In die veld van moderne meganiese verwerking is boormasjiene en CNC-freesmasjiene twee algemene en belangrike masjiengereedskaptoerusting, wat beduidende verskille in funksies, strukture en toepassingscenario's het. Om u 'n dieper en meer omvattende begrip van hierdie twee tipes masjiengereedskap te gee, sal die vervaardiger van die CNC-freesmasjien u hieronder 'n gedetailleerde verduideliking gee.
1. Starre kontras
Die rigiditeitseienskappe van boormasjiene
Die boormasjien is hoofsaaklik ontwerp om groot vertikale kragte te weerstaan, met relatief klein laterale kragte. Dit is omdat die hoofverwerkingsmetode van die boormasjien boorwerk is, en die boorpunt boor hoofsaaklik in die vertikale rigting tydens werking, en die krag wat op die werkstuk toegepas word, is hoofsaaklik in die aksiale rigting gekonsentreer. Daarom is die struktuur van die boormasjien in die vertikale rigting versterk om stabiliteit te verseker, vibrasie en afwyking tydens die boorproses te verminder.
As gevolg van die swak vermoë van boormasjiene om laterale kragte te weerstaan, beperk dit egter ook hul toepassing in sommige komplekse bewerkingscenario's. Wanneer dit nodig is om sybewerking op die werkstuk uit te voer of wanneer daar beduidende laterale interferensie tydens die boorproses is, mag die boormasjien moontlik nie bewerkingsakkuraatheid en stabiliteit verseker nie.
Styfheidsvereistes vir CNC-freesmasjiene
Anders as boormasjiene, benodig CNC-freesmasjiene goeie rigiditeit omdat die kragte wat tydens die freesproses gegenereer word, meer kompleks is. Freeskrag sluit nie net groot vertikale kragte in nie, maar moet ook groot laterale kragte weerstaan. Tydens die freesproses is die kontakarea tussen die freessnyer en die werkstuk groot, en die gereedskap roteer terwyl dit in die horisontale rigting sny, wat lei tot freeskragte wat in verskeie rigtings werk.
Om sulke komplekse stres situasies die hoof te bied, is die strukturele ontwerp van CNC-freesmasjiene gewoonlik meer robuust en stabiel. Die sleutelkomponente van die masjiengereedskap, soos die bed, kolomme en geleidingsrelings, is gemaak van hoësterkte materiale en geoptimaliseerde strukture om die algehele styfheid en vibrasieweerstand te verbeter. Goeie styfheid stel CNC-freesmasjiene in staat om hoë-presisie bewerking te handhaaf terwyl hulle groot snykragte weerstaan, wat hulle geskik maak vir die verwerking van verskeie komplekse vorms en hoë-presisie onderdele.
2. Strukturele verskille
Strukturele eienskappe van boormasjiene
Die struktuur van die boormasjien is relatief eenvoudig, en in die meeste gevalle, solank vertikale toevoer bereik word, kan dit aan die verwerkingsvereistes voldoen. 'n Boormasjien bestaan gewoonlik uit 'n bedliggaam, 'n kolom, 'n spilkas, 'n werkbank en 'n toevoermeganisme.
Die bed is die basiese komponent van 'n boormasjien, wat gebruik word om ander komponente te ondersteun en te installeer. Die kolom is op die bed vasgemaak om ondersteuning vir die hoofaskas te bied. Die spilkas is toegerus met 'n spil en 'n veranderlike spoedmeganisme, wat gebruik word om die rotasie van die boorpunt aan te dryf. Die werkbank word gebruik om werkstukke te plaas en kan maklik verstel en geposisioneer word. Die voermeganisme is verantwoordelik vir die beheer van die aksiale voerbeweging van die boorpunt om dieptebeheer van die boorwerk te verkry.
As gevolg van die relatief eenvoudige verwerkingsmetode van boormasjiene, is hul struktuur relatief eenvoudig en hul koste relatief laag. Maar hierdie eenvoudige struktuur beperk ook die funksionaliteit en verwerkingsbereik van die boormasjien.
