CNC-masjiengereedskap: Die kernkrag in moderne masjinering
I. Inleiding
In die veld van meganiese vervaardiging vandag, beklee CNC-masjiengereedskap ongetwyfeld 'n uiters belangrike posisie. Hul opkoms het die tradisionele wyse van meganiese bewerking heeltemal verander en ongekende hoë presisie, hoë doeltreffendheid en hoë buigsaamheid na die vervaardigingsbedryf gebring. Met die voortdurende vooruitgang van wetenskap en tegnologie, het CNC-masjiengereedskap voortdurend ontwikkel en geëvolueer, en onontbeerlike sleuteltoerusting in moderne industriële produksie geword, wat die ontwikkelingspatrone van talle nywerhede soos lugvaart, motorvervaardiging, skeepsboubedryf en vormverwerking diepgaande beïnvloed het.
In die veld van meganiese vervaardiging vandag, beklee CNC-masjiengereedskap ongetwyfeld 'n uiters belangrike posisie. Hul opkoms het die tradisionele wyse van meganiese bewerking heeltemal verander en ongekende hoë presisie, hoë doeltreffendheid en hoë buigsaamheid na die vervaardigingsbedryf gebring. Met die voortdurende vooruitgang van wetenskap en tegnologie, het CNC-masjiengereedskap voortdurend ontwikkel en geëvolueer, en onontbeerlike sleuteltoerusting in moderne industriële produksie geword, wat die ontwikkelingspatrone van talle nywerhede soos lugvaart, motorvervaardiging, skeepsboubedryf en vormverwerking diepgaande beïnvloed het.
II. Definisie en komponente van CNC-masjiengereedskap
CNC-masjiengereedskap is masjiengereedskap wat outomatiese bewerking deur digitale beheertegnologie bereik. Hulle bestaan hoofsaaklik uit die volgende dele:
Masjiengereedskapliggaam: Dit sluit meganiese komponente soos die bed, kolom, spil en werktafel in. Dit is die basiese struktuur van die masjiengereedskap en bied 'n stabiele meganiese platform vir bewerking. Die strukturele ontwerp en vervaardigingspresisie beïnvloed direk die algehele werkverrigting van die masjiengereedskap. Byvoorbeeld, 'n hoë-presisie spil kan die stabiliteit van die snygereedskap tydens hoëspoedrotasie verseker, wat bewerkingsfoute verminder.
CNC-stelsel: Dit is die kernbeheer-deel van CNC-masjiengereedskap, gelykstaande aan die "brein" van die masjiengereedskap. Dit kan programinstruksies ontvang en verwerk, en die bewegingstrajek, spoed, voerspoed, ens. van die masjiengereedskap presies beheer. Gevorderde CNC-stelsels beskik oor kragtige rekenaarvermoëns en ryk funksies, soos multi-as gelyktydige beheer, gereedskapradiuskompensasie en outomatiese gereedskapveranderingsbeheer. Byvoorbeeld, in 'n vyf-as gelyktydige bewerkingsentrum kan die CNC-stelsel die beweging van vyf koördinaatasse gelyktydig presies beheer om die bewerking van komplekse geboë oppervlaktes te bewerkstellig.
Aandryfstelsel: Dit sluit motors en aandrywers in, wat verantwoordelik is vir die omskakeling van die instruksies van die CNC-stelsel na die werklike beweging van elke koördinaatas van die masjiengereedskap. Algemene aandryfmotors sluit in stapmotors en servomotors. Servomotors het hoër presisie en reaksiespoed, wat in staat is om aan die vereistes van hoë-presisie-bewerking te voldoen. Byvoorbeeld, tydens hoëspoedbewerking kan servomotors die posisie en spoed van die werktafel vinnig en akkuraat aanpas.
Deteksietoestelle: Hulle word gebruik om parameters soos die bewegingsposisie en spoed van die masjiengereedskap op te spoor, en die deteksieresultate terug te voer na die CNC-stelsel om geslote-lusbeheer te verkry en die presisie van bewerking te verbeter. Byvoorbeeld, 'n roosterskaal kan die verplasing van die werktafel akkuraat meet, en 'n kodeerder kan die rotasiespoed en posisie van die spil opspoor.
Hulpmiddels: Soos verkoelingstelsels, smeerstelsels, spaanderverwyderingstelsels, outomatiese gereedskapwisselaartoestelle, ens. Die verkoelingstelsel kan die temperatuur tydens die bewerkingsproses effektief verminder, wat die lewensduur van die snygereedskap verleng; die smeerstelsel verseker goeie smering van elke bewegende deel van die masjiengereedskap, wat slytasie verminder; die spaanderverwyderingstelsel maak die spaanders wat tydens die bewerking gegenereer word, vinnig skoon, wat 'n skoon bewerkingsomgewing en die normale werking van die masjiengereedskap verseker; die outomatiese gereedskapwisselaar verbeter die bewerkingsdoeltreffendheid en voldoen aan die vereistes van multiprosesbewerking van komplekse onderdele.
CNC-masjiengereedskap is masjiengereedskap wat outomatiese bewerking deur digitale beheertegnologie bereik. Hulle bestaan hoofsaaklik uit die volgende dele:
Masjiengereedskapliggaam: Dit sluit meganiese komponente soos die bed, kolom, spil en werktafel in. Dit is die basiese struktuur van die masjiengereedskap en bied 'n stabiele meganiese platform vir bewerking. Die strukturele ontwerp en vervaardigingspresisie beïnvloed direk die algehele werkverrigting van die masjiengereedskap. Byvoorbeeld, 'n hoë-presisie spil kan die stabiliteit van die snygereedskap tydens hoëspoedrotasie verseker, wat bewerkingsfoute verminder.
CNC-stelsel: Dit is die kernbeheer-deel van CNC-masjiengereedskap, gelykstaande aan die "brein" van die masjiengereedskap. Dit kan programinstruksies ontvang en verwerk, en die bewegingstrajek, spoed, voerspoed, ens. van die masjiengereedskap presies beheer. Gevorderde CNC-stelsels beskik oor kragtige rekenaarvermoëns en ryk funksies, soos multi-as gelyktydige beheer, gereedskapradiuskompensasie en outomatiese gereedskapveranderingsbeheer. Byvoorbeeld, in 'n vyf-as gelyktydige bewerkingsentrum kan die CNC-stelsel die beweging van vyf koördinaatasse gelyktydig presies beheer om die bewerking van komplekse geboë oppervlaktes te bewerkstellig.
