"Gedetailleerde verduideliking van ruimgereedskap en verwerkingstegnologie vir CNC-freesmasjiene"
I. Inleiding
In die verwerking van CNC-freesmasjiene is ruiming 'n belangrike metode vir semi-afwerking en afwerking van gate. Die redelike keuse van ruimgereedskap en die korrekte bepaling van snyparameters is van kardinale belang om die bewerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit van gate te verseker. Hierdie artikel sal die eienskappe van ruimgereedskap vir CNC-freesmasjiene, snyparameters, koelmiddelkeuse en verwerkingstegnologievereistes in detail bekendstel.
In die verwerking van CNC-freesmasjiene is ruiming 'n belangrike metode vir semi-afwerking en afwerking van gate. Die redelike keuse van ruimgereedskap en die korrekte bepaling van snyparameters is van kardinale belang om die bewerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit van gate te verseker. Hierdie artikel sal die eienskappe van ruimgereedskap vir CNC-freesmasjiene, snyparameters, koelmiddelkeuse en verwerkingstegnologievereistes in detail bekendstel.
II. Samestelling en eienskappe van ruimgereedskap vir CNC-freesmasjiene
Standaard masjienruimer
Die standaard masjienruimer bestaan uit 'n werkende deel, 'n nek en 'n skag. Daar is drie skagvorms: reguit skag, taps skag en moutipe, om aan die klemvereistes van verskillende CNC-freesmasjiene te voldoen.
Die werkende deel (snykantdeel) van die ruimer word verdeel in 'n snydeel en 'n kalibrasiedeel. Die snydeel is konies en onderneem die hoof snywerk. Die kalibrasiedeel sluit 'n silinder en 'n omgekeerde keël in. Die silindriese deel speel hoofsaaklik die rol om die ruimer te lei, die bewerkte gat te kalibreer en te poleer. Die omgekeerde keël speel hoofsaaklik die rol om die wrywing tussen die ruimer en die gatwand te verminder en te verhoed dat die gatdeursnee uitbrei.
Enkelsnydende ruimer met indekseerbare hardmetaal-insetsels
Die enkelsnydende ruimer met indekseerbare karbiedinsetsels het hoë snydoeltreffendheid en duursaamheid. Die insetsel kan vervang word, wat gereedskapskoste verminder.
Dit is geskik vir die verwerking van materiale met hoë hardheid, soos legeringsstaal, vlekvrye staal, ens.
Drywende ruimer
Die swewende ruimer kan outomaties die middelpunt aanpas en kompenseer vir die afwyking tussen die masjiengereedskapspindel en die werkstukgat, wat die ruimakkuraatheid verbeter.
Dit is veral geskik vir verwerking van geleenthede met hoë vereistes vir die akkuraatheid van die gatposisie.
Standaard masjienruimer
Die standaard masjienruimer bestaan uit 'n werkende deel, 'n nek en 'n skag. Daar is drie skagvorms: reguit skag, taps skag en moutipe, om aan die klemvereistes van verskillende CNC-freesmasjiene te voldoen.
Die werkende deel (snykantdeel) van die ruimer word verdeel in 'n snydeel en 'n kalibrasiedeel. Die snydeel is konies en onderneem die hoof snywerk. Die kalibrasiedeel sluit 'n silinder en 'n omgekeerde keël in. Die silindriese deel speel hoofsaaklik die rol om die ruimer te lei, die bewerkte gat te kalibreer en te poleer. Die omgekeerde keël speel hoofsaaklik die rol om die wrywing tussen die ruimer en die gatwand te verminder en te verhoed dat die gatdeursnee uitbrei.
Enkelsnydende ruimer met indekseerbare hardmetaal-insetsels
Die enkelsnydende ruimer met indekseerbare karbiedinsetsels het hoë snydoeltreffendheid en duursaamheid. Die insetsel kan vervang word, wat gereedskapskoste verminder.
Dit is geskik vir die verwerking van materiale met hoë hardheid, soos legeringsstaal, vlekvrye staal, ens.
Drywende ruimer
Die swewende ruimer kan outomaties die middelpunt aanpas en kompenseer vir die afwyking tussen die masjiengereedskapspindel en die werkstukgat, wat die ruimakkuraatheid verbeter.
Dit is veral geskik vir verwerking van geleenthede met hoë vereistes vir die akkuraatheid van die gatposisie.
III. Snyparameters vir ruiming op CNC-freesmasjiene
Diepte van sny
Die snydiepte word as die ruimtoelaag geneem. Die growwe ruimtoelaag is 0.15 – 0.35 mm, en die fyn ruimtoelaag is 0.05 – 0.15 mm. Redelike beheer van die snydiepte kan die bewerkingskwaliteit van die ruiming verseker en gereedskapskade of 'n afname in die gatoppervlakkwaliteit as gevolg van oormatige snykrag vermy.
Snyspoed
Wanneer staalonderdele grof geruim word, is die snyspoed gewoonlik 5 – 7 m/min; wanneer fyn geruim word, is die snyspoed 2 – 5 m/min. Vir verskillende materiale moet die snyspoed gepas aangepas word. Byvoorbeeld, wanneer gietysteronderdele verwerk word, kan die snyspoed gepas verminder word.