Die strukturele samestelling van CNC-freesmasjiene
Die struktuur van CNC-freesmasjiene is baie meer kompleks. Dit moet nie net vertikale toevoer bereik nie, maar nog belangriker, dit moet ook horisontale longitudinale en dwars toevoerfunksies hê. CNC-freesmasjiene bestaan gewoonlik uit dele soos die bed, kolom, werktafel, saal, spilkas, CNC-stelsel, toevoer-aandrywingstelsel, ens.
Die bed en kolom bied 'n stabiele ondersteuningsstruktuur vir die masjiengereedskap. Die werkbank kan horisontaal beweeg om laterale toevoer te verkry. Die saal is op die kolom geïnstalleer en kan die spilkas vertikaal dryf om longitudinale toevoer te verkry. Die spilkas is toegerus met hoëprestasie-spindels en presiese veranderlike spoed-transmissietoestelle om aan die vereistes van verskillende verwerkingstegnieke te voldoen.
Die CNC-stelsel is die kernbeheerdeel van die CNC-freesmasjien, wat verantwoordelik is vir die ontvangs van programmeringsinstruksies en die omskakeling daarvan in bewegingsbeheerseine vir elke as van die masjiengereedskap, wat presiese bewerkingsaksies bewerkstellig. Die voeraandrywingstelsel skakel die instruksies van die CNC-stelsel om in werklike bewegings van die werktafel en saal deur komponente soos motors en skroewe, wat bewerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit verseker.
3. Verwerkingsfunksie
Die verwerkingsvermoë van die boormasjien
'n Boormasjien is hoofsaaklik 'n toestel wat 'n boorpunt gebruik om werkstukke te boor en te verwerk. Onder normale omstandighede is die rotasie van die boorpunt die hoofbeweging, terwyl die aksiale beweging van die boormasjien die toevoerbeweging is. Boormasjiene kan deurboorgate, blinde gat en ander bewerkingsbewerkings op werkstukke uitvoer, en kan aan verskillende openings- en akkuraatheidsvereistes voldoen deur boorpunte met verskillende diameters en tipes te vervang.
Daarbenewens kan die boormasjien ook 'n paar eenvoudige boor- en tapbewerkings uitvoer. As gevolg van sy strukturele en funksionele beperkings, is boormasjiene egter nie in staat om komplekse vormbewerking op die oppervlak van werkstukke, soos plat oppervlaktes, groewe, ratte, ens., uit te voer nie.
Die bewerkingsreeks van CNC-freesmasjiene
CNC-freesmasjiene het 'n wyer reeks verwerkingsvermoëns. Dit kan freessnyers gebruik om die plat oppervlak van werkstukke te verwerk, sowel as komplekse vorms soos groewe en ratte. Daarbenewens kan CNC-freesmasjiene ook werkstukke met komplekse profiele, soos geboë oppervlaktes en onreëlmatige oppervlaktes, verwerk deur spesiale snygereedskap en programmeringsmetodes te gebruik.
In vergelyking met boormasjiene, het CNC-freesmasjiene hoër bewerkingsdoeltreffendheid, vinniger spoed, en kan hoër bewerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit behaal. Dit het CNC-freesmasjiene wyd gebruik in velde soos vormvervaardiging, lugvaart en motoronderdele.
4. Gereedskap en toebehore
Gereedskap en toebehore vir boormasjiene
Die hoofgereedskap wat in die boormasjien gebruik word, is die boorpunt, en die vorm en grootte van die boorpunt word gekies volgens die verwerkingsvereistes. In die boorproses word eenvoudige toebehore soos tange, V-blokke, ens. gewoonlik gebruik om die werkstuk te posisioneer en vas te klem. As gevolg van die feit dat die krag wat deur die boormasjien verwerk word, hoofsaaklik in die aksiale rigting gekonsentreer is, is die ontwerp van die toebehore relatief eenvoudig, wat hoofsaaklik verseker dat die werkstuk nie tydens die boorproses sal beweeg of roteer nie.
