Gedetailleerde verduideliking van die verbindingsmetodes tussen bewerkingsentrums en rekenaars
In moderne vervaardiging is die verbinding en oordrag tussen bewerkingsentrums en rekenaars van kardinale belang, aangesien dit die vinnige oordrag van programme en doeltreffende bewerking moontlik maak. Die CNC-stelsels van bewerkingsentrums is gewoonlik toegerus met verskeie koppelvlakfunksies, soos RS-232, CF-kaart, DNC, Ethernet en USB-koppelvlakke. Die keuse van verbindingsmetode hang af van die CNC-stelsel en die tipes koppelvlakke wat geïnstalleer is, en terselfdertyd moet faktore soos die grootte van die bewerkingsprogramme ook in ag geneem word.
I. Die keuse van die verbindingsmetode gebaseer op die grootte van die program
DNC Aanlyn Oordrag (Geskik vir groot programme, soos in die vormbedryf):
DNC (Direkte Numeriese Beheer) verwys na direkte digitale beheer, wat 'n rekenaar toelaat om die werking van 'n masjineringsentrum direk deur kommunikasielyne te beheer, wat die aanlyn-oordrag en bewerking van masjineringsprogramme bewerkstellig. Wanneer die masjineringsentrum programme met groot geheue moet uitvoer, is DNC-aanlyn-oordrag 'n goeie keuse. In vormbewerking is komplekse geboë oppervlakbewerking dikwels betrokke, en die masjineringsprogramme is relatief groot. DNC kan verseker dat die programme uitgevoer word terwyl dit oorgedra word, wat die probleem vermy dat die hele program nie gelaai kan word nie as gevolg van onvoldoende geheue van die masjineringsentrum.
Die werkbeginsel daarvan is dat die rekenaar 'n verbinding met die CNC-stelsel van die bewerkingsentrum tot stand bring deur spesifieke kommunikasieprotokolle en programdata intyds na die bewerkingsentrum oordra. Die bewerkingsentrum voer dan bewerkingsbewerkings uit gebaseer op die ontvangde data. Hierdie metode het relatief hoë vereistes vir kommunikasiestabiliteit. Dit is nodig om te verseker dat die verbinding tussen die rekenaar en die bewerkingsentrum stabiel en betroubaar is; andersins kan probleme soos bewerkingsonderbrekings en dataverlies voorkom.
DNC Aanlyn Oordrag (Geskik vir groot programme, soos in die vormbedryf):
DNC (Direkte Numeriese Beheer) verwys na direkte digitale beheer, wat 'n rekenaar toelaat om die werking van 'n masjineringsentrum direk deur kommunikasielyne te beheer, wat die aanlyn-oordrag en bewerking van masjineringsprogramme bewerkstellig. Wanneer die masjineringsentrum programme met groot geheue moet uitvoer, is DNC-aanlyn-oordrag 'n goeie keuse. In vormbewerking is komplekse geboë oppervlakbewerking dikwels betrokke, en die masjineringsprogramme is relatief groot. DNC kan verseker dat die programme uitgevoer word terwyl dit oorgedra word, wat die probleem vermy dat die hele program nie gelaai kan word nie as gevolg van onvoldoende geheue van die masjineringsentrum.
Die werkbeginsel daarvan is dat die rekenaar 'n verbinding met die CNC-stelsel van die bewerkingsentrum tot stand bring deur spesifieke kommunikasieprotokolle en programdata intyds na die bewerkingsentrum oordra. Die bewerkingsentrum voer dan bewerkingsbewerkings uit gebaseer op die ontvangde data. Hierdie metode het relatief hoë vereistes vir kommunikasiestabiliteit. Dit is nodig om te verseker dat die verbinding tussen die rekenaar en die bewerkingsentrum stabiel en betroubaar is; andersins kan probleme soos bewerkingsonderbrekings en dataverlies voorkom.
CF-kaart-oordrag (Geskik vir klein programme, gerieflik en vinnig, meestal gebruik in produk-CNC-bewerking):
Die CF-kaart (Compact Flash Card) het die voordele dat dit klein, draagbaar, relatief groot stoorkapasiteit en vinnige lees- en skryfspoed het. Vir CNC-bewerking van produkte met relatief klein programme is die gebruik van 'n CF-kaart vir programoordrag geriefliker en prakties. Stoor die geskrewe bewerkingsprogramme op die CF-kaart, plaas dan die CF-kaart in die ooreenstemmende gleuf van die bewerkingsentrum, en die program kan vinnig in die CNC-stelsel van die bewerkingsentrum gelaai word.
Byvoorbeeld, in die verwerking van sommige produkte in massaproduksie, is die bewerkingsprogram van elke produk relatief eenvoudig en van matige grootte. Deur 'n CF-kaart te gebruik, kan programme gerieflik tussen verskillende bewerkingsentrums oorgedra word en produksiedoeltreffendheid verbeter word. Boonop het die CF-kaart ook goeie stabiliteit en kan dit die akkurate oordrag en berging van programme onder normale gebruikstoestande verseker.
