Die CNC-stelsel van CNC-masjiengereedskap
Daar is baie faktore wat die proses van CNC-masjiengereedskap beïnvloed, en wanneer die proses van werkstukke geanaliseer word, moet die eienskappe van CNC-masjiengereedskap in ag geneem word. 'n Reeks faktore soos die rangskikking van die onderdeelprosesroetes, die keuse van masjiengereedskap, die keuse van snygereedskap en die vasklemming van onderdele word in ag geneem. Verskillende CNC-masjiengereedskap stem ooreen met verskillende prosesse en werkstukke, en hoe om 'n redelike masjiengereedskap te kies, het die sleutel geword tot die verbetering van doeltreffendheid en die vermindering van beleggings vir ondernemings. Die CNC-stelsel van 'n CNC-masjiengereedskap sluit 'n CNC-toestel, voeraandrywing (voertempobeheereenheid en servomotor), spilaandrywing (spilspoedbeheereenheid en spilmotor) en opsporingskomponente in. Wanneer 'n CNC-stelsel gekies word, moet die bogenoemde inhoud ingesluit word.
1. Seleksie van CNC-toestelle
(1) Tipe seleksie
Kies die ooreenstemmende CNC-toestel volgens die tipe CNC-masjiengereedskap. Oor die algemeen is CNC-toestelle geskik vir bewerkingstipes soos draai, boor, boor, frees, slyp, stamp en elektriese ontladingsny, en moet dienooreenkomstig gekies word.
(2) Prestasiekeuse
Die werkverrigting van verskillende CNC-toestelle wissel baie, soos die aantal beheerasse, insluitend enkelas, 2-as, 3-as, 4-as, 5-as, en selfs meer as 10 of 20 asse; Daar is 2 of meer skakelasse, en die maksimum voerspoed is 10m/min, 15m/min, 24m/min, 240m/min; Die resolusie is 0.01mm, 0.001mm en 0.0001mm. Hierdie aanwysers verskil, en die pryse verskil ook. Hulle moet gebaseer wees op die werklike behoeftes van die masjiengereedskap. Byvoorbeeld, vir algemene draaibewerking moet 2 of 4 asse (dubbele gereedskaphouer) beheer gekies word, en vir plat onderdele-bewerking moet 3 of meer asse skakel gekies word. Moenie die nuutste en hoogste vlak nastreef nie, kies wys.
(3) Seleksie van funksies
Die CNC-stelsel van CNC-masjiengereedskap het baie funksies, insluitend basiese funksies – noodsaaklike funksies van CNC-toestelle; Seleksiefunksie – 'n funksie waaruit gebruikers kan kies. Sommige funksies word gekies om verskillende bewerkingsvoorwerpe op te los, sommige om die bewerkingskwaliteit te verbeter, sommige om programmering te vergemaklik, en sommige om operasionele en onderhoudsprestasie te verbeter. Sommige seleksiefunksies is verwant, en die keuse van hierdie opsie vereis die keuse van 'n ander opsie. Daarom moet die keuse gebaseer wees op die ontwerpvereistes van die masjiengereedskap. Moenie te veel funksies kies sonder analise nie, en relevante funksies weglaat nie, wat die funksionaliteit van die CNC-masjiengereedskap sal verminder en onnodige verliese sal veroorsaak.
Daar is twee tipes programmeerbare beheerders in die seleksiefunksie: ingebou en onafhanklik. Dit is die beste om 'n interne tipe te kies, wat verskillende modelle het. Eerstens moet die seleksie gebaseer wees op die aantal inset- en uitsetseinpunte tussen die CNC-toestel en die masjiengereedskap. Die gekose aantal punte moet effens hoër wees as die werklike aantal punte, en een koppie mag addisionele en gewysigde beheerprestasie vereis. Tweedens is dit nodig om die grootte van opeenvolgende programme te skat en stoorkapasiteit te kies. Die programgrootte neem toe met die kompleksiteit van die masjiengereedskap, en die stoorkapasiteit neem ook toe. Dit moet redelik gekies word volgens die spesifieke situasie. Daar is ook tegniese spesifikasies soos verwerkingstyd, instruksiefunksie, timer, teller, interne relais, ens., en die hoeveelheid moet ook aan die ontwerpvereistes voldoen.
(4) Pryskeuse
Verskillende lande en vervaardigers van CNC-toestelle produseer verskillende spesifikasies van produkte met beduidende prysverskille. Gebaseer op die keuse van beheertipes, werkverrigting en funksies, moet 'n omvattende analise van die werkverrigtingsprysverhouding uitgevoer word om CNC-toestelle met hoër werkverrigtingsprysverhoudings te kies om koste te verminder.