Gereedskap en toebehore vir CNC-freesmasjiene
Daar is verskeie tipes snygereedskap wat in CNC-freesmasjiene gebruik word, insluitend balfrees, eindfrees, vlakfrees, ens., benewens algemene freessnyers. Verskillende tipes snygereedskap is geskik vir verskillende verwerkingstegnieke en vormvereistes. In CNC-freeswerk is die ontwerpvereistes vir toebehore hoër, en faktore soos die verspreiding van snykrag, die posisioneringsakkuraatheid van die werkstuk en die grootte van die klemkrag moet in ag geneem word om te verseker dat die werkstuk nie verplasing en vervorming tydens die bewerkingsproses ervaar nie.
Om bewerkingsdoeltreffendheid en akkuraatheid te verbeter, gebruik CNC-freesmasjiene gewoonlik gespesialiseerde toebehore en toebehore, soos kombinasie-toebehore, hidrouliese toebehore, ens. Terselfdertyd kan CNC-freesmasjiene ook vinnige wisseling van verskillende snygereedskap bereik deur outomatiese gereedskapwisselingstoestelle te gebruik, wat die buigsaamheid en doeltreffendheid van verwerking verder verbeter.
5. Programmering en Bedrywighede
Programmering en werking van boormasjiene
Die programmering van 'n boormasjien is relatief eenvoudig en vereis gewoonlik slegs die instelling van parameters soos boordiepte, spoed en voerspoed. Operateurs kan die bewerkingsproses voltooi deur die handvatsel of knoppie van die masjiengereedskap handmatig te bedien, en kan ook 'n eenvoudige CNC-stelsel vir programmering en beheer gebruik.
As gevolg van die relatief eenvoudige verwerkingstegnologie van boormasjiene, is die werking relatief maklik, en die tegniese vereistes vir operateurs is relatief laag. Maar dit beperk ook die toepassing van boormasjiene in komplekse onderdeelverwerking.
Programmering en werking van CNC-freesmasjiene
Die programmering van CNC-freesmasjiene is baie meer kompleks en vereis die gebruik van professionele programmeringsagteware soos MasterCAM, UG, ens., om bewerkingsprogramme te genereer gebaseer op die tekeninge en bewerkingsvereistes van die onderdele. Tydens die programmeringsproses moet baie faktore soos die gereedskappad, snyparameters en prosesvolgorde in ag geneem word om bewerkingsakkuraatheid en -doeltreffendheid te verseker.
Wat die werking betref, is CNC-freesmasjiene gewoonlik toegerus met raakskerms of bedieningspanele. Operateurs moet vertroud wees met die bedryfskoppelvlak en funksies van die CNC-stelsel, instruksies en parameters akkuraat kan invoer, en die status tydens die bewerkingsproses kan monitor. As gevolg van die komplekse verwerkingstegnologie van CNC-freesmasjiene, is daar 'n hoë aanvraag vir die tegniese vlak en professionele kennis van operateurs, wat gespesialiseerde opleiding en oefening vereis om dit bekwaam te bemeester.
6、 Toepassingsveld
Toepassingscenario's van boormasjiene
As gevolg van sy eenvoudige struktuur, lae koste en gerieflike werking, word boormasjiene wyd gebruik in sommige klein meganiese verwerkingswerkswinkels, onderhoudswerkswinkels en individuele verwerkingshuishoudings. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van onderdele met eenvoudige strukture en lae presisievereistes, soos gattipe onderdele, verbindingsonderdele, ens.
In sommige massaproduksie-ondernemings kan boormasjiene ook gebruik word vir die verwerking van eenvoudige prosesse, soos die boor van gate in plaatmetaal. Vir die verwerking van hoë-presisie en komplekse vormdele kan boormasjiene egter nie aan die vereistes voldoen nie.
Toepassingsgebied van CNC-freesmasjiene
CNC-freesmasjiene word wyd gebruik in velde soos vormvervaardiging, lugvaart, motoronderdele, elektroniese toerusting, ens. as gevolg van hul voordele van hoë bewerkingsakkuraatheid, hoë doeltreffendheid en kragtige funksies. Dit kan gebruik word om verskeie komplekse vorms, presisie-onderdele, boksonderdele, ens. te verwerk, en kan voldoen aan die behoeftes van moderne vervaardiging vir hoë-presisie en hoë-doeltreffendheidsverwerking.
