Navorsing oor Onderhoudsbestuur en Onderhoud van CNC-bewerkingsentrums
Opsomming: Hierdie artikel brei in detail uit op die belangrikheid van onderhoudsbestuur en -instandhouding van CNC-bewerkingsentrums, en analiseer die inhoud in onderhoudsbestuur tussen CNC-bewerkingsentrums en gewone masjiengereedskap diepgaande, insluitend die stelsel om spesifieke personeel toe te ken om sekere posisies te bedryf, in stand te hou en te beklee, werksopleiding, inspeksie- en onderhoudstelsels, ens. Intussen beklemtoon dit die unieke inhoud in die onderhoudsbestuur van CNC-bewerkingsentrums, soos die rasionele keuse van onderhoudsmetodes, die vestiging van professionele onderhoudsorganisasies en onderhoudsamewerkingsnetwerke, en omvattende inspeksiebestuur. Dit bied ook 'n gedetailleerde beskrywing van die spesifieke onderhoudspunte op 'n daaglikse, halfjaarlikse, jaarlikse en onreëlmatige basis, met die doel om omvattende leiding te gee oor onderhoudsbestuur en -instandhouding vir die doeltreffende en stabiele werking van CNC-bewerkingsentrums.
I. Inleiding
As die sleuteltoerusting in die moderne vervaardigingsbedryf, integreer CNC-bewerkingsentrums multidissiplinêre tegnologieë soos masjinerie, elektrisiteit, hidroulika en numeriese beheer, en beskik hulle oor merkwaardige eienskappe soos hoë presisie, hoë doeltreffendheid en 'n hoë mate van outomatisering. Hulle word wyd gebruik in talle velde soos lugvaart, motorvervaardiging en vormverwerking, en speel 'n beslissende rol in produkgehalte en produksiedoeltreffendheid. CNC-bewerkingsentrums het egter komplekse strukture en hoë tegnologiese inhoud. Sodra 'n wanfunksie voorkom, sal dit nie net lei tot produksiestilstand en groot ekonomiese verliese veroorsaak nie, maar kan dit ook produkgehalte en korporatiewe reputasie beïnvloed. Daarom is wetenskaplike en effektiewe onderhoudsbestuur en -instandhouding van kardinale belang vir CNC-bewerkingsentrums.
II. Dieselfde inhoud in onderhoudsbestuur tussen CNC-bewerkingsentrums en gewone masjiengereedskap
(I) Stelsel vir die toewysing van spesifieke personeel om sekere posisies te bedryf, te onderhou en te beklee
Tydens die gebruik van toerusting moet die stelsel vir die toewysing van spesifieke personeel om sekere posisies te bedryf, in stand te hou en te beklee streng nagekom word. Hierdie stelsel verduidelik die operateurs en onderhoudspersoneel van elke stuk toerusting en hul ooreenstemmende werkposisies en omvang van verantwoordelikhede. Deur die verantwoordelikhede vir die gebruik en onderhoud van toerusting aan spesifieke individue toe te ken, kan die vertroudheid en sin van verantwoordelikheid van operateurs en onderhoudspersoneel teenoor die toerusting verbeter word. Operateurs kan die operasionele eienskappe en subtiele veranderinge van die toerusting beter begryp tydens die langtermyngebruik van dieselfde toerusting en abnormale situasies vinnig opspoor. Onderhoudspersoneel kan ook 'n dieper begrip hê van die struktuur en werkverrigting van die toerusting, onderhoud en probleemoplossing meer akkuraat uitvoer, waardeur die benuttingsdoeltreffendheid en stabiliteit van die toerusting verbeter word en probleme soos toerustingwanwerking en onvoldoende onderhoud wat veroorsaak word deur gereelde personeelveranderinge of onduidelike verantwoordelikhede, verminder word.
