Vervaardigers deel voorkomende maatreëls vir algemene meganiese foute van CNC-masjiengereedskap.

Maatreëls vir CNC-masjiengereedskapvervaardigers om algemene meganiese mislukkings van CNC-masjiengereedskap te voorkom

1. Hantering van gereedskapklemfout
   Wanneer die gereedskap nie na vasklemming vrygestel kan word nie, oorweeg dit om die druk van die gereedskapvrystellingshidrouliese silinder en die slagskakelaar aan te pas. Terselfdertyd kan die moer op die skyfveer ook aangepas word om die veerkompressie te verminder om te verseker dat die gereedskap normaal vrygestel kan word.
2. Hantering van spilverhitting
   Vir probleme met die verhitting van die spil, maak eers die spilkas skoon om die skoonheid daarvan te verseker. Kontroleer en pas dan die hoeveelheid smeerolie aan om te verseker dat die spil volledig gesmeer kan word tydens werking. Indien die verhittingsprobleem steeds voortduur, moet die spillager moontlik vervang word om die verhittingsverskynsel wat deur laerslytasie veroorsaak word, uit te skakel.
3. Spilkas geraashantering
   Wanneer geraas in die spilkas voorkom, kontroleer die toestand van die ratte binne die spilkas. Indien die ratte erg verslyt of beskadig is, moet hulle betyds herstel of vervang word om geraas te verminder. Terselfdertyd, voer gereeld onderhoud aan die spilkas uit, kontroleer die bevestigingstoestand van elke onderdeel, en voorkom geraas wat deur losmaak veroorsaak word.

1. Verbetering van transmissie akkuraatheid
   (1) Pas die voorbelasting van elke bewegingspaar aan om transmissiespeling uit te skakel. Deur die voorbelasting van bewegingspare soos skroefmoerpare en gidsskuifbalke aan te pas, kan die speling verminder word en die transmissieakkuraatheid verbeter word.
   (2) Stel reduksieratte in die transmissieketting op om die transmissiekettinglengte te verkort. Dit kan die ophoping van foute verminder en die transmissie-akkuraatheid verbeter.
   (3) Verstel los skakels om te verseker dat alle dele stewig verbind is. Kontroleer gereeld die verbindings in die transmissieketting, soos koppelings en sleutelverbindings, om te verhoed dat losmaking die transmissie-akkuraatheid beïnvloed.
2. Verbetering van transmissiestyfheid
   (1) Pas die voorspanning van skroefmoerpare en ondersteunende komponente aan. Die redelike aanpassing van die voorspanning kan die styfheid van die skroef verhoog, vervorming verminder en die styfheid van die transmissie verbeter.
   (2) Kies die grootte van die skroef self redelik. Kies 'n skroef met 'n gepaste deursnee en steek volgens die las en presisievereistes van die masjiengereedskap om die transmissiestyfheid te verbeter.
3. Verbetering van bewegingsakkuraatheid
   Onder die uitgangspunt om aan die sterkte en styfheid van die komponente te voldoen, verminder die massa van bewegende dele soveel as moontlik. Verminder die deursnee en massa van roterende dele om die traagheid van bewegende dele te verminder en die akkuraatheid van beweging te verbeter. Gebruik byvoorbeeld werktafels en waens met liggewig-ontwerpe.
4. Gidsonderhoud
   (1) Rolgeleier is relatief sensitief vir vuilgoed en moet 'n goeie beskermende toestel hê om te verhoed dat stof, skyfies en ander onsuiwerhede die geleier binnedring en die werkverrigting daarvan beïnvloed.
   (2) Die voorbelastingkeuse van rolgidse moet gepas wees. Oormatige voorbelasting sal die trekkrag aansienlik verhoog, die motorlas verhoog en die bewegingsakkuraatheid beïnvloed.
   (3) Hidrostatiese gidse moet 'n stel olietoevoerstelsels met goeie filtrasie-effekte hê om die vorming van 'n stabiele oliefilm op die gidsoppervlak te verseker en die dravermoë en bewegingsakkuraatheid van die gids te verbeter.

