Die CNC-stelsel van CNC-masjiengereedskap sluit CNC-toestelle, voeraandrywing (voerspoedbeheereenheid en servomotor), spilaandrywing (spilspoedbeheereenheid en spilmotor) en opsporingskomponente in. Bogenoemde inhoud moet ingesluit word wanneer 'n numeriese beheerstelsel gekies word. 1. Keuse van CNC-toestel (1) Tipekeuse Kies die ooreenstemmende CNC-toestel volgens die tipe CNC-masjiengereedskap. Oor die algemeen het CNC-toestelle verwerkingstipes wat geskik is vir motor, boor, verveel, frees, slyp, stamp, elektriese vonksny, ens., en moet op 'n geteikende wyse gekies word. (2) Die keuse van werkverrigting van verskillende numeriese beheertoestelle wissel baie. Die aantal invoerbeheerasse is enkelas, 2-as, 3-as, 4-as, 5-as, of selfs meer as 10 asse, meer as 20 asse; die aantal skakelasse is 2 of meer as 3 asse, en die maksimum voerspoed is 10m/min, 15m/min, 24m/mi N, 240m/min; Die resolusie is 0.01mm, 0.001mm, 0.0001mm. Hierdie aanwysers verskil, en die prys verskil ook. Dit moet gebaseer wees op die werklike behoeftes van die masjiengereedskap. Byvoorbeeld, 2-as of 4-as (dubbele gereedskaphouer) beheer word gekies vir algemene draaiverwerking, en meer as 3-as skakeling word gekies vir die verwerking van vlakonderdele. Moenie die nuutste en hoogste vlak nastreef nie, jy moet 'n redelike keuse maak.
(3) Funksiekeuse Die CNC-stelsel van CNC-masjiengereedskap het baie funksies, insluitend basiese funksies – noodsaaklike funksies van CNC-toestelle; seleksiefunksies – funksies vir gebruikers om te kies. Sommige van die funksies word gekies om verskillende verwerkingsobjekte op te los, sommige is om die kwaliteit van verwerking te verbeter, sommige is om programmering te vergemaklik, en sommige is om bedryfs- en onderhoudsprestasie te verbeter. Sommige seleksiefunksies is relevant, en jy moet 'n ander een kies om hierdie een te kies. Daarom is dit nodig om te kies volgens die ontwerpvereistes van die masjiengereedskap, moenie analiseer nie, kies die funksie in te veel stappe, en laat die relevante funksies weg, om sodoende die funksie van die CNC-masjiengereedskap te verminder en onnodige verliese te veroorsaak. Daar is twee soorte programmeerbare beheerders in die seleksiefunksie: ingebou en onafhanklik. Dit is die beste om die ingeboude model te kies, wat verskillende modelle het. Eerstens moet dit gekies word volgens die aantal invoer- en uitvoerseine tussen die CNC-toestel en die masjiengereedskap. Die geselekteerde punte moet effens meer praktiese punte wees, en 'n koppie kan die behoefte aan beheerprestasie byvoeg en verander. Tweedens is dit nodig om die skaal van die opeenvolgende program te skat en die stoorkapasiteit te kies. Die skaal van die program neem toe met die kompleksiteit van die masjiengereedskap, en die stoorkapasiteit neem toe. Dit moet redelik gekies word volgens die spesifieke situasie. Daar is ook verwerkingstyd, instruksiefunksie, timer, teller, interne relais en ander tegniese spesifikasies, en die hoeveelheid moet ook aan die ontwerpvereistes voldoen.