Aandryfstelsel: Dit sluit motors en aandrywers in, wat verantwoordelik is vir die omskakeling van die instruksies van die CNC-stelsel na die werklike beweging van elke koördinaatas van die masjiengereedskap. Algemene aandryfmotors sluit in stapmotors en servomotors. Servomotors het hoër presisie en reaksiespoed, wat in staat is om aan die vereistes van hoë-presisie-bewerking te voldoen. Byvoorbeeld, tydens hoëspoedbewerking kan servomotors die posisie en spoed van die werktafel vinnig en akkuraat aanpas.
Deteksietoestelle: Hulle word gebruik om parameters soos die bewegingsposisie en spoed van die masjiengereedskap op te spoor, en die deteksieresultate terug te voer na die CNC-stelsel om geslote-lusbeheer te verkry en die presisie van bewerking te verbeter. Byvoorbeeld, 'n roosterskaal kan die verplasing van die werktafel akkuraat meet, en 'n kodeerder kan die rotasiespoed en posisie van die spil opspoor.
Hulpmiddels: Soos verkoelingstelsels, smeerstelsels, spaanderverwyderingstelsels, outomatiese gereedskapwisselaartoestelle, ens. Die verkoelingstelsel kan die temperatuur tydens die bewerkingsproses effektief verminder, wat die lewensduur van die snygereedskap verleng; die smeerstelsel verseker goeie smering van elke bewegende deel van die masjiengereedskap, wat slytasie verminder; die spaanderverwyderingstelsel maak die spaanders wat tydens die bewerking gegenereer word, vinnig skoon, wat 'n skoon bewerkingsomgewing en die normale werking van die masjiengereedskap verseker; die outomatiese gereedskapwisselaar verbeter die bewerkingsdoeltreffendheid en voldoen aan die vereistes van multiprosesbewerking van komplekse onderdele.
III. Werkbeginsel van CNC-masjiengereedskap
Die werkbeginsel van CNC-masjiengereedskap is gebaseer op digitale beheertegnologie. Eerstens, volgens die bewerkingsvereistes van die onderdeel, word professionele programmeringsagteware gebruik of CNC-programme handmatig geskryf. Die program bevat inligting soos die tegnologiese parameters, gereedskappad en bewegingsinstruksies van die onderdeelbewerking, wat in die vorm van kodes voorgestel word. Voer dan die geskrewe CNC-program in die CNC-toestel in deur 'n inligtingsdraer (soos 'n USB-skyf, netwerkverbinding, ens.). Die CNC-toestel dekodeer en voer rekenkundige verwerking op die program uit, en omskep die kode-instruksies in die program in bewegingsbeheerseine vir elke koördinaatas van die masjiengereedskap en ander hulpbeheerseine. Die aandryfstelsel dryf die motors aan om volgens hierdie beheerseine te werk, wat die koördinaatasse van die masjiengereedskap aandryf om langs die voorafbepaalde trajek en spoed te beweeg, terwyl die rotasiespoed van die spil, die toevoer van die snygereedskap en ander aksies beheer word. Tydens die bewerkingsproses monitor die opsporingstoestelle die bewegingstoestand en bewerkingsparameters van die masjiengereedskap intyds en stuur die terugvoerinligting na die CNC-toestel oor. Die CNC-toestel maak intydse aanpassings en regstellings volgens die terugvoerinligting om bewerkingspresisie en -kwaliteit te verseker. Laastens voltooi die masjiengereedskap outomaties die bewerking van die onderdeel volgens die vereistes van die program, en verkry die voltooide onderdeel wat aan die vereistes van die ontwerptekening voldoen.
Die werkbeginsel van CNC-masjiengereedskap is gebaseer op digitale beheertegnologie. Eerstens, volgens die bewerkingsvereistes van die onderdeel, word professionele programmeringsagteware gebruik of CNC-programme handmatig geskryf. Die program bevat inligting soos die tegnologiese parameters, gereedskappad en bewegingsinstruksies van die onderdeelbewerking, wat in die vorm van kodes voorgestel word. Voer dan die geskrewe CNC-program in die CNC-toestel in deur 'n inligtingsdraer (soos 'n USB-skyf, netwerkverbinding, ens.). Die CNC-toestel dekodeer en voer rekenkundige verwerking op die program uit, en omskep die kode-instruksies in die program in bewegingsbeheerseine vir elke koördinaatas van die masjiengereedskap en ander hulpbeheerseine. Die aandryfstelsel dryf die motors aan om volgens hierdie beheerseine te werk, wat die koördinaatasse van die masjiengereedskap aandryf om langs die voorafbepaalde trajek en spoed te beweeg, terwyl die rotasiespoed van die spil, die toevoer van die snygereedskap en ander aksies beheer word. Tydens die bewerkingsproses monitor die opsporingstoestelle die bewegingstoestand en bewerkingsparameters van die masjiengereedskap intyds en stuur die terugvoerinligting na die CNC-toestel oor. Die CNC-toestel maak intydse aanpassings en regstellings volgens die terugvoerinligting om bewerkingspresisie en -kwaliteit te verseker. Laastens voltooi die masjiengereedskap outomaties die bewerking van die onderdeel volgens die vereistes van die program, en verkry die voltooide onderdeel wat aan die vereistes van die ontwerptekening voldoen.
IV. Eienskappe en voordele van CNC-masjiengereedskap
Hoë Presisie: CNC-masjiengereedskap kan bewerkingspresisie op mikron- of selfs nanometervlak bereik deur die presiese beheer van die CNC-stelsel en hoëpresisie-opsporings- en terugvoertoestelle. Byvoorbeeld, in die bewerking van vliegtuigmotorlemme kan CNC-masjiengereedskap die komplekse geboë oppervlaktes van die lemme presies bewerk, wat die vormpresisie en oppervlakkwaliteit van die lemme verseker, en sodoende die werkverrigting en betroubaarheid van die enjin verbeter.
Hoë Doeltreffendheid: CNC-masjiengereedskap het 'n relatief hoë mate van outomatisering en vinnige reaksievermoëns, wat bewerkings soos hoëspoed-sny, vinnige toevoer en outomatiese gereedskapwisseling moontlik maak, wat die bewerkingstyd van onderdele aansienlik verkort. In vergelyking met tradisionele masjiengereedskap kan die bewerkingsdoeltreffendheid verskeie kere of selfs dosyne kere verhoog word. Byvoorbeeld, in die massaproduksie van motoronderdele kan CNC-masjiengereedskap die bewerking van verskeie komplekse onderdele vinnig voltooi, wat produksiedoeltreffendheid verbeter en aan die vereistes van grootskaalse produksie in die motorbedryf voldoen.