Die CF-kaart (Compact Flash Card) het die voordele dat dit klein, draagbaar, relatief groot stoorkapasiteit en vinnige lees- en skryfspoed het. Vir CNC-bewerking van produkte met relatief klein programme is die gebruik van 'n CF-kaart vir programoordrag geriefliker en prakties. Stoor die geskrewe bewerkingsprogramme op die CF-kaart, plaas dan die CF-kaart in die ooreenstemmende gleuf van die bewerkingsentrum, en die program kan vinnig in die CNC-stelsel van die bewerkingsentrum gelaai word.
Byvoorbeeld, in die verwerking van sommige produkte in massaproduksie, is die bewerkingsprogram van elke produk relatief eenvoudig en van matige grootte. Deur 'n CF-kaart te gebruik, kan programme gerieflik tussen verskillende bewerkingsentrums oorgedra word en produksiedoeltreffendheid verbeter word. Boonop het die CF-kaart ook goeie stabiliteit en kan dit die akkurate oordrag en berging van programme onder normale gebruikstoestande verseker.
II. Spesifieke bewerkings vir die koppeling van 'n FANUC-stelselbewerkingsentrum aan 'n rekenaar (met CF-kaart-oordrag as voorbeeld)
Voorbereiding van hardeware:
Eerstens, plaas die CF-kaart in die CF-kaartgleuf aan die linkerkant van die skerm (daar moet kennis geneem word dat die posisies van die CF-kaartgleuwe op verskillende masjiengereedskap kan verskil). Maak seker dat die CF-kaart korrek en sonder losheid geplaas is.
Voorbereiding van hardeware:
Eerstens, plaas die CF-kaart in die CF-kaartgleuf aan die linkerkant van die skerm (daar moet kennis geneem word dat die posisies van die CF-kaartgleuwe op verskillende masjiengereedskap kan verskil). Maak seker dat die CF-kaart korrek en sonder losheid geplaas is.
Masjiengereedskapparameterinstellings:
Draai die programbeskermingskakelaar na “AF”. Hierdie stap is om die instelling van relevante parameters van die masjiengereedskap en die werking van programoordrag moontlik te maak.
Druk die [OFFSET SETTING]-knoppie en druk dan die sagte sleutel [SETTING] onderaan die skerm om die instellingskoppelvlak van die masjiengereedskap te betree.
Kies die modus MDI (Manuele Data-invoer) modus. In die MDI-modus kan sommige instruksies en parameters handmatig ingevoer word, wat gerieflik is vir die instelling van parameters soos die I/O-kanaal.
Stel die I/O-kanaal op "4". Hierdie stap is om die CNC-stelsel van die masjineringsentrum in staat te stel om die kanaal waar die CF-kaart geleë is, korrek te identifiseer en die akkurate oordrag van data te verseker. Verskillende masjiengereedskap en CNC-stelsels kan verskille in die instelling van die I/O-kanaal hê, en aanpassings moet volgens die werklike situasie gemaak word.
Draai die programbeskermingskakelaar na “AF”. Hierdie stap is om die instelling van relevante parameters van die masjiengereedskap en die werking van programoordrag moontlik te maak.
Druk die [OFFSET SETTING]-knoppie en druk dan die sagte sleutel [SETTING] onderaan die skerm om die instellingskoppelvlak van die masjiengereedskap te betree.
Kies die modus MDI (Manuele Data-invoer) modus. In die MDI-modus kan sommige instruksies en parameters handmatig ingevoer word, wat gerieflik is vir die instelling van parameters soos die I/O-kanaal.
Stel die I/O-kanaal op "4". Hierdie stap is om die CNC-stelsel van die masjineringsentrum in staat te stel om die kanaal waar die CF-kaart geleë is, korrek te identifiseer en die akkurate oordrag van data te verseker. Verskillende masjiengereedskap en CNC-stelsels kan verskille in die instelling van die I/O-kanaal hê, en aanpassings moet volgens die werklike situasie gemaak word.
Programinvoerbewerking:
Skakel oor na die “REDIGEER MODUS”-redigeringsmodus en druk die “PROG”-knoppie. Op hierdie tydstip sal die skerm inligting oor die program vertoon.
Kies die sagte pyltjie regs onderaan die skerm en kies dan “KAART”. Op hierdie manier kan die lêerlys op die CF-kaart gesien word.
Druk die sagte knoppie "Bediening" onderaan die skerm om die bedieningskieslys te betree.
Druk die sagte knoppie “FREAD” onderaan die skerm. Op hierdie tydstip sal die stelsel jou vra om die programnommer (lêernommer) wat ingevoer moet word, in te voer. Hierdie nommer stem ooreen met die program wat op die CF-kaart gestoor is en moet akkuraat ingevoer word sodat die stelsel die korrekte program kan vind en oordra.
