"Hoe om 'n Numeriese Beheerbewerkingsentrum korrek te kies"
In vandag se vervaardigingsbedryf speel numeriese beheerde bewerkingsentrums 'n deurslaggewende rol. In die bewerkingsentrumbedryf word goeie en slegte egter saamgevoeg, en die keuse van 'n bewerkingsentrum wat geskik is vir jouself is nie 'n maklike taak nie. 'n Goeie bewerkingsentrum kan voordele maksimeer. Daarom moet 'n mens uiters versigtig wees wanneer jy koop en verskeie faktore ten volle verstaan. Hieronder word die volgende punte om op te let wanneer jy 'n bewerkingsentrum kies, volgens die behoeftes van die kliënt, in detail uiteengesit.
I. Bepaal verwerkingsmateriaal en -groottes
Invloed van verwerkingsmateriaal
Verskillende verwerkingsmateriale het verskillende vereistes vir masjineringsentre. Byvoorbeeld, materiale met hoër hardheid benodig sterker snykragte en stewiger snygereedskap, wat vereis dat masjineringsentre hoër krag en stewigheid het. Vir sommige spesiale materiale soos aluminiumlegerings en ander ligte metale, kan spesiale snygereedskap en verwerkingstegnieke nodig wees om probleme soos gereedskap wat vassteek te vermy.
Wanneer jy 'n masjineringsentrum kies, oorweeg die eienskappe van die materiale wat jy verwerk ten volle om te verseker dat die masjineringsentrum aan die verwerkingsbehoeftes kan voldoen. Jy kan die masjineringsentrumvervaardiger raadpleeg om hul ervaring en voorstelle vir die verwerking van verskillende materiale te verstaan.
Beperkings van verwerkingsgroottes
Die bepaling van die verwerkingsgrootte is 'n belangrike stap in die keuse van 'n bewerkingsentrum. Verskillende bewerkingsentrums het verskillende beperkings op die grootte van verwerkte werkstukke, insluitend die maksimum verwerkingslengte, breedte, hoogte, ens. Wanneer u 'n bewerkingsentrum kies, maak seker dat die verwerkingsgrootte aan u produksiebehoeftes kan voldoen.
Daarbenewens moet u ook die vereistes van die bewerkingsentrum vir werkstukklemming in ag neem. Verskillende bewerkingsentrums kan verskillende maniere en beperkings hê wanneer werkstukke vasgeklem word, soos die grootte van die werktafel en die tipe toebehore. Maak seker dat die bewerkingsentrum u werkstukke glad kan vasklem om verwerkingsakkuraatheid en doeltreffendheid te verseker.
Wanneer u die verwerkingsgrootte bepaal, volgens u produkontwerp en produksieplan, skat moontlike toekomstige verwerkingsbehoeftes en kies 'n bewerkingsentrum met 'n sekere marge om probleme met groottebeperkings in die produksieproses te vermy.
Invloed van verwerkingsmateriaal
Verskillende verwerkingsmateriale het verskillende vereistes vir masjineringsentre. Byvoorbeeld, materiale met hoër hardheid benodig sterker snykragte en stewiger snygereedskap, wat vereis dat masjineringsentre hoër krag en stewigheid het. Vir sommige spesiale materiale soos aluminiumlegerings en ander ligte metale, kan spesiale snygereedskap en verwerkingstegnieke nodig wees om probleme soos gereedskap wat vassteek te vermy.
Wanneer jy 'n masjineringsentrum kies, oorweeg die eienskappe van die materiale wat jy verwerk ten volle om te verseker dat die masjineringsentrum aan die verwerkingsbehoeftes kan voldoen. Jy kan die masjineringsentrumvervaardiger raadpleeg om hul ervaring en voorstelle vir die verwerking van verskillende materiale te verstaan.