Hoë buigsaamheid: CNC-masjiengereedskap kan maklik aanpas by die bewerkingsvereistes van verskillende onderdele deur die CNC-program te wysig, sonder die behoefte aan komplekse aanpassings van gereedskapstoebehore en wysigings van die meganiese struktuur van die masjiengereedskap. Dit stel ondernemings in staat om vinnig op markveranderinge te reageer en multi-verskeidenheid, kleinskaalse produksie te bewerkstellig. Byvoorbeeld, in vormvervaardigingsondernemings kan CNC-masjiengereedskap vinnig die bewerkingsparameters en gereedskappaaie aanpas volgens die ontwerpvereistes van verskillende vorms, wat verskillende vorms en groottes van vormonderdele bewerk.
Goeie Bewerkingskonsekwentheid: Aangesien CNC-masjiengereedskap volgens die voorafbepaalde program bewerk, en die verskillende parameters in die bewerkingsproses stabiel bly, kan dit verseker dat die bewerkingskwaliteit van dieselfde bondel onderdele hoogs konsekwent is. Dit is van groot belang vir die verbetering van die samestellingspresisie en algehele werkverrigting van die produk. Byvoorbeeld, in die bewerking van presisie-onderdele van elektroniese produkte, kan CNC-masjiengereedskap verseker dat die dimensionele presisie en oppervlakkwaliteit van elke onderdeel dieselfde is, wat die slaagsyfer en betroubaarheid van die produk verbeter.
Vermindering van Arbeidsintensiteit: Die outomatiese bewerkingsproses van CNC-masjiengereedskap verminder menslike ingryping. Operateurs hoef slegs programme in te voer, te monitor en eenvoudige laai- en aflaai-operasies uit te voer, wat die arbeidsintensiteit aansienlik verminder. Terselfdertyd verminder dit ook bewerkingsfoute en kwaliteitsprobleme wat deur menslike faktore veroorsaak word.
Hoë Presisie: CNC-masjiengereedskap kan bewerkingspresisie op mikron- of selfs nanometervlak bereik deur die presiese beheer van die CNC-stelsel en hoëpresisie-opsporings- en terugvoertoestelle. Byvoorbeeld, in die bewerking van vliegtuigmotorlemme kan CNC-masjiengereedskap die komplekse geboë oppervlaktes van die lemme presies bewerk, wat die vormpresisie en oppervlakkwaliteit van die lemme verseker, en sodoende die werkverrigting en betroubaarheid van die enjin verbeter.
Hoë Doeltreffendheid: CNC-masjiengereedskap het 'n relatief hoë mate van outomatisering en vinnige reaksievermoëns, wat bewerkings soos hoëspoed-sny, vinnige toevoer en outomatiese gereedskapwisseling moontlik maak, wat die bewerkingstyd van onderdele aansienlik verkort. In vergelyking met tradisionele masjiengereedskap kan die bewerkingsdoeltreffendheid verskeie kere of selfs dosyne kere verhoog word. Byvoorbeeld, in die massaproduksie van motoronderdele kan CNC-masjiengereedskap die bewerking van verskeie komplekse onderdele vinnig voltooi, wat produksiedoeltreffendheid verbeter en aan die vereistes van grootskaalse produksie in die motorbedryf voldoen.
Hoë buigsaamheid: CNC-masjiengereedskap kan maklik aanpas by die bewerkingsvereistes van verskillende onderdele deur die CNC-program te wysig, sonder die behoefte aan komplekse aanpassings van gereedskapstoebehore en wysigings van die meganiese struktuur van die masjiengereedskap. Dit stel ondernemings in staat om vinnig op markveranderinge te reageer en multi-verskeidenheid, kleinskaalse produksie te bewerkstellig. Byvoorbeeld, in vormvervaardigingsondernemings kan CNC-masjiengereedskap vinnig die bewerkingsparameters en gereedskappaaie aanpas volgens die ontwerpvereistes van verskillende vorms, wat verskillende vorms en groottes van vormonderdele bewerk.
Goeie Bewerkingskonsekwentheid: Aangesien CNC-masjiengereedskap volgens die voorafbepaalde program bewerk, en die verskillende parameters in die bewerkingsproses stabiel bly, kan dit verseker dat die bewerkingskwaliteit van dieselfde bondel onderdele hoogs konsekwent is. Dit is van groot belang vir die verbetering van die samestellingspresisie en algehele werkverrigting van die produk. Byvoorbeeld, in die bewerking van presisie-onderdele van elektroniese produkte, kan CNC-masjiengereedskap verseker dat die dimensionele presisie en oppervlakkwaliteit van elke onderdeel dieselfde is, wat die slaagsyfer en betroubaarheid van die produk verbeter.
Vermindering van Arbeidsintensiteit: Die outomatiese bewerkingsproses van CNC-masjiengereedskap verminder menslike ingryping. Operateurs hoef slegs programme in te voer, te monitor en eenvoudige laai- en aflaai-operasies uit te voer, wat die arbeidsintensiteit aansienlik verminder. Terselfdertyd verminder dit ook bewerkingsfoute en kwaliteitsprobleme wat deur menslike faktore veroorsaak word.
V. Klassifikasie van CNC-masjiengereedskap
Klassifikasie volgens Prosesaansoek:
CNC-masjiengereedskap vir metaalsny: Soos CNC-draaibanke, CNC-freesmasjiene, CNC-boorperse, CNC-boormasjiene, CNC-slypmasjiene, CNC-ratbewerkingsmasjiene, ens. Hulle word hoofsaaklik gebruik vir die snybewerking van verskeie metaalonderdele en kan verskillende vormkenmerke soos vlakke, geboë oppervlaktes, drade, gate en ratte bewerk. CNC-draaibanke word byvoorbeeld hoofsaaklik gebruik vir die draaibewerking van as- en skyfonderdele; CNC-freesmasjiene is geskik vir die bewerking van kompleks-vormige vlakke en geboë oppervlaktes.
Metaalvormings-CNC-masjiengereedskap: Insluitend CNC-buigmasjiene, CNC-perse, CNC-buisbuigmasjiene, ens. Hulle word hoofsaaklik gebruik vir die vormbewerking van metaalplate en -buise, soos buig-, stempel- en buigprosesse. Byvoorbeeld, in die plaatmetaalverwerkingsbedryf kan 'n CNC-buigmasjien metaalplate akkuraat buig volgens die ingestelde hoek en grootte, wat verskillende vorms van plaatmetaalonderdele produseer.
Spesiale Bewerking van CNC-masjiengereedskap: Soos CNC-elektriese ontladingsbewerkingsmasjiene, CNC-draadsnymasjiene, CNC-laserbewerkingsmasjiene, ens. Hulle word gebruik om sommige onderdele met spesiale materiaal- of vormvereistes te bewerkstellig, wat materiaalverwydering of bewerking deur spesiale bewerkingsmetodes soos elektriese ontlading en laserstraalbestraling bewerkstellig. Byvoorbeeld, 'n CNC-elektriese ontladingsbewerkingsmasjien kan hoë-hardheid, hoë-taaiheid vormonderdele bewerk, wat 'n belangrike toepassing in vormvervaardiging het.