Veral in sommige hoë-end vervaardigingsbedrywe het CNC-freesmasjiene onontbeerlike sleuteltoerusting geword, wat 'n belangrike rol speel in die verbetering van produkgehalte, die verkorting van produksiesiklusse en die vermindering van koste.
7、 Vergelyking van bewerkingsvoorbeelde
Om die verskille in bewerkingseffekte tussen boormasjiene en CNC-freesmasjiene meer intuïtief te demonstreer, sal twee spesifieke bewerkingsvoorbeelde hieronder vergelyk word.
Voorbeeld 1: Bewerking van 'n eenvoudige openingsplaatonderdeel
Boormasjienverwerking: Maak eers die werkstuk op die werkbank vas, kies 'n geskikte boorpunt, pas die boordiepte en voerspoed aan, en begin dan die boormasjien vir boorverwerking. As gevolg van die feit dat boormasjiene slegs vertikale boorwerk kan doen, is die vereistes vir die akkuraatheid van die boorposisie en oppervlakkwaliteit nie hoog nie, en die verwerkingsdoeltreffendheid is relatief laag.
CNC-freesmasjienverwerking: Wanneer 'n CNC-freesmasjien vir verwerking gebruik word, is die eerste stap om die onderdele in 3D te modelleer en 'n bewerkingsprogram te genereer volgens die vereistes van die bewerkingsproses. Installeer dan die werkstuk op 'n toegewyde toebehore, voer die bewerkingsprogram deur die CNC-stelsel in, en begin die masjiengereedskap vir bewerking. CNC-freesmasjiene kan gelyktydige bewerking van verskeie gate deur programmering bereik, en kan die posisionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die gate verseker, wat die bewerkingsdoeltreffendheid aansienlik verbeter.
Voorbeeld 2: Verwerking van 'n komplekse vormonderdeel
Boormasjienverwerking: Vir sulke komplekse vormdele is boormasjiene amper nie in staat om verwerkingstake te voltooi nie. Selfs al word dit deur spesiale metodes verwerk, is dit moeilik om die akkuraatheid van die masjinering en oppervlakkwaliteit te verseker.
CNC-freesmasjienverwerking: Deur die kragtige funksies van CNC-freesmasjiene te gebruik, is dit moontlik om eers growwe bewerking op vormdele uit te voer, die meeste van die oortollige te verwyder, en dan semi-presisie- en presisiebewerking uit te voer, om uiteindelik hoë-presisie en hoë kwaliteit vormdele te verkry. Tydens die bewerkingsproses kan verskillende tipes gereedskap gebruik word en snyparameters kan geoptimaliseer word om bewerkingsdoeltreffendheid en oppervlakkwaliteit te verbeter.
Deur die bogenoemde twee voorbeelde te vergelyk, kan gesien word dat boormasjiene geskik is vir eenvoudige gatverwerking, terwyl CNC-freesmasjiene in staat is om verskeie komplekse vorms en hoë-presisie-onderdele te verwerk.
8、Opsomming
Kortliks, daar is beduidende verskille tussen boormasjiene en CNC-freesmasjiene in terme van styfheid, struktuur, verwerkingsfunksies, gereedskapstoebehore, programmeringsbewerkings en toepassingsvelde. Die boormasjien het 'n eenvoudige struktuur en lae koste, en is geskik vir eenvoudige boor- en gatvergrotingsverwerking; CNC-freesmasjiene het die eienskappe van hoë presisie, hoë doeltreffendheid en multifunksionaliteit, wat aan die behoeftes van moderne vervaardiging vir komplekse onderdeelverwerking kan voldoen.
In werklike produksie moet boormasjiene of CNC-freesmasjiene redelik gekies word op grond van spesifieke verwerkingstake en vereistes om die beste verwerkingseffek en ekonomiese voordele te behaal. Terselfdertyd, met die voortdurende vooruitgang van tegnologie en die ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf, verbeter en vervolmaak boormasjiene en CNC-freesmasjiene ook voortdurend, wat sterker tegniese ondersteuning bied vir die ontwikkeling van die meganiese verwerkingsbedryf.