(II) Werksopleiding en Verbod op Ongemagtigde Bedrywighede
Omvattende werksopleiding is die basis vir die versekering van die normale werking van toerusting. Operateurs en onderhoudspersoneel van beide CNC-bewerkingsentrums en gewone masjiengereedskap moet sistematiese opleiding ontvang, insluitend toerustingbedieningsspesifikasies, veiligheidsmaatreëls, basiese onderhoudskennis, ens. Ongemagtigde werking is streng verbode. Slegs personeel wat professionele opleiding ontvang het en die assessering geslaag het, mag die toerusting gebruik. Ongemagtigde personeel, as gevolg van die gebrek aan die nodige toerustingbedieningskennis en -vaardighede, is baie geneig om toerustingwanfunksies of selfs veiligheidsongelukke te veroorsaak as gevolg van verkeerde werking tydens die bedryfsproses. Byvoorbeeld, diegene wat nie vertroud is met die funksies van die beheerpaneel van die masjiengereedskap nie, kan verwerkingsparameters verkeerd instel, wat lei tot botsings tussen snygereedskap en werkstukke, skade aan sleutelkomponente van die toerusting, wat die presisie en lewensduur van die toerusting beïnvloed, en ook 'n bedreiging vir die veiligheid van die operateurs self inhou.
(III) Toerustinginspeksie en Gereelde, Gegradeerde Onderhoudstelsels
Streng implementering van die toerustinginspeksiestelsel is 'n belangrike manier om potensiële probleme met die toerusting vinnig op te spoor. Beide CNC-bewerkingsentrums en gewone masjiengereedskap moet omvattende inspeksies op die toerusting uitvoer volgens die gespesifiseerde inspeksiesiklusse en inhoud. Die inspeksie-inhoud dek alle aspekte van die toerusting, soos die meganiese komponente, elektriese stelsels en hidrouliese stelsels, insluitend die kontrole van die smeerstatus van die masjiengereedskap se geleidingsrails, die digtheid van die verbindings van die transmissiekomponente, en of die verbindings van elektriese stroombane los is, ens. Deur gereelde inspeksies kan abnormale tekens betyds opgespoor word voordat toerustingwanfunksies voorkom, en ooreenstemmende maatreëls kan getref word vir herstel om die uitbreiding van wanfunksies te voorkom.
Die gereelde en gegradeerde onderhoudstelsels word geformuleer vanuit die perspektief van die algehele onderhoud van die toerusting. Gebaseer op die gebruikstyd en bedryfstoestande van die toerusting, word verskillende vlakke van onderhoudsplanne ontwikkel. Gereelde onderhoud sluit werk in soos skoonmaak, smering, aanpassing en vasdraai van die toerusting om sy goeie bedryfstoestand te handhaaf. Gegradeerde onderhoud bepaal verskillende vlakke van onderhoudstandaarde en -vereistes volgens die belangrikheid en kompleksiteit van die toerusting om te verseker dat sleuteltoerusting meer verfynde en omvattende onderhoud ontvang. Byvoorbeeld, vir die spilkas van 'n gewone masjiengereedskap, is dit tydens gereelde onderhoud nodig om die oliegehalte en -hoeveelheid van die smeerolie na te gaan en die filters skoon te maak. Tydens gegradeerde onderhoud kan dit nodig wees om die voorbelasting van die spillagers na te gaan en aan te pas om die rotasiepresisie en stabiliteit van die spil te verseker.
(IV) Onderhoudsrekords en Argiefbestuur
Die implementering van die werktoewysingskaartstelsel vir onderhoudspersoneel en die noukeurige optekening van gedetailleerde inligting soos die verskynsels, oorsake en onderhoudsprosesse van wanfunksies, asook die opstel van volledige onderhoudsargiewe, is van groot belang vir die langtermynbestuur van toerusting. Onderhoudsrekords kan waardevolle verwysingsmateriaal verskaf vir daaropvolgende toerustingonderhoud en probleemoplossing. Wanneer soortgelyke wanfunksies weer in die toerusting voorkom, kan onderhoudspersoneel vinnig die vorige wanfunksiehanteringsmetodes en die inligting oor vervangde onderdele verstaan deur na die onderhoudsargiewe te verwys, waardeur die onderhoudsdoeltreffendheid verbeter en onderhoudstyd verminder word. Intussen help onderhoudsargiewe ook om die wanfunksiepatrone en betroubaarheid van die toerusting te analiseer en bied 'n basis vir die formulering van redelike toerustinghernuwings- en verbeteringsplanne. Deur die ontleding van die onderhoudsargiewe van 'n sekere masjiengereedskap word byvoorbeeld gevind dat 'n sekere komponent in sy elektriese stelsel gereeld wanfunksioneer nadat dit vir 'n sekere tydperk geloop het. Dan kan dit oorweeg word om hierdie komponent vooraf te vervang of die ontwerp van die elektriese stelsel te optimaliseer om die betroubaarheid van die toerusting te verbeter.