Ander tipes CNC-masjiengereedskap: Soos CNC-meetmasjiene, CNC-tekenmasjiene, ens. Hulle word gebruik vir hulpwerk soos onderdeelmeting, -opsporing en -tekening.
Klassifikasie volgens Prosesaansoek:
CNC-masjiengereedskap vir metaalsny: Soos CNC-draaibanke, CNC-freesmasjiene, CNC-boorperse, CNC-boormasjiene, CNC-slypmasjiene, CNC-ratbewerkingsmasjiene, ens. Hulle word hoofsaaklik gebruik vir die snybewerking van verskeie metaalonderdele en kan verskillende vormkenmerke soos vlakke, geboë oppervlaktes, drade, gate en ratte bewerk. CNC-draaibanke word byvoorbeeld hoofsaaklik gebruik vir die draaibewerking van as- en skyfonderdele; CNC-freesmasjiene is geskik vir die bewerking van kompleks-vormige vlakke en geboë oppervlaktes.
Metaalvormings-CNC-masjiengereedskap: Insluitend CNC-buigmasjiene, CNC-perse, CNC-buisbuigmasjiene, ens. Hulle word hoofsaaklik gebruik vir die vormbewerking van metaalplate en -buise, soos buig-, stempel- en buigprosesse. Byvoorbeeld, in die plaatmetaalverwerkingsbedryf kan 'n CNC-buigmasjien metaalplate akkuraat buig volgens die ingestelde hoek en grootte, wat verskillende vorms van plaatmetaalonderdele produseer.
Spesiale Bewerking van CNC-masjiengereedskap: Soos CNC-elektriese ontladingsbewerkingsmasjiene, CNC-draadsnymasjiene, CNC-laserbewerkingsmasjiene, ens. Hulle word gebruik om sommige onderdele met spesiale materiaal- of vormvereistes te bewerkstellig, wat materiaalverwydering of bewerking deur spesiale bewerkingsmetodes soos elektriese ontlading en laserstraalbestraling bewerkstellig. Byvoorbeeld, 'n CNC-elektriese ontladingsbewerkingsmasjien kan hoë-hardheid, hoë-taaiheid vormonderdele bewerk, wat 'n belangrike toepassing in vormvervaardiging het.
Ander tipes CNC-masjiengereedskap: Soos CNC-meetmasjiene, CNC-tekenmasjiene, ens. Hulle word gebruik vir hulpwerk soos onderdeelmeting, -opsporing en -tekening.
Klassifikasie volgens beheerde bewegingsbaan:
Punt-tot-punt-beheerde CNC-masjiengereedskap: Hulle beheer slegs die akkurate posisie van die snygereedskap van een punt na 'n ander, sonder om die trajek van die snygereedskap tydens die beweging in ag te neem, soos CNC-boorperse, CNC-boormasjiene, CNC-ponsmasjiene, ens. In die bewerking van 'n CNC-boorpers hoef slegs die posisiekoördinate van die gat bepaal te word, en die snygereedskap beweeg vinnig na die gespesifiseerde posisie en voer dan die boorbewerking uit, sonder streng vereistes vir die vorm van die bewegende pad.
Lineêre Beheer CNC Masjiengereedskap: Hulle kan nie net die begin- en eindposisies van die snygereedskap of werktafel beheer nie, maar ook die spoed en trajek van hul lineêre beweging beheer, in staat om trapvormige skagte, vlakkontoere, ens. te bewerk. Byvoorbeeld, wanneer 'n CNC-draaibank 'n silindriese of koniese oppervlak draai, moet dit die snygereedskap beheer om langs 'n reguit lyn te beweeg terwyl die akkuraatheid van die bewegingspoed en trajek verseker word.
Kontoerbeheer CNC-masjiengereedskap: Hulle kan twee of meer koördinaatasse gelyktydig beheer, wat die relatiewe beweging tussen die snygereedskap en die werkstuk aan die krommevereistes van die onderdeelkontoer voldoen, en in staat is om verskeie komplekse krommes en geboë oppervlaktes te bewerk. CNC-freesmasjiene, bewerkingsentrums en ander multi-as gelyktydige bewerking van CNC-masjiengereedskap kan byvoorbeeld die komplekse vryvormoppervlaktes in lugvaartonderdele, die holtes van motorvorms, ens. bewerk.
Punt-tot-punt-beheerde CNC-masjiengereedskap: Hulle beheer slegs die akkurate posisie van die snygereedskap van een punt na 'n ander, sonder om die trajek van die snygereedskap tydens die beweging in ag te neem, soos CNC-boorperse, CNC-boormasjiene, CNC-ponsmasjiene, ens. In die bewerking van 'n CNC-boorpers hoef slegs die posisiekoördinate van die gat bepaal te word, en die snygereedskap beweeg vinnig na die gespesifiseerde posisie en voer dan die boorbewerking uit, sonder streng vereistes vir die vorm van die bewegende pad.
Lineêre Beheer CNC Masjiengereedskap: Hulle kan nie net die begin- en eindposisies van die snygereedskap of werktafel beheer nie, maar ook die spoed en trajek van hul lineêre beweging beheer, in staat om trapvormige skagte, vlakkontoere, ens. te bewerk. Byvoorbeeld, wanneer 'n CNC-draaibank 'n silindriese of koniese oppervlak draai, moet dit die snygereedskap beheer om langs 'n reguit lyn te beweeg terwyl die akkuraatheid van die bewegingspoed en trajek verseker word.
Kontoerbeheer CNC-masjiengereedskap: Hulle kan twee of meer koördinaatasse gelyktydig beheer, wat die relatiewe beweging tussen die snygereedskap en die werkstuk aan die krommevereistes van die onderdeelkontoer voldoen, en in staat is om verskeie komplekse krommes en geboë oppervlaktes te bewerk. CNC-freesmasjiene, bewerkingsentrums en ander multi-as gelyktydige bewerking van CNC-masjiengereedskap kan byvoorbeeld die komplekse vryvormoppervlaktes in lugvaartonderdele, die holtes van motorvorms, ens. bewerk.
