Analise en behandeling van algemene foute van vierposisie-elektriese gereedskaphouers in 'n masjineringsentrum
In die veld van moderne meganiese verwerking is die toepassing van numeriese beheervaardighede en bewerkingsentrums van mylpaalbelang. Hulle los die outomatiese verwerkingsprobleme van medium- en klein bondelonderdele met komplekse vorms en hoë konsekwentheidsvereistes uitstekend op. Hierdie deurbraak verbeter nie net produksiedoeltreffendheid aansienlik nie, stoot die verwerkingsakkuraatheid na 'n nuwe hoogte, maar verminder ook die arbeidsintensiteit van werkers aansienlik en verkort die produksievoorbereidingsiklus effektief. Soos enige komplekse meganiese toerusting, sal numeriese beheermasjiene egter onvermydelik verskeie foute tydens gebruik teëkom, wat foutherstel 'n sleuteluitdaging maak waarmee gebruikers van numeriese beheermasjiene te kampe het.
Aan die een kant kan die na-verkope diens wat deur maatskappye wat numeriese beheermasjiene verkoop, verskaf word, dikwels nie betyds gewaarborg word nie, wat veroorsaak kan word deur verskeie faktore soos afstand en personeelreëling. Aan die ander kant, as gebruikers self 'n paar onderhoudsvaardighede kan bemeester, kan hulle vinnig die ligging van die fout bepaal wanneer 'n fout voorkom, waardeur die onderhoudstyd aansienlik verkort word en die toerusting so gou as moontlik weer normaal kan werk. In daaglikse numeriese beheermasjienfoute is verskillende tipes foute soos gereedskaphouertipe, spiltipe, draadverwerkingstipe, stelselvertoningtipe, aandrywingtipe, kommunikasietipe, ens. algemeen. Onder hulle is gereedskaphouerfoute verantwoordelik vir 'n aansienlike deel van die algehele foute. In die lig hiervan sal ons as 'n vervaardiger van bewerkingsentrums 'n gedetailleerde klassifikasie en bekendstelling van verskeie algemene foute van die vierposisie-elektriese gereedskaphouer in daaglikse werk doen en ooreenstemmende behandelingsmetodes verskaf, om nuttige verwysings vir die meerderheid gebruikers te verskaf.
I. Foutentleding en teenmaatreëlstrategie vir die elektriese gereedskaphouer van die bewerkingsentrum wat nie styf gesluit is nie
(一) Foutoorsake en gedetailleerde analise
(一) Foutoorsake en gedetailleerde analise
- Die posisie van die seinsenderskyf is nie korrek in lyn nie.
Die sein-senderskyf speel 'n belangrike rol in die werking van die elektriese gereedskaphouer. Dit bepaal die posisie-inligting van die gereedskaphouer deur die interaksie tussen die Hall-element en die magnetiese staal. Wanneer die posisie van die sein-senderskyf afwyk, kan die Hall-element nie akkuraat met die magnetiese staal in lyn kom nie, wat lei tot onakkurate seine wat deur die gereedskaphouerbeheerstelsel ontvang word en dan die sluitfunksie van die gereedskaphouer beïnvloed. Hierdie afwyking kan veroorsaak word deur vibrasie tydens toerustinginstallasie en vervoer of deur die effense verplasing van komponente na langdurige gebruik. - Die stelsel se omgekeerde sluittyd is nie lank genoeg nie.
Daar is spesifieke parameterinstellings vir die gereedskaphouer se omgekeerde sluittyd in die numeriese beheerstelsel. As hierdie parameter verkeerd ingestel is, byvoorbeeld, as die steltyd te kort is, wanneer die gereedskaphouer die sluitaksie uitvoer, mag die motor nie genoeg tyd hê om die meganiese struktuur volledig te sluit nie. Dit kan veroorsaak word deur verkeerde stelselinisialiseringsinstellings, onbedoelde wysiging van parameters, of versoenbaarheidsprobleme tussen die nuwe gereedskaphouer en die ou stelsel. - Meganiese sluitmeganismeversaking.
Die meganiese sluitmeganisme is die belangrikste fisiese struktuur om die stabiele sluiting van die gereedskaphouer te verseker. Tydens langdurige gebruik kan meganiese komponente probleme soos slytasie en vervorming ondervind. Byvoorbeeld, die posisioneringspen kan breek as gevolg van gereelde spanning, of die gaping tussen meganiese transmissiekomponente kan toeneem, wat lei tot die onvermoë om die sluitkrag effektief oor te dra. Hierdie probleme sal direk lei tot die onvermoë van die gereedskaphouer om normaal te sluit, wat die verwerkingsakkuraatheid en veiligheid beïnvloed.