(V) Onderhoudsamewerkingsnetwerk en kundige diagnosestelsel
Die vestiging van 'n onderhoudsamewerkingsnetwerk en die uitvoering van die werk van die kundige diagnosestelsel het 'n positiewe uitwerking op die verbetering van die toerustingonderhoudsvlak en die oplossing van komplekse wanfunksies. Binne 'n onderneming het verskillende onderhoudspersoneel verskillende professionele vaardighede en ervarings. Deur die onderhoudsamewerkingsnetwerk kan tegniese uitruilings en hulpbrondeling gerealiseer word. Wanneer moeilike wanfunksies teëgekom word, kan hulle hul wysheid saamvoeg en gesamentlik oplossings ondersoek. Die kundige diagnosestelsel maak intelligente diagnoses van toerustingwanfunksies met behulp van rekenaartegnologie en die kennisbasis van kundige ervaring. Deur byvoorbeeld die algemene wanfunksieverskynsels, oorsake en oplossings van CNC-bewerkingsentrums in die kundige diagnosestelsel in te voer, kan die stelsel, wanneer die toerusting wanfunksioneer, moontlike oorsake van wanfunksies en onderhoudsvoorstelle gee volgens die ingevoerde wanfunksie-inligting, wat kragtige tegniese ondersteuning vir onderhoudspersoneel bied. Veral vir sommige onderhoudspersoneel met onvoldoende ervaring, kan dit hulle help om wanfunksies vinniger op te spoor en op te los.
III. Inhoud wat beklemtoon moet word in die Onderhoudsbestuur van CNC-bewerkingsentrums
(I) Rasionele Seleksie van Onderhoudsmetodes
Die onderhoudsmetodes van CNC-bewerkingsentrums sluit in korrektiewe onderhoud, voorkomende onderhoud, korrektiewe en voorkomende onderhoud, voorspellende of toestandgebaseerde onderhoud, en onderhoudsvoorkoming, ens. Die rasionele keuse van onderhoudsmetodes moet verskeie faktore omvattend in ag neem. Korrektiewe onderhoud beteken die uitvoering van onderhoud nadat die toerusting wanfunksioneer. Hierdie metode is van toepassing op sommige nie-kritieke toerusting of situasies waar die gevolge van wanfunksioneer gering is en die onderhoudskoste laag is. Byvoorbeeld, wanneer sommige hulpbeligtingstoerusting of nie-kritieke verkoelingswaaiers van 'n CNC-bewerkingsentrum wanfunksioneer, kan die korrektiewe onderhoudsmetode aangeneem word. Hulle kan betyds vervang word nadat hulle beskadig is, en dit sal nie 'n beduidende impak op produksie hê nie.
Voorkomende instandhouding is om instandhouding aan die toerusting uit te voer volgens die voorafbepaalde siklus en inhoud om te verhoed dat wanfunksies voorkom. Hierdie metode is van toepassing op situasies waar toerustingwanfunksies duidelike tydperiodisiteit of slytasiepatrone het. Byvoorbeeld, vir die spillagers van 'n CNC-bewerkingsentrum, kan hulle gereeld vervang of onderhou word volgens hul lewensduur en looptyd, wat die afname in spilpresisie en wanfunksies wat deur laerslytasie veroorsaak word, effektief kan voorkom.