Klassifikasie volgens eienskappe van aandrywingstoestelle:
Ooplusbeheerde CNC-masjiengereedskap: Daar is geen posisie-opsporingsterugvoertoestel nie. Die instruksieseine wat deur die CNC-stelsel uitgereik word, word unidireksioneel na die aandryftoestel oorgedra om die beweging van die masjiengereedskap te beheer. Die bewerkingspresisie daarvan hang hoofsaaklik af van die meganiese presisie van die masjiengereedskap self en die presisie van die aandryfmotor. Hierdie tipe masjiengereedskap het 'n eenvoudige struktuur, lae koste, maar relatief lae presisie, geskik vir geleenthede met lae bewerkingspresisievereistes, soos sommige eenvoudige onderrig-opleidingstoerusting of die growwe bewerking van onderdele met lae presisievereistes.
Geslote-lus beheerde CNC-masjiengereedskap: 'n Posisie-opsporingsterugvoertoestel word op die bewegende deel van die masjiengereedskap geïnstalleer om die werklike bewegingsposisie van die masjiengereedskap intyds op te spoor en die opsporingsresultate terug te voer na die CNC-stelsel. Die CNC-stelsel vergelyk en bereken die terugvoerinligting met die instruksiesein, pas die uitset van die aandryftoestel aan, waardeur presiese beheer oor die beweging van die masjiengereedskap verkry word. Geslote-lus beheerde CNC-masjiengereedskap het hoër bewerkingspresisie, maar die stelselstruktuur is kompleks, die koste is hoog, en die ontfouting en instandhouding is moeilik, en word dikwels gebruik in hoë-presisie bewerkingsgeleenthede, soos lugvaart, presisie-vormvervaardiging, ens.
Semi-geslote-lus beheerde CNC-masjiengereedskap: 'n Posisie-opsporings-terugvoertoestel word aan die einde van die dryfmotor of die einde van die skroef geïnstalleer, wat die rotasiehoek of verplasing van die motor of skroef opspoor en indirek die posisie van die bewegende deel van die masjiengereedskap aflei. Die beheerpresisie daarvan is tussen dié van die ooplus en geslote lus. Hierdie tipe masjiengereedskap het 'n relatief eenvoudige struktuur, matige koste en gerieflike ontfouting, en word wyd gebruik in meganiese bewerking.
Ooplusbeheerde CNC-masjiengereedskap: Daar is geen posisie-opsporingsterugvoertoestel nie. Die instruksieseine wat deur die CNC-stelsel uitgereik word, word unidireksioneel na die aandryftoestel oorgedra om die beweging van die masjiengereedskap te beheer. Die bewerkingspresisie daarvan hang hoofsaaklik af van die meganiese presisie van die masjiengereedskap self en die presisie van die aandryfmotor. Hierdie tipe masjiengereedskap het 'n eenvoudige struktuur, lae koste, maar relatief lae presisie, geskik vir geleenthede met lae bewerkingspresisievereistes, soos sommige eenvoudige onderrig-opleidingstoerusting of die growwe bewerking van onderdele met lae presisievereistes.
Geslote-lus beheerde CNC-masjiengereedskap: 'n Posisie-opsporingsterugvoertoestel word op die bewegende deel van die masjiengereedskap geïnstalleer om die werklike bewegingsposisie van die masjiengereedskap intyds op te spoor en die opsporingsresultate terug te voer na die CNC-stelsel. Die CNC-stelsel vergelyk en bereken die terugvoerinligting met die instruksiesein, pas die uitset van die aandryftoestel aan, waardeur presiese beheer oor die beweging van die masjiengereedskap verkry word. Geslote-lus beheerde CNC-masjiengereedskap het hoër bewerkingspresisie, maar die stelselstruktuur is kompleks, die koste is hoog, en die ontfouting en instandhouding is moeilik, en word dikwels gebruik in hoë-presisie bewerkingsgeleenthede, soos lugvaart, presisie-vormvervaardiging, ens.
Semi-geslote-lus beheerde CNC-masjiengereedskap: 'n Posisie-opsporings-terugvoertoestel word aan die einde van die dryfmotor of die einde van die skroef geïnstalleer, wat die rotasiehoek of verplasing van die motor of skroef opspoor en indirek die posisie van die bewegende deel van die masjiengereedskap aflei. Die beheerpresisie daarvan is tussen dié van die ooplus en geslote lus. Hierdie tipe masjiengereedskap het 'n relatief eenvoudige struktuur, matige koste en gerieflike ontfouting, en word wyd gebruik in meganiese bewerking.
VI. Toepassings van CNC-masjiengereedskap in moderne vervaardiging
Lugvaartveld: Lugvaartonderdele het eienskappe soos komplekse vorms, hoë presisievereistes en moeilik-bewerkbare materiale. Die hoë presisie, hoë buigsaamheid en multi-as gelyktydige bewerkingsvermoëns van CNC-masjiengereedskap maak hulle sleuteltoerusting in lugvaartvervaardiging. Byvoorbeeld, komponente soos lemme, waaiers en omhulsels van vliegtuigenjins kan presies bewerk word met komplekse geboë oppervlaktes en interne strukture met behulp van 'n vyf-as gelyktydige bewerkingsentrum, wat die werkverrigting en betroubaarheid van die onderdele verseker; groot strukturele komponente soos vliegtuigvlerke en romprame kan bewerk word deur CNC-portaalfreesmasjiene en ander toerusting, wat aan hul hoë presisie- en hoë sterktevereistes voldoen, wat die algehele werkverrigting en veiligheid van die vliegtuig verbeter.
Motorvervaardigingsveld: Die motorbedryf het 'n groot produksieskaal en 'n wye verskeidenheid onderdele. CNC-masjiengereedskap speel 'n belangrike rol in die bewerking van motoronderdele, soos die bewerking van sleutelkomponente soos enjinblokke, silinderkoppe, krukasse en nokasse, sowel as die vervaardiging van motorbakvorms. CNC-draaibanke, CNC-freesmasjiene, bewerkingsentrums, ens. kan doeltreffende en hoë-presisie bewerking bereik, wat die kwaliteit en konsekwentheid van die onderdele verseker, die samestellingspresisie en werkverrigting van die motor verbeter. Terselfdertyd voldoen die buigsame bewerkingsvermoëns van CNC-masjiengereedskap ook aan die vereistes van multi-model, klein-bondelproduksie in die motorbedryf, wat motorondernemings help om vinnig nuwe modelle te loods en hul markmededingendheid te verbeter.
Skeepsboubedryfsveld: Skeepsbou behels die bewerking van groot staalstruktuurkomponente, soos skeepsrompdele en skeepspropellers. CNC-snytoerusting (soos CNC-vlamsnyers, CNC-plasmasnyers) kan staalplate akkuraat sny, wat die kwaliteit en dimensionele presisie van die snyrande verseker; CNC-boorfreesmasjiene, CNC-portaalmasjiene, ens. word gebruik om komponente soos die enjinblok en asstelsel van skeepsenjins, sowel as verskeie komplekse strukturele komponente van skepe, te bewerk, wat die bewerkingsdoeltreffendheid en -gehalte verbeter en die konstruksietydperk van skepe verkort.