(二) Gedetailleerde verduideliking van behandelingsmetodes
- Aanpassing van seinsenderskyfposisie.
Wanneer daar gevind word dat daar 'n probleem met die posisie van die sein-senderskyf is, is dit nodig om die boonste deksel van die gereedskaphouer versigtig oop te maak. Tydens die operasie, let op die beskerming van die interne stroombane en ander komponente om sekondêre skade te voorkom. Wanneer die sein-senderskyf gedraai word, moet gepaste gereedskap gebruik word en die posisie moet met stadige en akkurate bewegings aangepas word. Die doel van die aanpassing is om die Hall-element van die gereedskaphouer akkuraat in lyn te bring met die magnetiese staal en te verseker dat die gereedskapposisie akkuraat by die ooreenstemmende posisie kan stop. Hierdie proses mag herhaalde ontfouting vereis. Terselfdertyd kan sommige opsporingsinstrumente gebruik word om die aanpassingseffek te verifieer, soos die gebruik van 'n Hall-element-opsporingsinstrument om die akkuraatheid van die sein op te spoor. - Aanpassing van die stelsel se omgekeerde sluittydparameter.
Vir die probleem van onvoldoende stelsel se omgekeerde sluittyd, is dit nodig om die parameterinstellingskoppelvlak van die numeriese beheerstelsel te betree. Verskillende numeriese beheerstelsels mag verskillende bedryfsmetodes en parameterliggings hê, maar oor die algemeen kan die relevante gereedskaphouer se omgekeerde sluittydparameters in die stelsel se onderhoudsmodus of parameterbestuurkieslys gevind word. Volgens die model van die gereedskaphouer en die werklike gebruiksituasie, pas die omgekeerde sluittydparameter aan na 'n toepaslike waarde. Vir 'n nuwe gereedskaphouer kan gewoonlik 'n omgekeerde sluittyd t = 1.2s aan die vereistes voldoen. Nadat die parameters aangepas is, voer verskeie toetse uit om te verseker dat die gereedskaphouer betroubaar onder verskillende werksomstandighede gesluit kan word. - Onderhoud van meganiese sluitmeganisme.
Wanneer daar vermoed word dat daar 'n fout in die meganiese sluitmeganisme is, is 'n meer omvattende demontage van die gereedskaphouer nodig. Volg die korrekte stappe tydens die demontageproses en merk en bêre elke gedemonteerde komponent behoorlik. Wanneer die meganiese struktuur aangepas word, kontroleer die slytasietoestand van elke komponent noukeurig, soos die tandoppervlakslytasie van ratte en die draadslytasie van loodskroewe. Vir die probleme wat gevind word, herstel of vervang die beskadigde komponente betyds. Terselfdertyd, let veral op die toestand van die posisioneringspen. Indien gevind word dat die posisioneringspen gebreek is, kies 'n gepaste materiaal en spesifikasie vir vervanging en maak seker dat die installasieposisie akkuraat is. Nadat die gereedskaphouer weer gemonteer is, voer 'n omvattende ontfouting uit om te kyk of die sluitfunksie van die gereedskaphouer na normaal teruggekeer het.
II. Foutentleding en oplossing vir 'n sekere gereedskapposisie van die elektriese gereedskaphouer van die bewerkingsentrum wat voortdurend roteer terwyl ander gereedskapposisies kan roteer.
(一) Deeglike ontleding van foutoorsake
(一) Deeglike ontleding van foutoorsake
- Die Hall-element van hierdie gereedskapposisie is beskadig.
Die Hall-element is 'n sleutelsensor vir die opsporing van gereedskapposisieseine. Wanneer die Hall-element van 'n sekere gereedskapposisie beskadig is, sal dit nie die inligting van hierdie gereedskapposisie akkuraat aan die stelsel kan terugvoer nie. In hierdie geval, wanneer die stelsel 'n instruksie gee om hierdie gereedskapposisie te roteer, sal die gereedskaphouer aanhou roteer omdat die korrekte in-posisie sein nie ontvang kan word nie. Hierdie skade kan veroorsaak word deur kwaliteitsprobleme van die element self, veroudering tydens langdurige gebruik, blootstelling aan oormatige spanningskokke, of beïnvloeding deur eksterne omgewingsfaktore soos temperatuur, humiditeit en stof. - Die seinlyn van hierdie gereedskapposisie is oopgekring, wat daartoe lei dat die stelsel nie die in-posisie sein kan opspoor nie.