Korrektiewe en voorkomende instandhouding is om die toerusting tydens die instandhoudingsproses te verbeter om die werkverrigting of betroubaarheid daarvan te verbeter. Byvoorbeeld, wanneer daar onredelike aspekte in die strukturele ontwerp van 'n CNC-bewerkingsentrum is, wat lei tot onstabiele verwerkingspresisie of gereelde wanfunksies, kan die struktuur tydens instandhouding geoptimaliseer en opgeknap word om die algehele werkverrigting van die toerusting te verbeter.
Voorspellende of toestandgebaseerde instandhouding is om die bedryfstatus van die toerusting intyds te monitor deur middel van gevorderde moniteringstegnologieë, moontlike wanfunksies van die toerusting te voorspel volgens die moniteringsdata, en onderhoud uit te voer voordat wanfunksies voorkom. Hierdie metode is veral belangrik vir die sleutelkomponente en stelsels van CNC-bewerkingsentrums. Deur byvoorbeeld tegnologieë soos vibrasie-analise, temperatuurmonitering en olie-analise te gebruik om die spilstelsel te monitor, kan die spil betyds geïnspekteer en in stand gehou word wanneer dit gevind word dat die vibrasiewaarde abnormaal toeneem of die olietemperatuur te hoog is, om ernstige skade aan die spil te vermy en die hoë-presisie werking van die bewerkingsentrum te verseker. Onderhoudsvoorkoming oorweeg die instandhouding van die toerusting vanaf die ontwerp- en vervaardigingsfases om die toerusting makliker te onderhou in die daaropvolgende gebruiksproses. By die keuse van 'n CNC-bewerkingsentrum moet aandag gegee word aan die ontwerp van instandhoudingsvoorkoming, soos die modulêre ontwerp van komponente en strukture wat maklik is om uitmekaar te haal en te installeer. By die evaluering van instandhoudingsmetodes moet omvattende assesserings gemaak word van aspekte soos herstelkoste, produksiestilstandverliese, instandhoudingsorganisasiewerk en hersteleffekte. Byvoorbeeld, vir 'n CNC-bewerkingsentrum met hoë waarde en 'n besige produksietaak, alhoewel die belegging in moniteringstoerusting en tegnologieë vir voorspellende instandhouding relatief hoog is, in vergelyking met die langtermyn produksiestilstandverliese wat veroorsaak word deur skielike toerustingwanfunksies, is hierdie belegging die moeite werd. Dit kan die stilstand van die toerusting effektief verminder, produksiedoeltreffendheid verbeter en die produkleweringsiklus verseker.
(II) Vestiging van Professionele Onderhoudsorganisasies en Onderhoudsamewerkingsnetwerke
As gevolg van die kompleksiteit en gevorderde tegnologie van CNC-bewerkingsentrums, is die vestiging van professionele onderhoudsorganisasies die sleutel tot die versekering van hul normale werking. Professionele onderhoudsorganisasies moet toegerus wees met onderhoudspersoneel wat professionele kennis en vaardighede in verskeie aspekte soos masjinerie, elektrisiteit en numeriese beheer het. Hierdie personeel moet nie net vertroud wees met die hardewarestruktuur van CNC-bewerkingsentrums nie, maar ook die programmerings-, ontfoutings- en wanfunksiediagnosetegnologieë van hul numeriese beheerstelsels bemeester. Die interne onderhoudsorganisasies moet volledige onderhoudsgereedskap en toetsapparatuur hê, soos hoë-presisie meetinstrumente, elektriese toetsinstrumente en numeriese beheerstelsel diagnostiese instrumente, om aan die onderhoudsbehoeftes van verskillende tipes wanfunksies te voldoen.