Vormverwerkingsveld: Vorms is basiese prosestoerusting in industriële produksie, en hul presisie en kwaliteit beïnvloed direk die kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van die produk. CNC-masjiengereedskap word wyd gebruik in vormbewerking. Van die growwe bewerking tot die fyn bewerking van vorms, kan verskillende tipes CNC-masjiengereedskap gebruik word om te voltooi. Byvoorbeeld, 'n CNC-bewerkingsentrum kan multi-prosesbewerking uitvoer soos frees, boor en tap van die vormholte; CNC-elektriese ontladingsbewerkingsmasjiene en CNC-draadsnymasjiene word gebruik om sommige spesiaal gevormde en hoë-presisie dele van die vorm te bewerk, soos nou groewe en skerp hoeke, wat in staat is om hoë-presisie, kompleks-gevormde vorms te vervaardig om aan die vereistes van die elektronika-, huishoudelike toestelle-, motor-, ens. nywerhede te voldoen.
Elektroniese Inligtingsveld: In die vervaardiging van elektroniese inligtingsprodukte word CNC-masjiengereedskap gebruik om verskeie presisie-onderdele te bewerkstellig, soos selfoonomhulsels, rekenaarmoederborde, skyfieverpakkingsvorms, ens. 'n CNC-bewerkingsentrum kan hoëspoed-, hoë-presisie-frees-, boor-, graveer-, ens. bewerkingsbewerkings op hierdie onderdele bereik, wat die dimensionele presisie en oppervlakkwaliteit van die onderdele verseker, en die werkverrigting en voorkomskwaliteit van die elektroniese produkte verbeter. Terselfdertyd, met die ontwikkeling van elektroniese produkte in die rigting van miniaturisering, liggewig en hoë werkverrigting, is die mikrobewerkingstegnologie van CNC-masjiengereedskap ook wyd toegepas, wat in staat is om klein strukture en kenmerke op mikronvlak of selfs nanometervlak te bewerkstellig.
Lugvaartveld: Lugvaartonderdele het eienskappe soos komplekse vorms, hoë presisievereistes en moeilik-bewerkbare materiale. Die hoë presisie, hoë buigsaamheid en multi-as gelyktydige bewerkingsvermoëns van CNC-masjiengereedskap maak hulle sleuteltoerusting in lugvaartvervaardiging. Byvoorbeeld, komponente soos lemme, waaiers en omhulsels van vliegtuigenjins kan presies bewerk word met komplekse geboë oppervlaktes en interne strukture met behulp van 'n vyf-as gelyktydige bewerkingsentrum, wat die werkverrigting en betroubaarheid van die onderdele verseker; groot strukturele komponente soos vliegtuigvlerke en romprame kan bewerk word deur CNC-portaalfreesmasjiene en ander toerusting, wat aan hul hoë presisie- en hoë sterktevereistes voldoen, wat die algehele werkverrigting en veiligheid van die vliegtuig verbeter.
Motorvervaardigingsveld: Die motorbedryf het 'n groot produksieskaal en 'n wye verskeidenheid onderdele. CNC-masjiengereedskap speel 'n belangrike rol in die bewerking van motoronderdele, soos die bewerking van sleutelkomponente soos enjinblokke, silinderkoppe, krukasse en nokasse, sowel as die vervaardiging van motorbakvorms. CNC-draaibanke, CNC-freesmasjiene, bewerkingsentrums, ens. kan doeltreffende en hoë-presisie bewerking bereik, wat die kwaliteit en konsekwentheid van die onderdele verseker, die samestellingspresisie en werkverrigting van die motor verbeter. Terselfdertyd voldoen die buigsame bewerkingsvermoëns van CNC-masjiengereedskap ook aan die vereistes van multi-model, klein-bondelproduksie in die motorbedryf, wat motorondernemings help om vinnig nuwe modelle te loods en hul markmededingendheid te verbeter.
Skeepsboubedryfsveld: Skeepsbou behels die bewerking van groot staalstruktuurkomponente, soos skeepsrompdele en skeepspropellers. CNC-snytoerusting (soos CNC-vlamsnyers, CNC-plasmasnyers) kan staalplate akkuraat sny, wat die kwaliteit en dimensionele presisie van die snyrande verseker; CNC-boorfreesmasjiene, CNC-portaalmasjiene, ens. word gebruik om komponente soos die enjinblok en asstelsel van skeepsenjins, sowel as verskeie komplekse strukturele komponente van skepe, te bewerk, wat die bewerkingsdoeltreffendheid en -gehalte verbeter en die konstruksietydperk van skepe verkort.
Vormverwerkingsveld: Vorms is basiese prosestoerusting in industriële produksie, en hul presisie en kwaliteit beïnvloed direk die kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van die produk. CNC-masjiengereedskap word wyd gebruik in vormbewerking. Van die growwe bewerking tot die fyn bewerking van vorms, kan verskillende tipes CNC-masjiengereedskap gebruik word om te voltooi. Byvoorbeeld, 'n CNC-bewerkingsentrum kan multi-prosesbewerking uitvoer soos frees, boor en tap van die vormholte; CNC-elektriese ontladingsbewerkingsmasjiene en CNC-draadsnymasjiene word gebruik om sommige spesiaal gevormde en hoë-presisie dele van die vorm te bewerk, soos nou groewe en skerp hoeke, wat in staat is om hoë-presisie, kompleks-gevormde vorms te vervaardig om aan die vereistes van die elektronika-, huishoudelike toestelle-, motor-, ens. nywerhede te voldoen.
Elektroniese Inligtingsveld: In die vervaardiging van elektroniese inligtingsprodukte word CNC-masjiengereedskap gebruik om verskeie presisie-onderdele te bewerkstellig, soos selfoonomhulsels, rekenaarmoederborde, skyfieverpakkingsvorms, ens. 'n CNC-bewerkingsentrum kan hoëspoed-, hoë-presisie-frees-, boor-, graveer-, ens. bewerkingsbewerkings op hierdie onderdele bereik, wat die dimensionele presisie en oppervlakkwaliteit van die onderdele verseker, en die werkverrigting en voorkomskwaliteit van die elektroniese produkte verbeter. Terselfdertyd, met die ontwikkeling van elektroniese produkte in die rigting van miniaturisering, liggewig en hoë werkverrigting, is die mikrobewerkingstegnologie van CNC-masjiengereedskap ook wyd toegepas, wat in staat is om klein strukture en kenmerke op mikronvlak of selfs nanometervlak te bewerkstellig.