(5) Keuse van tegniese dienste
Wanneer CNC-toestelle gekies word wat aan tegniese vereistes voldoen, moet ook die reputasie van die vervaardiger in ag geneem word, of die produkgebruiksinstruksies en ander dokumente volledig is, en of dit moontlik is om opleiding aan gebruikers te verskaf oor programmerings-, bedryfs- en onderhoudspersoneel. Is daar 'n toegewyde tegniese diensafdeling wat langtermyn-onderdele en tydige onderhoudsdienste verskaf om tegniese en ekonomiese voordele te maksimeer?
2, Seleksie van voeraandrywing
(1) Voorkeur moet gegee word aan die gebruik van WS-servomotors
Omdat dit in vergelyking met GS-motors kleiner rotor-traagheid, beter dinamiese reaksie, hoër uitsetkrag, hoër spoed, eenvoudiger struktuur, laer koste en onbeperkte toepassingsomgewing het.
(2) Bereken lastoestande
Kies 'n geskikte servomotorspesifikasie deur die lastoestande wat op die motoras toegepas word, korrek te bereken.
(3) Kies die ooreenstemmende spoedbeheereenheid
Die vervaardiger van die voeraandrywer verskaf 'n volledige stel produkte vir die voerspoedbeheereenheid en servomotor wat vervaardig word, dus na die keuse van die servomotor word die ooreenstemmende spoedbeheereenheid volgens die produkhandleiding gekies.
3. Keuse van spil-aandrywing
(1) Voorkeur moet gegee word aan hoofstroom-spindelmotors
Omdat dit nie die beperkings van kommutasie, hoë spoed en groot kapasiteit soos GS-spindelmotors het nie, het dit 'n wye reeks konstante kragspoedregulering, lae geraas en is goedkoop. Tans gebruik 85% van CNC-masjiengereedskap internasionaal WS-spindelaandrywing.
(2) Kies die spilmotor soos benodig
① Bereken die snykrag gebaseer op verskillende masjiengereedskap, en die gekose motor moet aan hierdie vereiste voldoen; ② Volgens die vereiste spilversnelling en vertragingstyd, bereken dat die motorkrag nie die maksimum uitsetkrag van die motor moet oorskry nie; ③ In situasies waar gereelde aanskakeling en rem van die spil benodig word, moet die gemiddelde krag bereken word, en die waarde daarvan kan nie die deurlopende gegradeerde uitsetkrag van die motor oorskry nie; ④ In situasies waar konstante oppervlakbeheer benodig word, moet die som van die snykrag wat benodig word vir konstante oppervlakspoedbeheer en die krag wat benodig word vir versnelling binne die kragbereik wees wat die motor kan lewer.
(3) Kies die ooreenstemmende spilspoedbeheereenheid
Die vervaardiger van die spilaandrywing verskaf 'n volledige stel produkte vir die spilspoedbeheereenheid en spilmotor wat vervaardig word. Daarom word die ooreenstemmende spilspoedbeheereenheid volgens die produkhandleiding gekies nadat die spilmotor gekies is.
(4) Kies rigtingbeheermetode
Wanneer rigtingbeheer van die spil benodig word, kan 'n posisie-enkodeerder of magnetiese sensor gekies word volgens die werklike situasie van die masjiengereedskap om spilrigtingbeheer te verkry.
4、 Seleksie van opsporingskomponente
(1) Kies meetmetode
Volgens die posisiebeheerskema van die CNC-stelsel word die lineêre verplasing van die masjiengereedskap direk of indirek gemeet, en lineêre of roterende opsporingskomponente word gekies. Tans gebruik CNC-masjiengereedskap wyd semi-geslote lusbeheer, met behulp van roterende hoekmetingskomponente (roterende transformators, pulsenkodeerders).
(2) Oorweeg opsporingsakkuraatheid en -spoed
Volgens die vereistes van CNC-masjiengereedskap, of dit nou akkuraatheid of spoed opspoor, kies posisie- of spoedopsporingskomponente (toetsgenerators, pulsenkodeerders). Oor die algemeen word groot masjiengereedskap hoofsaaklik ontwerp om aan spoedvereistes te voldoen, terwyl hoë-presisie en klein en mediumgrootte masjiengereedskap hoofsaaklik ontwerp word om aan akkuraatheidsvereistes te voldoen. Die resolusie van die gekose opsporingskomponent is oor die algemeen een orde van grootte hoër as die bewerkingsakkuraatheid.
(3) Kies pulsenkodeerders met ooreenstemmende spesifikasies
Kies die ooreenstemmende spesifikasies van pulsenkodeerders gebaseer op die balskroefsteek van die CNC-masjiengereedskap, die minimum bewegingspoed van die CNC-stelsel, die opdragvermenigvuldiger en die deteksievermenigvuldiger.
(4) Oorweeg koppelvlakkringe
Wanneer opsporingskomponente gekies word, is dit belangrik om in ag te neem dat die CNC-toestel ooreenstemmende koppelvlakkringe het.