Intussen kan die vestiging van 'n onderhoudsamewerkingsnetwerk die onderhoudsvermoë en hulpbronbenuttingsdoeltreffendheid verder verbeter. Die onderhoudsamewerkingsnetwerk kan toerustingvervaardigers, professionele onderhoudsdiensmaatskappye en die onderhoudsafdelings van ander ondernemings in die bedryf insluit. Deur 'n noue samewerkingsverhouding met toerustingvervaardigers te vestig, is dit moontlik om tegniese materiaal, onderhoudshandleidings en die nuutste sagteware-opgraderingsinligting van die toerusting betyds te bekom. In die geval van groot wanfunksies of moeilike probleme, kan afstandleiding of ondersteuning ter plaatse van die tegniese kundiges van die vervaardigers verkry word. Deur samewerking met professionele onderhoudsdiensmaatskappye, wanneer die onderneming se eie onderhoudssterkte onvoldoende is, kan eksterne professionele krag geleen word om toerustingwanfunksies vinnig op te los. Die onderhoudsamewerking tussen ondernemings in die bedryf kan die deel van onderhoudservaring en hulpbronne bewerkstellig. Byvoorbeeld, wanneer 'n onderneming waardevolle ervaring opdoen in die herstel van 'n spesiale wanfunksie van 'n sekere model CNC-bewerkingsentrum, kan hierdie ervaring met ander ondernemings gedeel word deur die onderhoudsamewerkingsnetwerk, wat verhoed dat ander ondernemings die ondersoek herhaal wanneer hulle dieselfde probleem ondervind en die onderhoudsvlak van die hele bedryf verbeter.
(III) Inspeksiebestuur
Die inspeksiebestuur van CNC-bewerkingsentrums voer omvattende bestuur van die toerusting uit in terme van vaste punte, vaste tye, vaste standaarde, vaste items, vaste personeel, vaste metodes, inspeksie, opname, hantering en analise volgens relevante dokumente.
Vaste punte verwys na die bepaling van die dele van die toerusting wat geïnspekteer moet word, soos die geleierrelings, loodskroewe, spilpunte en elektriese beheerkaste van die masjiengereedskap, wat sleutelonderdele is. Hierdie onderdele is geneig tot probleme soos slytasie, losheid en oorverhitting tydens die werking van die toerusting. Abnormaliteite kan betyds opgespoor word deur middel van vastepuntinspeksies. Vaste standaarde is om normale standaardwaardes of -reekse vir elke inspeksiepunt vas te stel. Byvoorbeeld, die rotasiepresisie van die spil, die reguitheid van die geleierrelings en die drukbereik van die hidrouliese stelsel. Tydens inspeksie word die werklike gemete waardes vergelyk met die standaardwaardes om te oordeel of die toerusting normaal is. Vaste tye is om die inspeksiesiklus van elke inspeksie-item te verduidelik, wat bepaal word volgens faktore soos die looptyd, werkintensiteit en slytasiepatrone van die komponente, soos inspeksie-items met verskillende siklusse soos daagliks, weekliks en maandeliks. Vaste items is om spesifieke inspeksie-inhoud te stipuleer, soos die kontrole van die rotasiespoedstabiliteit van die spil, die smeerstatus van die loodskroef en die aardbetroubaarheid van die elektriese stelsel. Vaste personeel moet spesifieke verantwoordelike persone vir elke inspeksie-item aanwys om die implementering van die inspeksiewerk te verseker. Vaste metodes is om die inspeksiemetodes te bepaal, insluitend die gebruik van opsporingsinstrumente, instrumente en die bedryfstappe van inspeksie, soos die gebruik van 'n mikrometer om die reguitheid van die geleidingsrails te meet en die gebruik van 'n infrarooi termometer om die temperatuur van die spil te meet.