Beperkings van verwerkingsgroottes
Die bepaling van die verwerkingsgrootte is 'n belangrike stap in die keuse van 'n bewerkingsentrum. Verskillende bewerkingsentrums het verskillende beperkings op die grootte van verwerkte werkstukke, insluitend die maksimum verwerkingslengte, breedte, hoogte, ens. Wanneer u 'n bewerkingsentrum kies, maak seker dat die verwerkingsgrootte aan u produksiebehoeftes kan voldoen.
Daarbenewens moet u ook die vereistes van die bewerkingsentrum vir werkstukklemming in ag neem. Verskillende bewerkingsentrums kan verskillende maniere en beperkings hê wanneer werkstukke vasgeklem word, soos die grootte van die werktafel en die tipe toebehore. Maak seker dat die bewerkingsentrum u werkstukke glad kan vasklem om verwerkingsakkuraatheid en doeltreffendheid te verseker.
Wanneer u die verwerkingsgrootte bepaal, volgens u produkontwerp en produksieplan, skat moontlike toekomstige verwerkingsbehoeftes en kies 'n bewerkingsentrum met 'n sekere marge om probleme met groottebeperkings in die produksieproses te vermy.
II. Gee aandag aan verwerkingsakkuraatheid
Belangrikheid van akkuraatheid in bondelverwerking
In bondelverwerking is verwerkingsakkuraatheid van kardinale belang. Verskillende bewerkingsentrums kan verskillende akkuraathede in bondelverwerking hê, wat afhang van faktore soos die meganiese struktuur, beheerstelsel en snygereedskap van die bewerkingsentrum.
Indien hoër verwerkingsakkuraatheid vereis word, moet 'n bewerkingsentrum met hoër akkuraatheid gekies word. Jy kan die akkuraatheidsvlak van die bewerkingsentrum evalueer deur die tegniese parameters daarvan na te gaan en die gewaarborgde reeks van die verwerkingsakkuraatheid te verstaan.
Terselfdertyd kan u ook verwerkingsmonsters van die vervaardiger van die bewerkingsentrum aanvra of hul produksieterrein besoek om die werklike verwerkingsakkuraatheid te verstaan.
Faktore wat verwerkingsakkuraatheid beïnvloed
Die akkuraatheid van 'n bewerkingsentrum word deur verskeie faktore beïnvloed, insluitend die akkuraatheid van die meganiese struktuur, die akkuraatheid van die beheerstelsel en die slytasie van snygereedskap.
Die akkuraatheid van die meganiese struktuur sluit die akkuraatheid van komponente soos die geleierrails, loodskroewe en spilpunte van die masjiengereedskap in. Die akkuraatheid van hierdie komponente beïnvloed direk die posisioneringsakkuraatheid en herhaalposisioneringsakkuraatheid van die bewerkingsentrum. Wanneer u 'n bewerkingsentrum kies, let op die kwaliteit en akkuraatheidsgraad van hierdie komponente.
Die akkuraatheid van die beheerstelsel is ook 'n belangrike faktor wat verwerkingsakkuraatheid beïnvloed. 'n Gevorderde beheerstelsel kan hoër akkuraatheidsbeheer bereik en foute verminder. Wanneer u 'n bewerkingsentrum kies, verstaan die handelsmerk en werkverrigting van sy beheerstelsel en kies 'n stelsel met hoë-presisie beheervermoëns.
Die slytasie van snygereedskap sal ook die verwerkingsakkuraatheid beïnvloed. Tydens die verwerkingsproses sal die snygereedskap geleidelik slyt, wat veranderinge in verwerkingsgrootte tot gevolg het. Daarom moet snygereedskap gereeld vervang word en gereedskapkompensasie uitgevoer word om verwerkingsakkuraatheid te verseker.
Belangrikheid van akkuraatheid in bondelverwerking
In bondelverwerking is verwerkingsakkuraatheid van kardinale belang. Verskillende bewerkingsentrums kan verskillende akkuraathede in bondelverwerking hê, wat afhang van faktore soos die meganiese struktuur, beheerstelsel en snygereedskap van die bewerkingsentrum.