(4) Die prys van Xu Ze in verskillende lande en vervaardigers van CNC-toestelle lewer verskillende spesifikasies van produkte met groot verskille in prys. Op grond van die voldoening aan die beheertipe, werkverrigting en funksiekeuse, moet ons die werkverrigting-prysverhouding omvattend analiseer en CNC-toestelle met 'n hoë werkverrigting-prysverhouding kies om koste te verminder. (5) Wanneer 'n numeriese beheertoestel gekies word wat aan die tegniese vereistes voldoen, moet die keuse van tegniese dienste ook die vervaardiger se reputasie in ag neem, of die produkinstruksies en ander dokumente volledig is, en of die gebruiker programmerings-, bedryfs- en onderhoudspersoneel kan oplei. Is daar 'n gespesialiseerde tegniese diensafdeling om onderdele en tydige onderhoudsdienste vir 'n lang tyd te verskaf om die tegniese en ekonomiese voordele te verwesenlik? 2. Die keuse van voeraandrywing (1) WS-servomotor word verkies, want in vergelyking met GS-motor is die rotor-traagheid klein, die dinamiese reaksie goed, die uitsetkrag groot, die rotasiespoed hoog, die struktuur eenvoudig, die koste laag en die toepassingsomgewing nie beperk nie. (2) Kies die servomotor van die toepaslike spesifikasie deur die lastoestande wat by die motoras gevoeg word, korrek te bereken. (3) Die vervaardiger van die voeraandrywing verskaf 'n reeks volledige stelle produkte vir die voerspoedbeheereenheid en servomotor, so nadat die servomotor gekies is, word die ooreenstemmende spoedbeheereenheid uit die produkhandleiding gekies. 3. Die keuse van spilaandrywing (1) Die hoofstroom-spilmotor word verkies, want dit het nie die beperkings van kommutasie, hoë spoed en groot kapasiteit soos 'n GS-spilmotor nie. Die konstante kragspoedreguleringsbereik is groot, die geraas is laag en die prys is goedkoop. Tans word 85% van CNC-masjiengereedskap wêreldwyd deur WS-spindels aangedryf. (CNC-masjiengereedskap)(2) Kies die spilmotor volgens die volgende beginsels: 1 Die snykrag word bereken volgens verskillende masjiengereedskap, en die gekose motor moet aan hierdie vereiste voldoen; 2 Volgens die vereiste spilversnellings- en vertragingstyd word bereken dat die motorkrag nie die maksimum uitsetkrag van die motor moet oorskry nie; 3 Wanneer die spil gereeld moet begin en rem, moet die vlak bereken word. Die waarde van die gemiddelde krag kan nie die deurlopende gegradeerde uitsetkrag van die motor oorskry nie;④ Indien die konstante oppervlak beheer moet word, moet die som van die snykrag wat benodig word vir konstante oppervlakspoedbeheer en die krag wat benodig word vir versnelling binne die kragbereik wees wat die motor kan lewer. (3) Die spil-aandrywervervaardiger verskaf 'n reeks volledige stelle produkte vir die spilspoedbeheereenheid en spilmotor, so nadat die spilmotor gekies is, word die ooreenstemmende spilspoedbeheereenheid uit die produkhandleiding gekies. (4) Wanneer die spil vir rigtingbeheer benodig word, kies 'n posisie-enkodeerder of magnetiese sensor volgens die werklike situasie van die masjiengereedskap om die spilrigtingbeheer te bewerkstellig. 4. Keuse van deteksie-elemente (1) Volgens die posisiebeheerskema van die numeriese beheerstelsel word die lineêre verplasing van die masjiengereedskap direk of indirek gemeet, en lineêre of roterende deteksie-elemente word gekies. Tans word semi-geslote-lusbeheer wyd gebruik in CNC-masjiengereedskap, en roterende hoekmetingselemente (roterende transformators, pulsenkodeerders) word gekies. (2) Volgens die vereistes van CNC-masjiengereedskap om akkuraatheid of spoed te bepaal, kies posisie- of spoeddeteksie-elemente (toetsgenerators, pulsenkodeerders). Oor die algemeen voldoen groot masjiengereedskap hoofsaaklik aan die spoedvereistes, en hoë-presisie, klein en mediumgrootte masjiengereedskap voldoen hoofsaaklik aan die akkuraatheid. Die resolusie van die gekose deteksie-element is oor die algemeen 'n orde van grootte hoër as die verwerkingsakkuraatheid. (3) Tans is die mees gebruikte deteksie-element van CNC-masjiengereedskap (horisontale boor- en freesmasjien) die fotoëlektriese pulsenkodeerder, wat die pulsenkodeerder van die ooreenstemmende spesifikasies kies volgens die balskroefsteek van die CNC-masjiengereedskap, die minimum beweging van die CNC-stelsel, die opdragvergroting en die deteksievergroting. (4) By die keuse van die deteksie-element moet in ag geneem word dat die numeriese beheertoestel 'n ooreenstemmende koppelvlakkring het.