Tydens die inspeksieproses voer inspeksiepersoneel inspeksies op die toerusting uit volgens die gespesifiseerde metodes en siklusse en maak gedetailleerde rekords. Die rekordinhoud sluit inligting in soos inspeksietyd, inspeksieonderdele, gemete waardes en of dit normaal is. Die hanteringskakel is om betyds ooreenstemmende maatreëls te tref vir die probleme wat tydens inspeksie gevind word, soos die aanpassing, vasdraai, smering en vervanging van onderdele. Vir sommige geringe abnormaliteite kan dit onmiddellik op die plek hanteer word. Vir meer ernstige probleme moet 'n onderhoudsplan opgestel word en professionele onderhoudspersoneel gereël word om onderhoud uit te voer. Analise is 'n belangrike deel van inspeksiebestuur. Deur die inspeksierekords binne 'n sekere tydperk te analiseer, word die bedryfstatus en wanfunksiepatrone van die toerusting opgesom. Byvoorbeeld, as daar gevind word dat die frekwensie van abnormale situasies in 'n sekere onderdeel geleidelik toeneem, is dit nodig om 'n diepgaande analise van die redes uit te voer. Dit kan wees as gevolg van verhoogde slytasie van komponente of veranderinge in die werksomgewing van die toerusting. Dan kan voorkomende maatreëls vooraf getref word, soos die aanpassing van toerustingparameters, die verbetering van die werksomgewing of die voorbereiding om onderdele vooraf te vervang.
- Daaglikse Inspeksie
Daaglikse inspeksie word hoofsaaklik deur masjiengereedskapoperateurs uitgevoer. Dit is die inspeksie van algemene komponente van die masjiengereedskap en die hantering en inspeksie van wanfunksies wat tydens die werking van die masjiengereedskap voorkom. Dit is byvoorbeeld nodig om die olievlakmeter en oliehoeveelheid van die smeerolietenk van die geleiderail elke dag na te gaan om te verseker dat smeerolie betyds bygevoeg word, sodat die smeerpomp gereeld kan begin en stop om goeie smering van die geleiderails te verseker en slytasie te verminder. Intussen is dit nodig om skyfies en vuilgoed op die geleiderailoppervlakke van die XYZ-asse te verwyder, te kontroleer of die smeerolie voldoende is, en te kontroleer of daar skrape of skade aan die geleiderailoppervlakke is. Indien skrape gevind word, moet herstelmaatreëls betyds getref word om te verhoed dat dit verder agteruitgaan en die presisie van die masjiengereedskap beïnvloed. Kontroleer of die druk van die saamgeperste lugbron binne die normale reeks is, maak die outomatiese waterskeidingsfilter en outomatiese lugdroër van die lugbron skoon, en verwyder die water wat deur die waterskeidingsfilter uitgefiltreer is, onmiddellik om die normale werking van die outomatiese lugdroër te verseker en 'n skoon en droë lugbron vir die pneumatiese stelsel van die masjiengereedskap te verskaf om wanfunksies van pneumatiese komponente wat deur lugbronprobleme veroorsaak word, te voorkom. Dit is ook nodig om die olievlakke van die gas-vloeistof-omskakelaar en booster na te gaan. Wanneer die olievlak onvoldoende is, vul die olie betyds aan. Let op of die oliehoeveelheid in die spil se konstante temperatuur-olietenk voldoende is en pas die temperatuurreeks aan om stabiele smering en 'n geskikte werktemperatuur vir die spil te bied om die hoë-presisie werking van die spil te verseker. Vir die hidrouliese stelsel van die masjiengereedskap, kyk of daar abnormale geluide in die olietenk en hidrouliese pomp is, of die drukmeter-aanduiding normaal is, of daar lekkasies in die pypleidings en verbindings is, en of die werkolievlak normaal is om die stabiele werking van die hidrouliese stelsel te verseker, want die hidrouliese stelsel speel 'n sleutelrol in aksies soos klem en gereedskapwisseling van die masjiengereedskap. Kontroleer of die balansdruk-aanduiding van die hidrouliese balansstelsel normaal is en let op of die balansklep normaal werk wanneer die masjiengereedskap vinnig beweeg om die wanbalans van die bewegende dele van