VII. Ontwikkelingstendense van CNC-masjiengereedskap
Hoëspoed en hoë-presisie: Met die voortdurende vooruitgang van materiaalwetenskap en vervaardigingstegnologie, sal CNC-masjiengereedskap ontwikkel na hoër snysnelhede en masjineringspresisie. Die toepassing van nuwe snygereedskapmateriale en bedekkingstegnologieë, sowel as die optimalisering van masjiengereedskapstruktuurontwerp en gevorderde beheeralgoritmes, sal die hoëspoed-snyprestasie en masjineringspresisie van CNC-masjiengereedskap verder verbeter. Byvoorbeeld, die ontwikkeling van hoërspoed-spindelstelsels, meer presiese lineêre gidse en balskroefpare, en die aanneming van hoë-presisie-opsporings- en terugvoertoestelle en intelligente beheertegnologieë om submikron- of selfs nanometervlak-masjineringspresisie te bereik, wat aan die vereistes van ultra-presisie-masjineringsvelde voldoen.
Intelligentisering: Toekomstige CNC-masjiengereedskap sal sterker intelligente funksies hê. Deur kunsmatige intelligensie, masjienleer, groot data-analise, ens. tegnologieë in te voer, kan CNC-masjiengereedskap funksies soos outomatiese programmering, intelligente prosesbeplanning, aanpasbare beheer, foutdiagnose en voorspellende instandhouding bereik. Byvoorbeeld, die masjiengereedskap kan outomaties 'n geoptimaliseerde CNC-program genereer volgens die driedimensionele model van die onderdeel; tydens die bewerkingsproses kan dit outomaties die snyparameters aanpas volgens die intydse gemonitorde bewerkingstoestand om bewerkingskwaliteit en -doeltreffendheid te verseker; deur die lopende data van die masjiengereedskap te analiseer, kan dit moontlike foute vooraf voorspel en betyds instandhouding uitvoer, wat stilstand verminder, die betroubaarheid en benuttingstempo van die masjiengereedskap verbeter.
Multi-As Gelyktydige en Saamgestelde Bewerking: Die multi-as gelyktydige bewerkingstegnologie sal verder ontwikkel, en meer CNC-masjiengereedskap sal vyf-as of meer gelyktydige bewerkingsvermoëns hê om aan die eenmalige bewerkingsvereistes van komplekse onderdele te voldoen. Terselfdertyd sal die saamstellingsgraad van die masjiengereedskap voortdurend toeneem, wat verskeie bewerkingsprosesse op 'n enkele masjiengereedskap integreer, soos draai-freesverbinding, frees-slypverbinding, additiewe vervaardiging en subtraktiewe vervaardigingsverbinding, ens. Dit kan die klemtye van onderdele tussen verskillende masjiengereedskap verminder, bewerkingspresisie en -doeltreffendheid verbeter, die produksiesiklus verkort en die produksiekoste verminder. Byvoorbeeld, 'n draai-freesverbindingsbewerkingsentrum kan multi-prosesbewerking soos draai, frees, boor en tap van asonderdele in 'n enkele klem voltooi, wat die bewerkingspresisie en oppervlakkwaliteit van die onderdeel verbeter.
Vergroening: Teen die agtergrond van toenemend streng omgewingsbeskermingsvereistes, sal CNC-masjiengereedskap meer aandag gee aan die toepassing van groen vervaardigingstegnologieë. Navorsing en ontwikkeling en aanvaarding van energiebesparende aandryfstelsels, verkoelings- en smeerstelsels, optimalisering van masjiengereedskapstruktuurontwerp om materiaalverbruik en energievermorsing te verminder, ontwikkeling van omgewingsvriendelike snyvloeistowwe en snyprosesse, vermindering van geraas, vibrasie en afvalvrystellings tydens die bewerkingsproses, en bereiking van die volhoubare ontwikkeling van CNC-masjiengereedskap. Byvoorbeeld, die aanvaarding van mikro-smeringstegnologie of droë snytegnologie om die hoeveelheid snyvloeistof wat gebruik word, te verminder, omgewingsbesoedeling te verminder; deur die transmissiestelsel en beheerstelsel van die masjiengereedskap te optimaliseer, die energiebenuttingsdoeltreffendheid te verbeter, die energieverbruik van die masjiengereedskap te verminder.
Netwerke en Informatisering: Met die ontwikkeling van industriële Internet- en Internet van Dinge-tegnologieë, sal CNC-masjiengereedskap 'n diep verbinding met die eksterne netwerk bereik en 'n intelligente vervaardigingsnetwerk vorm. Deur die netwerk kan afstandmonitering, afstandsbediening, afstanddiagnose en -instandhouding van die masjiengereedskap bereik word, sowel as naatlose integrasie met die onderneming se produksiebestuurstelsel, produkontwerpstelsel, voorsieningskettingbestuurstelsel, ens., wat digitale produksie en intelligente vervaardiging bereik. Ondernemingsbestuurders kan byvoorbeeld die lopende toestand, produksievordering en bewerkingskwaliteit van die masjiengereedskap op afstand monitor deur selfone of rekenaars, en die produksieplan betyds aanpas; masjiengereedskapvervaardigers kan die verkoopte masjiengereedskap op afstand deur die netwerk onderhou en opgradeer, wat die na-verkope dienskwaliteit en -doeltreffendheid verbeter.
Hoëspoed en hoë-presisie: Met die voortdurende vooruitgang van materiaalwetenskap en vervaardigingstegnologie, sal CNC-masjiengereedskap ontwikkel na hoër snysnelhede en masjineringspresisie. Die toepassing van nuwe snygereedskapmateriale en bedekkingstegnologieë, sowel as die optimalisering van masjiengereedskapstruktuurontwerp en gevorderde beheeralgoritmes, sal die hoëspoed-snyprestasie en masjineringspresisie van CNC-masjiengereedskap verder verbeter. Byvoorbeeld, die ontwikkeling van hoërspoed-spindelstelsels, meer presiese lineêre gidse en balskroefpare, en die aanneming van hoë-presisie-opsporings- en terugvoertoestelle en intelligente beheertegnologieë om submikron- of selfs nanometervlak-masjineringspresisie te bereik, wat aan die vereistes van ultra-presisie-masjineringsvelde voldoen.