1. Hantering van foute in die beweging van gereedskaptydskrifte
   (1) Indien die gereedskapsmagazyn nie kan draai nie as gevolg van meganiese redes soos los koppelings wat die motoras en wurmas verbind, of te stywe meganiese verbindings, moet die skroewe op die koppeling vasgedraai word om 'n stewige verbinding te verseker.
   (2) As die gereedskapsmagazyn nie draai nie, kan dit veroorsaak word deur 'n motorrotasiefout of 'n transmissiefout. Kontroleer die bedryfstatus van die motor, soos spanning, stroom en spoed, om te sien of dit normaal is. Kontroleer terselfdertyd die slytasietoestand van transmissiekomponente soos ratte en kettings, en vervang erg verslete komponente betyds.
   (3) Indien die gereedskapmou nie die gereedskap kan vasklem nie, verstel die verstelskroef op die gereedskapmou, druk die veer saam en draai die klempen vas. Maak seker dat die gereedskap stewig in die gereedskapmou geïnstalleer is en nie tydens die gereedskapwisselingsproses sal val nie.
   (4) Wanneer die gereedskapmou nie in die korrekte op- of afposisie is nie, kontroleer die posisie van die vurk of die installering en verstelling van die limietskakelaar. Maak seker dat die vurk die gereedskapmou akkuraat kan druk om op en af ​​te beweeg, en dat die limietskakelaar die posisie van die gereedskapmou akkuraat kan opspoor.
2. Hantering van foute met gereedskapveranderingsmanipulator
   (1) Indien die gereedskap nie styf vasgeklem is nie en val, verstel die klemklouveer om die druk te verhoog of vervang die klempen van die manipulator. Maak seker dat die manipulator die gereedskap stewig kan vashou en verhoed dat dit val tydens die gereedskapwisselingsproses.
   (2) Indien die gereedskap nie losgemaak kan word nadat dit vasgeklem is nie, verstel die moer agter die losmaakveer om te verseker dat die maksimum las nie die nominale waarde oorskry nie. Vermy dat die gereedskap nie losgemaak kan word as gevolg van oormatige veerdruk nie.
   (3) Indien die gereedskap tydens gereedskapswisseling val, kan dit veroorsaak word deurdat die spilkas nie na die gereedskapswisselingspunt terugkeer nie, of deurdat die gereedskapswisselingspunt wegdryf. Bedien die spilkas weer om dit na die gereedskapswisselingsposisie te laat terugkeer en herstel die gereedskapswisselingspunt om die akkuraatheid van die gereedskapswisselingsproses te verseker.