die masjiengereedskap te voorkom wat veroorsaak word deur die wanfunksionering van die balansstelsel, wat die verwerkingspresisie en toerustingveiligheid kan beïnvloed. Vir die invoer- en uitvoereenhede van die CNC, hou die fotoëlektriese leser skoon, verseker goeie smering van die meganiese struktuur, en verseker die normale data-oordrag tussen die numeriese beheerstelsel en eksterne toerusting. Kontroleer ook die hitte-afvoer- en ventilasietoestelle van verskeie elektriese kabinette om te verseker dat die verkoelingswaaiers van elke elektriese kabinet normaal werk en dat die lugkanaalfilterskerms nie geblokkeer is nie om die skade aan elektriese komponente wat veroorsaak word deur oormatige temperatuur binne die elektriese kabinette te voorkom. Laastens, kontroleer verskeie beskermende toestelle, soos geleidingsrelings en verskeie beskermende deksels van die masjiengereedskap, om te verseker dat hulle nie los is nie om die werkingveiligheid van die masjiengereedskap te verseker en te verhoed dat vreemde voorwerpe soos skyfies en verkoelingsvloeistof die binnekant van die masjiengereedskap binnedring en die toerusting beskadig. - Voltydse Inspeksie
Voltydse inspeksie word deur voltydse onderhoudspersoneel uitgevoer. Dit fokus hoofsaaklik op die uitvoering van sleutelinspeksies op die sleutelonderdele en belangrike komponente van die masjiengereedskap volgens die siklus en die uitvoering van toerustingstatusmonitering en wanfunksiediagnose. Voltydse onderhoudspersoneel moet gedetailleerde inspeksieplanne formuleer en gereelde inspeksies op sleutelkomponente soos balskroewe volgens die planne uitvoer. Maak byvoorbeeld die ou vet van die balskroef skoon en smeer elke ses maande nuwe vet aan om die transmissiepresisie en gladheid van die skroef te verseker. Vir die hidrouliese oliekring, maak die oorlaatklep, drukverminderingsklep, oliefilter en die onderkant van die olietenk elke ses maande skoon, en vervang of filtreer die hidrouliese olie om hidrouliese stelselwanfunksies wat deur oliebesoedeling veroorsaak word, te voorkom. Kontroleer en vervang die koolstofborsels van die GS-servomotor elke jaar, kontroleer die oppervlak van die kommutator, blaas die koolstofpoeier af, verwyder brame, vervang die koolstofborsels wat te kort is, en gebruik dit na inloop om die normale werking en goeie spoedreguleringsprestasie van die motor te verseker. Maak die smeerhidrouliese pomp en oliefilter skoon, maak die bodem van die swembad skoon en vervang die oliefilter om die skoonheid en normale vloeistoftoevoer van die smeerstelsel te verseker. Voltydse onderhoudspersoneel moet ook gevorderde opsporingstoerusting en -tegnologieë gebruik om die toestand van die masjiengereedskap te monitor. Gebruik byvoorbeeld vibrasie-analise-instrumente om die spilstelsel te monitor, analiseer die vibrasiespektrum om die bedryfstoestand en potensiële wanfunksies van die spil te beoordeel. Gebruik olie-analisetegnologie om die olie in die hidrouliese stelsel en spilsmeerstelsel op te spoor, en beoordeel die slytasietoestand van die toerusting en die besoedelingsgraad van die olie volgens aanwysers soos die inhoud van metaaldeeltjies en viskositeitsveranderinge in die olie om potensiële wanfunksiegevare vooraf op te spoor en ooreenstemmende onderhoudstrategieë te formuleer. Maak intussen diagnoserekords volgens die inspeksie- en moniteringsresultate, analiseer die onderhoudsresultate diep en maak voorstelle vir die verbetering van toerustingonderhoudsbestuur, soos die optimalisering van die inspeksiesiklus, die verbetering van die smeermetode en die verhoging van beskermende maatreëls om die betroubaarheid en stabiliteit van die toerusting voortdurend te verbeter. - Ander Gereelde en Onreëlmatige Onderhoudspunte
Benewens daaglikse en voltydse inspeksies, het CNC-bewerkingsentrums ook 'n paar onderhoudspunte wat halfjaarliks, jaarliks, uitgevoer word.