Die seinlyn dien as 'n brug vir inligtingoordrag tussen die gereedskaphouer en die numeriese beheerstelsel. As die seinlyn van 'n sekere gereedskapposisie oop is, sal die stelsel nie die statusinligting van hierdie gereedskapposisie kan verkry nie. Die oop stroombaan van die seinlyn kan veroorsaak word deur interne draadbreuk as gevolg van langtermyn buiging en strek, of skade as gevolg van toevallige eksterne kraguitdrukking en trek tydens toerustinginstallasie en -onderhoud. Dit kan ook veroorsaak word deur los verbindings en oksidasie by die verbindings. - Daar is 'n probleem met die gereedskapposisiesein-ontvangskring van die stelsel.
Die gereedskapposisiesein-ontvangskring binne die numeriese beheerstelsel is verantwoordelik vir die verwerking van die seine wat van die gereedskaphouer af kom. Indien hierdie kring faal, selfs al is die Hall-element en seinlyn op die gereedskaphouer normaal, kan die stelsel nie die gereedskapposisiesein korrek identifiseer nie. Hierdie kringfout kan veroorsaak word deur skade aan kringkomponente, los soldeerverbindings, vog op die kringbord of elektromagnetiese interferensie.
(二) Gerigte behandelingsmetodes
- Foutopsporing en vervanging van Hall-elemente.
Bepaal eers watter gereedskapposisie veroorsaak dat die gereedskaphouer aanhoudend roteer. Voer dan 'n instruksie op die numeriese beheerstelsel in om hierdie gereedskapposisie te roteer en gebruik 'n multimeter om te meet of daar 'n spanningsverandering is tussen die seinkontak van hierdie gereedskapposisie en die +24V-kontak. Indien daar geen spanningsverandering is nie, kan bepaal word dat die Hall-element van hierdie gereedskapposisie beskadig is. Op hierdie tydstip kan u kies om die hele seinsenderskyf te vervang of slegs die Hall-element te vervang. Wanneer u dit vervang, maak seker dat die nuwe element ooreenstem met die model en parameters van die oorspronklike element, en dat die installasieposisie akkuraat is. Voer na installasie nog 'n toets uit om die normale werking van die gereedskaphouer te verifieer. - Seinlyninspeksie en herstel.
Vir vermoedelike oop stroombaan in die seinlyn, kontroleer die verbinding tussen die sein van hierdie gereedskapposisie en die stelsel noukeurig. Begin by die gereedskaphouer se punt, langs die rigting van die seinlyn, en kyk vir ooglopende skade en breuke. Vir die verbindings, kyk vir losheid en oksidasie. Indien 'n oop stroombaanpunt gevind word, kan dit herstel word deur te sweis of die seinlyn met 'n nuwe een te vervang. Na herstel, voer isolasiebehandeling op die lyn uit om kortsluitingprobleme te voorkom. Voer terselfdertyd seinoordragtoetse op die herstelde seinlyn uit om te verseker dat die sein akkuraat tussen die gereedskaphouer en die stelsel oorgedra kan word. - Fouthantering van die stelselgereedskapposisiesein-ontvangskring.
Wanneer bevestig word dat daar geen probleem met die Hall-element en seinlyn van hierdie gereedskapposisie is nie, is dit nodig om die fout van die stelsel se gereedskapposisie-seinontvangskring te oorweeg. In hierdie geval mag dit nodig wees om die moederbord van die numeriese beheerstelsel na te gaan. Indien moontlik, kan professionele stroombaanbordopsporingstoerusting gebruik word om die foutpunt te vind. Indien die spesifieke foutpunt nie bepaal kan word nie, kan die moederbord vervang word op grond van die rugsteun van die stelseldata. Nadat die moederbord vervang is, voer stelselinstellings en ontfouting weer uit om te verseker dat die gereedskaphouer normaalweg by elke gereedskapposisie kan draai en posisioneer.
Tydens die gebruik van numeriese beheermasjiene, alhoewel die foute van die vierposisie-elektriese gereedskaphouer kompleks en uiteenlopend is, kan ons deur noukeurige waarneming van foutverskynsels, diepgaande analise van foutoorsake en die aanneming van korrekte behandelingsmetodes hierdie probleme effektief oplos, die normale werking van bewerkingsentrums verseker, produksiedoeltreffendheid verbeter en verliese wat deur toerustingfoute veroorsaak word, verminder. Terselfdertyd is die voortdurende opbou van fouthanteringservaring en die versterking van die leer van toerustingbeginsels en onderhoudstegnologieë vir numeriese beheermasjiengebruikers en onderhoudspersoneel die sleutel tot die hantering van verskeie foutuitdagings. Slegs op hierdie manier kan ons die voordele van toerusting op die gebied van numeriese beheerverwerking beter benut en sterk ondersteuning bied vir die ontwikkeling van die meganiese verwerkingsbedryf.