Indien hoër verwerkingsakkuraatheid vereis word, moet 'n bewerkingsentrum met hoër akkuraatheid gekies word. Jy kan die akkuraatheidsvlak van die bewerkingsentrum evalueer deur die tegniese parameters daarvan na te gaan en die gewaarborgde reeks van die verwerkingsakkuraatheid te verstaan.
Terselfdertyd kan u ook verwerkingsmonsters van die vervaardiger van die bewerkingsentrum aanvra of hul produksieterrein besoek om die werklike verwerkingsakkuraatheid te verstaan.
Faktore wat verwerkingsakkuraatheid beïnvloed
Die akkuraatheid van 'n bewerkingsentrum word deur verskeie faktore beïnvloed, insluitend die akkuraatheid van die meganiese struktuur, die akkuraatheid van die beheerstelsel en die slytasie van snygereedskap.
Die akkuraatheid van die meganiese struktuur sluit die akkuraatheid van komponente soos die geleierrails, loodskroewe en spilpunte van die masjiengereedskap in. Die akkuraatheid van hierdie komponente beïnvloed direk die posisioneringsakkuraatheid en herhaalposisioneringsakkuraatheid van die bewerkingsentrum. Wanneer u 'n bewerkingsentrum kies, let op die kwaliteit en akkuraatheidsgraad van hierdie komponente.
Die akkuraatheid van die beheerstelsel is ook 'n belangrike faktor wat verwerkingsakkuraatheid beïnvloed. 'n Gevorderde beheerstelsel kan hoër akkuraatheidsbeheer bereik en foute verminder. Wanneer u 'n bewerkingsentrum kies, verstaan die handelsmerk en werkverrigting van sy beheerstelsel en kies 'n stelsel met hoë-presisie beheervermoëns.
Die slytasie van snygereedskap sal ook die verwerkingsakkuraatheid beïnvloed. Tydens die verwerkingsproses sal die snygereedskap geleidelik slyt, wat veranderinge in verwerkingsgrootte tot gevolg het. Daarom moet snygereedskap gereeld vervang word en gereedskapkompensasie uitgevoer word om verwerkingsakkuraatheid te verseker.
III. Neem die aantal gereedskaptydskrifte en gereedskaptipes in ag
Seleksie van die aantal gereedskaptydskrifte
Die aantal gereedskapstydskrifte is 'n belangrike parameter van 'n bewerkingsentrum. Verskillende bewerkingsentrums kan verskillende getalle gereedskapstydskrifte hê, wat wissel van 'n paar tot dosyne of selfs honderde.
Wanneer die aantal gereedskaptydskrifte gekies word, moet die kompleksiteit van die verwerkte onderdele en die vereistes van die verwerkingstegnologie in ag geneem word. Indien die verwerking van onderdele meer prosesse het en die gebruik van verskeie snygereedskap vereis, moet 'n bewerkingsentrum met 'n groter aantal gereedskaptydskrifte gekies word om gereedskapwisseltye te verminder en verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter.
Terselfdertyd moet jy ook die tipe gereedskapstydskrif en die gereedskapsveranderingsmetode in ag neem. Algemene gereedskapstydskriftipes sluit in skyfgereedskapstydskrifte en kettinggereedskapstydskrifte. Verskillende gereedskapstydskriftipes het verskillende eienskappe en toepassingsomvang. Gereedskapsveranderingsmetodes sluit ook outomatiese gereedskapsverandering en handmatige gereedskapsverandering in. Outomatiese gereedskapsverandering kan verwerkingsdoeltreffendheid verbeter, maar die prys is relatief hoog.
Ooreenstemming van gereedskaptipes
Daar is baie soorte snygereedskap wat in masjineringsentrums gebruik kan word, insluitend freessnyers, bore, boorsnyers, ens. Verskillende snygereedskap is geskik vir verskillende verwerkingstegnologieë en verwerkingsmateriale.