Druk dan die sagte knoppie "SET" onderaan die skerm en voer die programnommer in. Hierdie programnommer verwys na die stoornommer van die program in die CNC-stelsel van die bewerkingsentrum nadat dit ingevoer is, wat gerieflik is vir daaropvolgende oproepe tydens die bewerkingsproses.
Druk laastens die sagte knoppie "EXEC" onderaan die skerm. Op hierdie tydstip begin die program vanaf die CF-kaart na die CNC-stelsel van die bewerkingsentrum ingevoer word. Tydens die oordragproses sal die skerm ooreenstemmende vorderingsinligting vertoon. Nadat die oordrag voltooi is, kan die program op die bewerkingsentrum vir bewerkingsoperasies opgeroep word.
Skakel oor na die “REDIGEER MODUS”-redigeringsmodus en druk die “PROG”-knoppie. Op hierdie tydstip sal die skerm inligting oor die program vertoon.
Kies die sagte pyltjie regs onderaan die skerm en kies dan “KAART”. Op hierdie manier kan die lêerlys op die CF-kaart gesien word.
Druk die sagte knoppie "Bediening" onderaan die skerm om die bedieningskieslys te betree.
Druk die sagte knoppie “FREAD” onderaan die skerm. Op hierdie tydstip sal die stelsel jou vra om die programnommer (lêernommer) wat ingevoer moet word, in te voer. Hierdie nommer stem ooreen met die program wat op die CF-kaart gestoor is en moet akkuraat ingevoer word sodat die stelsel die korrekte program kan vind en oordra.
Druk dan die sagte knoppie "SET" onderaan die skerm en voer die programnommer in. Hierdie programnommer verwys na die stoornommer van die program in die CNC-stelsel van die bewerkingsentrum nadat dit ingevoer is, wat gerieflik is vir daaropvolgende oproepe tydens die bewerkingsproses.
Druk laastens die sagte knoppie "EXEC" onderaan die skerm. Op hierdie tydstip begin die program vanaf die CF-kaart na die CNC-stelsel van die bewerkingsentrum ingevoer word. Tydens die oordragproses sal die skerm ooreenstemmende vorderingsinligting vertoon. Nadat die oordrag voltooi is, kan die program op die bewerkingsentrum vir bewerkingsoperasies opgeroep word.
Daar moet kennis geneem word dat alhoewel bogenoemde bewerkings oor die algemeen van toepassing is op die meeste FANUC-stelselbewerkingsentrums, daar 'n paar geringe verskille tussen verskillende modelle van FANUC-stelselbewerkingsentrums kan wees. Daarom word dit aanbeveel om tydens die werklike bedryfsproses na die gebruikshandleiding van die masjiengereedskap te verwys om die akkuraatheid en veiligheid van die werking te verseker.
Benewens CF-kaart-oordrag, kan bewerkingsentrums wat met RS-232-koppelvlakke toegerus is, ook via seriële kabels aan rekenaars gekoppel word, en dan ooreenstemmende kommunikasiesagteware vir programoordrag gebruik word. Hierdie oordragmetode het egter 'n relatief stadige spoed en vereis relatief komplekse parameterinstellings, soos die ooreenstemming van parameters soos baudtempo, databitte en stopbitte om stabiele en korrekte kommunikasie te verseker.
Wat Ethernet-koppelvlakke en USB-koppelvlakke betref, met die ontwikkeling van tegnologie, word al hoe meer masjineringsentra met hierdie koppelvlakke toegerus, wat die voordele van vinnige oordragspoed en gerieflike gebruik bied. Deur Ethernet-verbinding kan masjineringsentra aan die plaaslike area netwerk van die fabriek gekoppel word, wat hoëspoed data-oordrag tussen hulle en rekenaars bewerkstellig, en selfs afstandmonitering en -werking moontlik maak. Wanneer die USB-koppelvlak gebruik word, soortgelyk aan CF-kaart-oordrag, plaas die USB-toestel wat die program stoor in die USB-koppelvlak van die masjineringsentra, en volg dan die bedryfsgids van die masjiengereedskap om die programinvoerbewerking uit te voer.
Ten slotte, daar is verskeie verbindings- en oordragmetodes tussen bewerkingsentrums en rekenaars. Dit is nodig om gepaste koppelvlakke en oordragmetodes te kies volgens die werklike situasie en die bedryfsinstruksies van die masjiengereedskap streng te volg om die gladde verloop van die bewerkingsproses en die stabiele en betroubare kwaliteit van die verwerkte produkte te verseker. In die voortdurend ontwikkelende vervaardigingsbedryf is die bemeestering van die verbindingstegnologie tussen bewerkingsentrums en rekenaars van groot belang om produksiedoeltreffendheid te verbeter, produkgehalte te verhoog, en help ook ondernemings om beter aan te pas by die markvraag en mededinging.