Intelligentisering: Toekomstige CNC-masjiengereedskap sal sterker intelligente funksies hê. Deur kunsmatige intelligensie, masjienleer, groot data-analise, ens. tegnologieë in te voer, kan CNC-masjiengereedskap funksies soos outomatiese programmering, intelligente prosesbeplanning, aanpasbare beheer, foutdiagnose en voorspellende instandhouding bereik. Byvoorbeeld, die masjiengereedskap kan outomaties 'n geoptimaliseerde CNC-program genereer volgens die driedimensionele model van die onderdeel; tydens die bewerkingsproses kan dit outomaties die snyparameters aanpas volgens die intydse gemonitorde bewerkingstoestand om bewerkingskwaliteit en -doeltreffendheid te verseker; deur die lopende data van die masjiengereedskap te analiseer, kan dit moontlike foute vooraf voorspel en betyds instandhouding uitvoer, wat stilstand verminder, die betroubaarheid en benuttingstempo van die masjiengereedskap verbeter.
Multi-As Gelyktydige en Saamgestelde Bewerking: Die multi-as gelyktydige bewerkingstegnologie sal verder ontwikkel, en meer CNC-masjiengereedskap sal vyf-as of meer gelyktydige bewerkingsvermoëns hê om aan die eenmalige bewerkingsvereistes van komplekse onderdele te voldoen. Terselfdertyd sal die saamstellingsgraad van die masjiengereedskap voortdurend toeneem, wat verskeie bewerkingsprosesse op 'n enkele masjiengereedskap integreer, soos draai-freesverbinding, frees-slypverbinding, additiewe vervaardiging en subtraktiewe vervaardigingsverbinding, ens. Dit kan die klemtye van onderdele tussen verskillende masjiengereedskap verminder, bewerkingspresisie en -doeltreffendheid verbeter, die produksiesiklus verkort en die produksiekoste verminder. Byvoorbeeld, 'n draai-freesverbindingsbewerkingsentrum kan multi-prosesbewerking soos draai, frees, boor en tap van asonderdele in 'n enkele klem voltooi, wat die bewerkingspresisie en oppervlakkwaliteit van die onderdeel verbeter.
Vergroening: Teen die agtergrond van toenemend streng omgewingsbeskermingsvereistes, sal CNC-masjiengereedskap meer aandag gee aan die toepassing van groen vervaardigingstegnologieë. Navorsing en ontwikkeling en aanvaarding van energiebesparende aandryfstelsels, verkoelings- en smeerstelsels, optimalisering van masjiengereedskapstruktuurontwerp om materiaalverbruik en energievermorsing te verminder, ontwikkeling van omgewingsvriendelike snyvloeistowwe en snyprosesse, vermindering van geraas, vibrasie en afvalvrystellings tydens die bewerkingsproses, en bereiking van die volhoubare ontwikkeling van CNC-masjiengereedskap. Byvoorbeeld, die aanvaarding van mikro-smeringstegnologie of droë snytegnologie om die hoeveelheid snyvloeistof wat gebruik word, te verminder, omgewingsbesoedeling te verminder; deur die transmissiestelsel en beheerstelsel van die masjiengereedskap te optimaliseer, die energiebenuttingsdoeltreffendheid te verbeter, die energieverbruik van die masjiengereedskap te verminder.
Netwerke en Informatisering: Met die ontwikkeling van industriële Internet- en Internet van Dinge-tegnologieë, sal CNC-masjiengereedskap 'n diep verbinding met die eksterne netwerk bereik en 'n intelligente vervaardigingsnetwerk vorm. Deur die netwerk kan afstandmonitering, afstandsbediening, afstanddiagnose en -instandhouding van die masjiengereedskap bereik word, sowel as naatlose integrasie met die onderneming se produksiebestuurstelsel, produkontwerpstelsel, voorsieningskettingbestuurstelsel, ens., wat digitale produksie en intelligente vervaardiging bereik. Ondernemingsbestuurders kan byvoorbeeld die lopende toestand, produksievordering en bewerkingskwaliteit van die masjiengereedskap op afstand monitor deur selfone of rekenaars, en die produksieplan betyds aanpas; masjiengereedskapvervaardigers kan die verkoopte masjiengereedskap op afstand deur die netwerk onderhou en opgradeer, wat die na-verkope dienskwaliteit en -doeltreffendheid verbeter.
VIII. Gevolgtrekking
As die kerntoerusting in moderne meganiese bewerking, word CNC-masjiengereedskap, met hul merkwaardige eienskappe soos hoë presisie, hoë doeltreffendheid en hoë buigsaamheid, wyd toegepas in talle velde soos lugvaart, motorvervaardiging, skeepsboubedryf, vormverwerking en elektroniese inligting. Met die voortdurende vooruitgang van wetenskap en tegnologie ontwikkel CNC-masjiengereedskap na hoëspoed-, hoë-presisie-, intelligente, multi-as gelyktydige en saamgestelde, groen, netwerk- en informatisering, ens. In die toekoms sal CNC-masjiengereedskap voortgaan om die ontwikkelingstendens van meganiese vervaardigingstegnologie te lei, en 'n belangriker rol speel in die bevordering van die transformasie en opgradering van die vervaardigingsbedryf en die verbetering van die industriële mededingendheid van die land. Ondernemings moet aktief aandag gee aan die ontwikkelingstendense van CNC-masjiengereedskap, die intensiteit van tegnologie-navorsing en -ontwikkeling en talentontwikkeling verhoog, die voordele van CNC-masjiengereedskap ten volle benut, hul eie produksie- en vervaardigingsvlakke en innovasievermoëns verbeter, en onoorwinlik bly in die strawwe markkompetisie.
As die kerntoerusting in moderne meganiese bewerking, word CNC-masjiengereedskap, met hul merkwaardige eienskappe soos hoë presisie, hoë doeltreffendheid en hoë buigsaamheid, wyd toegepas in talle velde soos lugvaart, motorvervaardiging, skeepsboubedryf, vormverwerking en elektroniese inligting. Met die voortdurende vooruitgang van wetenskap en tegnologie ontwikkel CNC-masjiengereedskap na hoëspoed-, hoë-presisie-, intelligente, multi-as gelyktydige en saamgestelde, groen, netwerk- en informatisering, ens. In die toekoms sal CNC-masjiengereedskap voortgaan om die ontwikkelingstendens van meganiese vervaardigingstegnologie te lei, en 'n belangriker rol speel in die bevordering van die transformasie en opgradering van die vervaardigingsbedryf en die verbetering van die industriële mededingendheid van die land. Ondernemings moet aktief aandag gee aan die ontwikkelingstendense van CNC-masjiengereedskap, die intensiteit van tegnologie-navorsing en -ontwikkeling en talentontwikkeling verhoog, die voordele van CNC-masjiengereedskap ten volle benut, hul eie produksie- en vervaardigingsvlakke en innovasievermoëns verbeter, en onoorwinlik bly in die strawwe markkompetisie.