Wanneer jy 'n bewerkingsentrum kies, verstaan die tipes en spesifikasies van snygereedskap wat dit kan gebruik om te verseker dat dit aan jou verwerkingsbehoeftes kan voldoen. Terselfdertyd moet jy ook die kwaliteit en handelsmerk van snygereedskap in ag neem en snygereedskap met betroubare gehalte en stabiele werkverrigting kies.
Daarbenewens kan u, volgens die eienskappe van verwerkte produkte, spesiale snygereedskap kies, soos vormsnyers en pasgemaakte snyers, om verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit te verbeter.
Seleksie van die aantal gereedskaptydskrifte
Die aantal gereedskapstydskrifte is 'n belangrike parameter van 'n bewerkingsentrum. Verskillende bewerkingsentrums kan verskillende getalle gereedskapstydskrifte hê, wat wissel van 'n paar tot dosyne of selfs honderde.
Wanneer die aantal gereedskaptydskrifte gekies word, moet die kompleksiteit van die verwerkte onderdele en die vereistes van die verwerkingstegnologie in ag geneem word. Indien die verwerking van onderdele meer prosesse het en die gebruik van verskeie snygereedskap vereis, moet 'n bewerkingsentrum met 'n groter aantal gereedskaptydskrifte gekies word om gereedskapwisseltye te verminder en verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter.
Terselfdertyd moet jy ook die tipe gereedskapstydskrif en die gereedskapsveranderingsmetode in ag neem. Algemene gereedskapstydskriftipes sluit in skyfgereedskapstydskrifte en kettinggereedskapstydskrifte. Verskillende gereedskapstydskriftipes het verskillende eienskappe en toepassingsomvang. Gereedskapsveranderingsmetodes sluit ook outomatiese gereedskapsverandering en handmatige gereedskapsverandering in. Outomatiese gereedskapsverandering kan verwerkingsdoeltreffendheid verbeter, maar die prys is relatief hoog.
Ooreenstemming van gereedskaptipes
Daar is baie soorte snygereedskap wat in masjineringsentrums gebruik kan word, insluitend freessnyers, bore, boorsnyers, ens. Verskillende snygereedskap is geskik vir verskillende verwerkingstegnologieë en verwerkingsmateriale.
Wanneer jy 'n bewerkingsentrum kies, verstaan die tipes en spesifikasies van snygereedskap wat dit kan gebruik om te verseker dat dit aan jou verwerkingsbehoeftes kan voldoen. Terselfdertyd moet jy ook die kwaliteit en handelsmerk van snygereedskap in ag neem en snygereedskap met betroubare gehalte en stabiele werkverrigting kies.
Daarbenewens kan u, volgens die eienskappe van verwerkte produkte, spesiale snygereedskap kies, soos vormsnyers en pasgemaakte snyers, om verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit te verbeter.
IV. Analiseer verwerkingstegnologie en begrotingstyd
Beplanning van verwerkingstegnologie
Voordat 'n bewerkingsentrum gekies word, is 'n gedetailleerde beplanning van die verwerkingstegnologie nodig. Analiseer die tekeninge van verwerkte werkstukke en bepaal die werkingroete van die verwerkingstegnologie, insluitend snyparameters, gereedskappaaie, verwerkingsvolgordes, ens.
Die beplanning van verwerkingstegnologie beïnvloed direk verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit. Redelike verwerkingstegnologie kan verwerkingstyd verminder, gereedskapslytasie verminder en verwerkingsakkuraatheid verbeter.
Rekenaargesteunde ontwerp (CAD) en rekenaargesteunde vervaardiging (CAM) sagteware kan gebruik word om verwerkingstegnologie te beplan en te simuleer om die rasionaliteit en uitvoerbaarheid van die verwerkingstegnologie te verseker.
Die belangrikheid van tydsbegroting
In die produksieproses is tyd doeltreffendheid. Daarom is 'n begroting vir verwerkingstyd nodig wanneer 'n masjineringsentrum gekies word.