1. Mislukkingsmanifestasies
   Veranderlike pompe moet vir hidrouliese pompe gebruik word om die verhitting van die hidrouliese stelsel te verminder. Die filter wat in die brandstoftenk geïnstalleer is, moet gereeld met petrol of ultrasoniese vibrasie skoongemaak word. Algemene foute is hoofsaaklik pompbehuising, krake en meganiese skade.
2. Voorkomende maatreëls
   (1) Maak die filter gereeld skoon om die skoonheid van hidrouliese olie te verseker. Voorkom dat onsuiwerhede die hidrouliese stelsel binnedring en hidrouliese komponente beskadig.
   (2) Vir foute soos pompbehuisingslytasie, krake en meganiese skade, is groot herstelwerk of vervanging van onderdele oor die algemeen nodig. In daaglikse gebruik, let op die instandhouding van die hidrouliese stelsel en vermy oorbelasting en impakbelastings om die lewensduur van die hidrouliese pomp te verleng.
   (B) Pneumatiese stelsel
3. Mislukkingsmanifestasies
   In die pneumatiese stelsel wat gebruik word vir gereedskap- of werkstukklemming, veiligheidsdeurskakelaar en spaanderblaas in die spil se taps gat, moet die waterskeier en lugfilter gereeld gedreineer en skoongemaak word om die sensitiwiteit van bewegende dele in pneumatiese komponente te verseker. Klepkernwanfunksie, luglekkasie, pneumatiese komponentskade en aksieversaking word alles veroorsaak deur swak smering. Daarom moet die oliemisskeier gereeld skoongemaak word. Daarbenewens moet die digtheid van die pneumatiese stelsel gereeld nagegaan word.
4. Voorkomende maatreëls
   (1) Dreineer water en maak die waterskeier en lugfilter gereeld skoon om te verseker dat die lug wat die pneumatiese stelsel binnedring droog en skoon is. Voorkom dat vog en onsuiwerhede pneumatiese komponente binnedring en hul werkverrigting beïnvloed.
   (2) Maak die oliemisafskeier gereeld skoon om goeie smering van pneumatiese komponente te verseker. Kies gepaste smeerolie en voer gereelde olie- en skoonmaakbeurte uit.
   (3) Kontroleer gereeld die digtheid van die pneumatiese stelsel en spoor luglekkasieprobleme betyds op en hanteer dit. Kontroleer pypleidingverbindings, seëls, kleppe en ander onderdele om goeie digtheid van die pneumatiese stelsel te verseker.
   (C) Smeerstelsel
5. Mislukkingsmanifestasies
   Dit sluit die smering van masjiengereedskapgidse, transmissieratte, balskroewe, spilkaste, ens. in. Die filter binne die smeerpomp moet gereeld skoongemaak en vervang word, gewoonlik een keer per jaar.
6. Voorkomende maatreëls
   (1) Maak die filter binne-in die smeerpomp gereeld skoon en vervang dit om die skoonheid van die smeerolie te verseker. Voorkom dat onsuiwerhede die smeerstelsel binnedring en smeerkomponente beskadig.
   (2) Volgens die masjiengereedskap se gebruiksaanwysings, voer gereeld olie en onderhoud uit op elke smeeronderdeel. Kies die gepaste smeerolie en pas die oliehoeveelheid en olietyd aan volgens die vereistes van die verskillende onderdele.
   (D) Verkoelingstelsel
7. Mislukkingsmanifestasies
   Dit speel 'n rol in die verkoeling van gereedskap en werkstukke en die spoel van skyfies. Die verkoelingsmondstuk moet gereeld skoongemaak word.
8. Voorkomende maatreëls
   (1) Maak die koelmiddelspuitstuk gereeld skoon om te verseker dat die koelmiddel eweredig op gereedskap en werkstukke gespuit kan word, wat 'n goeie rol speel in verkoeling en spaanderspoeling.
   (2) Kontroleer die konsentrasie en vloeitempo van die koelmiddel en pas dit aan volgens verwerkingsvereistes. Verseker dat die werkverrigting van die koelmiddel aan die verwerkingsbehoeftes voldoen.
   (E) Skyfieverwyderingstoestel
9. Mislukkingsmanifestasies
   Die spaanverwyderingstoestel is 'n bykomstigheid met onafhanklike funksies, hoofsaaklik om die gladde verloop van outomatiese sny te verseker en die hitteopwekking van CNC-masjiengereedskap te verminder. Daarom moet die spaanverwyderingstoestel spaane outomaties en betyds kan verwyder, en die installasieposisie daarvan moet oor die algemeen so na as moontlik aan die gereedskapsnyarea wees.
10. Voorkomende maatreëls
    (1) Kontroleer gereeld die werkstatus van die skyfieverwyderingstoestel om te verseker dat dit skyfies outomaties en betyds kan verwyder. Maak die skyfies binne-in die skyfieverwyderingstoestel skoon om blokkasie te voorkom.
    (2) Pas die installasieposisie van die spaanderverwyderingstoestel redelikerwys aan om dit so na as moontlik aan die snyarea van die gereedskap te maak om die spaanderverwyderingsdoeltreffendheid te verbeter. Maak terselfdertyd seker dat die spaanderverwyderingstoestel stewig geïnstalleer is en nie tydens die verwerkingsproses sal bewe of skuif nie.