Onderhoud van Versekerings- en Veiligheidsbeskermingstoestelle
Die versekerings- en veiligheidsbeskermingstoestelle op CNC-masjiengereedskap is belangrike fasiliteite om die veilige werking van die masjiengereedskap en die persoonlike veiligheid van operateurs te verseker, en operateurs word nie toegelaat om dit na willekeur uitmekaar te haal of te skuif nie. Hierdie toestelle sluit in oorbelastingbeskermingstoestelle, reislimietskakelaars, beskermende deure, ens. Die oorbelastingbeskermingstoestel kan outomaties die krag afsny wanneer die masjiengereedskap oorlaai word om te verhoed dat die masjiengereedskap as gevolg van oorbelasting beskadig word; die reislimietskakelaar kan die bewegingsbereik van die koördinaatasse van die masjiengereedskap beperk om botsingsongelukke wat deur oorbelasting veroorsaak word, te vermy; die beskermende deur kan effektief voorkom dat spaanders spat en dat koelmiddel tydens die bewerkingsproses lek en skade aan operateurs veroorsaak.
Indien hierdie versekerings- en veiligheidsbeskermingstoestelle uitmekaar gehaal of na willekeur verskuif word, sal die veiligheidsprestasie van die masjiengereedskap aansienlik verminder word, en verskeie veiligheidsongelukke is waarskynlik. Daarom moet operateurs gereeld die integriteit en doeltreffendheid van hierdie toestelle nagaan, soos om die seëlprestasie van die beskermende deur en die sensitiwiteit van die bewegingslimietskakelaar te kontroleer, om te verseker dat hulle hul normale rolle tydens die werking van die masjiengereedskap kan vervul.

Belangrikheid en werkingsmetodes van programverifikasie
Voordat die bewerking van 'n CNC-masjien begin word, is dit nodig om die programverifikasiemetode te gebruik om te kontroleer of die program wat gebruik word soortgelyk is aan die onderdeel wat bewerk moet word. Nadat bevestig is dat daar geen fout is nie, kan die veiligheidsbeskermingsdeksel toegemaak word en die masjien kan begin word om die onderdeel te bewerk. Programverifikasie is 'n sleutelskakel om bewerkingsongelukke en onderdeelskrape wat deur programfoute veroorsaak word, te voorkom. Nadat die program in die masjien ingevoer is, kan die masjien deur die programverifikasiefunksie die bewegingstrajek van die snygereedskap simuleer sonder om werklik te sny, en nagaan vir grammatikale foute in die program, of die snygereedskap se pad redelik is, en of die verwerkingsparameters korrek is.
Wanneer programverifikasie uitgevoer word, moet operateurs die gesimuleerde bewegingstrajek van die snygereedskap noukeurig dophou en dit vergelyk met die onderdeeltekening om te verseker dat die snygereedskap se pad die vereiste onderdeelvorm en -grootte akkuraat kan bewerk. Indien probleme in die program gevind word, moet dit betyds aangepas en opgelos word totdat die programverifikasie korrek is voordat formele bewerking uitgevoer kan word. Intussen moet operateurs tydens die bewerkingsproses ook noukeurig let op die bedryfstoestand van die masjiengereedskap. Sodra 'n abnormale situasie gevind word, moet die masjiengereedskap onmiddellik gestop word vir inspeksie om ongelukke te voorkom.

As een van die kerntegnologieë in moderne meganiese vervaardiging, hou CNC-bewerking direk verband met die ontwikkelingsvlak van die vervaardigingsbedryf in terme van die presisie, doeltreffendheid en kwaliteit van bewerking. Die lewensduur en werkverrigtingsstabiliteit van CNC-masjiengereedskap hang nie net af van die kwaliteit van die masjiengereedskap self nie, maar is ook nou verwant aan die bedryfspesifikasies, onderhoud en veiligheidsbeskermingsbewustheid van operateurs in die daaglikse gebruiksproses. Deur die eienskappe van CNC-bewerkingstegnologie en CNC-masjiengereedskap diep te verstaan ​​en die voorsorgmaatreëls na bewerking, die opstart- en bedryfsbeginsels, bedryfspesifikasies en veiligheidsbeskermingsvereistes streng na te kom, kan die foutvoorkomskoers van masjiengereedskap effektief verminder word, die lewensduur van masjiengereedskap verleng word, die bewerkingsdoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter word, en groter ekonomiese voordele en markmededingendheid vir ondernemings geskep word. In die toekomstige ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf, met die voortdurende innovasie en vooruitgang van CNC-tegnologie, moet operateurs voortdurend nuwe kennis en vaardighede leer en bemeester om aan te pas by die toenemend hoë vereistes op die gebied van CNC-bewerking en die ontwikkeling van CNC-bewerkingstegnologie na 'n hoër vlak te bevorder.