Die begroting vir verwerkingstyd sluit snytyd, gereedskapwisselingstyd en hulptyd in. Snytyd hang af van verwerkingstegnologie en snyparameters. Gereedskapwisselingstyd hang af van die aantal gereedskaptydskrifte en gereedskapwisselingsmetodes. Hulptyd sluit werkstukklemming, meting en ander tye in.
Deur verwerkingstyd te begroot, kan die produksiedoeltreffendheid van die masjineringsentrum geëvalueer word, en 'n masjineringsentrum wat aan jou produksiebehoeftes kan voldoen, kan gekies word. Terselfdertyd kan die verwerkingstegnologie ook volgens die tydsbegroting geoptimaliseer word om produksiedoeltreffendheid te verbeter.
Beplanning van verwerkingstegnologie
Voordat 'n bewerkingsentrum gekies word, is 'n gedetailleerde beplanning van die verwerkingstegnologie nodig. Analiseer die tekeninge van verwerkte werkstukke en bepaal die werkingroete van die verwerkingstegnologie, insluitend snyparameters, gereedskappaaie, verwerkingsvolgordes, ens.
Die beplanning van verwerkingstegnologie beïnvloed direk verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit. Redelike verwerkingstegnologie kan verwerkingstyd verminder, gereedskapslytasie verminder en verwerkingsakkuraatheid verbeter.
Rekenaargesteunde ontwerp (CAD) en rekenaargesteunde vervaardiging (CAM) sagteware kan gebruik word om verwerkingstegnologie te beplan en te simuleer om die rasionaliteit en uitvoerbaarheid van die verwerkingstegnologie te verseker.
Die belangrikheid van tydsbegroting
In die produksieproses is tyd doeltreffendheid. Daarom is 'n begroting vir verwerkingstyd nodig wanneer 'n masjineringsentrum gekies word.
Die begroting vir verwerkingstyd sluit snytyd, gereedskapwisselingstyd en hulptyd in. Snytyd hang af van verwerkingstegnologie en snyparameters. Gereedskapwisselingstyd hang af van die aantal gereedskaptydskrifte en gereedskapwisselingsmetodes. Hulptyd sluit werkstukklemming, meting en ander tye in.
Deur verwerkingstyd te begroot, kan die produksiedoeltreffendheid van die masjineringsentrum geëvalueer word, en 'n masjineringsentrum wat aan jou produksiebehoeftes kan voldoen, kan gekies word. Terselfdertyd kan die verwerkingstegnologie ook volgens die tydsbegroting geoptimaliseer word om produksiedoeltreffendheid te verbeter.
V. Kies funksies en stelsels volgens behoeftes
Bepaling van funksionele vereistes
Verskillende bewerkingsentrums het verskillende funksies, soos outomatiese gereedskapswisseling, gereedskapskompensasie, aanlynmeting, ens. Wanneer 'n bewerkingsentrum gekies word, moet die vereiste funksies volgens u produksiebehoeftes bepaal word.
Indien gereelde gereedskapveranderings in die produksieproses benodig word, is die outomatiese gereedskapveranderingsfunksie noodsaaklik. Indien hoër verwerkingsakkuraatheid benodig word, kan gereedskapkompensasie en aanlyn meetfunksies die verwerkingsakkuraatheid verbeter.
Terselfdertyd kan u, volgens u spesiale behoeftes, 'n paar spesiale funksies kies, soos vyf-as skakelverwerking, hoëspoed sny, ens. Hierdie funksies kan die verwerkingsvermoë en aanpasbaarheid van die bewerkingsentrum verbeter, maar die prys is relatief hoog.
Keuse en gemak van werking van die stelsel
Die beheerstelsel van 'n masjineringsentrum is een van sy kernkomponente. Verskillende beheerstelsels het verskillende eienskappe en funksies, soos bedryfskoppelvlakke, programmeringsmetodes, akkuraatheidsbeheer, ens.
Wanneer jy 'n beheerstelsel kies, oorweeg die gebruiksgemak en programmeringsgerief daarvan. 'n Goeie beheerstelsel moet 'n intuïtiewe bedieningskoppelvlak en 'n eenvoudige en maklik verstaanbare programmeringsmetode hê, sodat operateurs vinnig kan begin.
Terselfdertyd moet jy ook die stabiliteit en betroubaarheid van die beheerstelsel in ag neem. Die keuse van 'n beheerstelsel van 'n bekende handelsmerk kan die stabiele werking van die bewerkingsentrum verseker en die waarskynlikheid van mislukkings verminder.
Daarbenewens kan u ook die opgradering en uitbreiding van die beheerstelsel oorweeg. Met die voortdurende ontwikkeling van tegnologie moet die beheerstelsel ook voortdurend opgegradeer en verbeter word. Die keuse van 'n beheerstelsel met goeie opgraderings- en uitbreidingsvermoë kan verseker dat die bewerkingsentrum in toekomstige gebruik by nuwe verwerkingsbehoeftes kan aanpas.
Bepaling van funksionele vereistes
Verskillende bewerkingsentrums het verskillende funksies, soos outomatiese gereedskapswisseling, gereedskapskompensasie, aanlynmeting, ens. Wanneer 'n bewerkingsentrum gekies word, moet die vereiste funksies volgens u produksiebehoeftes bepaal word.
Indien gereelde gereedskapveranderings in die produksieproses benodig word, is die outomatiese gereedskapveranderingsfunksie noodsaaklik. Indien hoër verwerkingsakkuraatheid benodig word, kan gereedskapkompensasie en aanlyn meetfunksies die verwerkingsakkuraatheid verbeter.
Terselfdertyd kan u, volgens u spesiale behoeftes, 'n paar spesiale funksies kies, soos vyf-as skakelverwerking, hoëspoed sny, ens. Hierdie funksies kan die verwerkingsvermoë en aanpasbaarheid van die bewerkingsentrum verbeter, maar die prys is relatief hoog.
Keuse en gemak van werking van die stelsel
Die beheerstelsel van 'n masjineringsentrum is een van sy kernkomponente. Verskillende beheerstelsels het verskillende eienskappe en funksies, soos bedryfskoppelvlakke, programmeringsmetodes, akkuraatheidsbeheer, ens.
Wanneer jy 'n beheerstelsel kies, oorweeg die gebruiksgemak en programmeringsgerief daarvan. 'n Goeie beheerstelsel moet 'n intuïtiewe bedieningskoppelvlak en 'n eenvoudige en maklik verstaanbare programmeringsmetode hê, sodat operateurs vinnig kan begin.
Terselfdertyd moet jy ook die stabiliteit en betroubaarheid van die beheerstelsel in ag neem. Die keuse van 'n beheerstelsel van 'n bekende handelsmerk kan die stabiele werking van die bewerkingsentrum verseker en die waarskynlikheid van mislukkings verminder.
Daarbenewens kan u ook die opgradering en uitbreiding van die beheerstelsel oorweeg. Met die voortdurende ontwikkeling van tegnologie moet die beheerstelsel ook voortdurend opgegradeer en verbeter word. Die keuse van 'n beheerstelsel met goeie opgraderings- en uitbreidingsvermoë kan verseker dat die bewerkingsentrum in toekomstige gebruik by nuwe verwerkingsbehoeftes kan aanpas.
Ten slotte, die keuse van 'n geskikte numeriese beheerde bewerkingsentrum vereis omvattende oorweging van verskeie faktore. Tydens die keuringsproses, verstaan jou eie verwerkingsbehoeftes ten volle, hê voldoende kommunikasie en uitruiling met bewerkingsentrumvervaardigers, verstaan die eienskappe en voordele van verskillende bewerkingsentrums, en kies 'n bewerkingsentrum wat aan jou produksiebehoeftes kan voldoen en hoë koste-prestasie het. Slegs op hierdie manier kan ons produksiedoeltreffendheid verbeter, produksiekoste verminder en voordele in die strawwe markkompetisie maksimeer.