Voerspoed
Die voerspoed is oor die algemeen 0.2 – 1.2 mm. As die voerspoed te klein is, sal gly- en knaagverskynsels voorkom, wat die oppervlakkwaliteit van die gat beïnvloed; as die voerspoed te groot is, sal die snykrag toeneem, wat lei tot verergerde gereedskapslytasie. In werklike verwerking moet die voerspoed redelik gekies word volgens faktore soos werkstukmateriaal, gatdiameter en masjineringsakkuraatheidsvereistes.
Diepte van sny
Die snydiepte word as die ruimtoelaag geneem. Die growwe ruimtoelaag is 0.15 – 0.35 mm, en die fyn ruimtoelaag is 0.05 – 0.15 mm. Redelike beheer van die snydiepte kan die bewerkingskwaliteit van die ruiming verseker en gereedskapskade of 'n afname in die gatoppervlakkwaliteit as gevolg van oormatige snykrag vermy.
Snyspoed
Wanneer staalonderdele grof geruim word, is die snyspoed gewoonlik 5 – 7 m/min; wanneer fyn geruim word, is die snyspoed 2 – 5 m/min. Vir verskillende materiale moet die snyspoed gepas aangepas word. Byvoorbeeld, wanneer gietysteronderdele verwerk word, kan die snyspoed gepas verminder word.
Voerspoed
Die voerspoed is oor die algemeen 0.2 – 1.2 mm. As die voerspoed te klein is, sal gly- en knaagverskynsels voorkom, wat die oppervlakkwaliteit van die gat beïnvloed; as die voerspoed te groot is, sal die snykrag toeneem, wat lei tot verergerde gereedskapslytasie. In werklike verwerking moet die voerspoed redelik gekies word volgens faktore soos werkstukmateriaal, gatdiameter en masjineringsakkuraatheidsvereistes.
IV. Koelmiddelkeuse
Ruim op staal
Geëmulgeerde vloeistof is geskik vir die ruim van staal. Geëmulgeerde vloeistof het goeie verkoelings-, smeer- en roesbestande eienskappe, wat die snytemperatuur effektief kan verlaag, gereedskapslytasie kan verminder en die oppervlakkwaliteit van gate kan verbeter.
Ruiming op gietysteronderdele
Soms word paraffien gebruik vir die ruiming van gietysteronderdele. Paraffien het goeie smeereienskappe en kan die wrywing tussen die ruimer en die gatwand verminder en verhoed dat die gatdeursnee uitbrei. Die verkoelingseffek van paraffien is egter relatief swak, en aandag moet gegee word aan die beheer van die snytemperatuur tydens verwerking.
Ruim op staal
Geëmulgeerde vloeistof is geskik vir die ruim van staal. Geëmulgeerde vloeistof het goeie verkoelings-, smeer- en roesbestande eienskappe, wat die snytemperatuur effektief kan verlaag, gereedskapslytasie kan verminder en die oppervlakkwaliteit van gate kan verbeter.
Ruiming op gietysteronderdele
Soms word paraffien gebruik vir die ruiming van gietysteronderdele. Paraffien het goeie smeereienskappe en kan die wrywing tussen die ruimer en die gatwand verminder en verhoed dat die gatdeursnee uitbrei. Die verkoelingseffek van paraffien is egter relatief swak, en aandag moet gegee word aan die beheer van die snytemperatuur tydens verwerking.
V. Vereistes vir Verwerkingstegnologie vir Ruiming op CNC-freesmasjiene
Gatposisie-akkuraatheid
Ruiming kan oor die algemeen nie die posisiefout van die gat regstel nie. Daarom moet die posisie-akkuraatheid van die gat deur die vorige proses voor die ruiming gewaarborg word. Tydens verwerking moet die posisionering van die werkstuk akkuraat en betroubaar wees om te verhoed dat die posisie-akkuraatheid van die gat deur werkstukbeweging beïnvloed word.
Verwerkingsvolgorde
Oor die algemeen word growwe ruiming eers uitgevoer, en dan fyn ruiming. Growwe ruiming verwyder hoofsaaklik die meeste van die toelaag en bied 'n goeie verwerkingsbasis vir fyn ruiming. Fyn ruiming verbeter verder die bewerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die gat.
Installasie en aanpassing van gereedskap
Wanneer die ruimer geïnstalleer word, maak seker dat die verbinding tussen die gereedskapskag en die masjiengereedskapspindel stewig en betroubaar is. Die middelpunthoogte van die gereedskap moet ooreenstem met die middelpunthoogte van die werkstuk om die ruimakkuraatheid te verseker.
Vir swewende ruimers, pas die swewende bereik aan volgens verwerkingsvereistes om te verseker dat die gereedskap outomaties die middelpunt kan aanpas.
Monitering en beheer tydens verwerking
Tydens verwerking, let noukeurig op parameters soos snykrag, snytemperatuur en veranderinge in gatgrootte. Indien abnormale toestande gevind word, pas die snyparameters aan of vervang die gereedskap betyds.
Kontroleer gereeld die slytasietoestand van die ruimer en vervang die erg verslete gereedskap betyds om die verwerkingskwaliteit te verseker.
Gatposisie-akkuraatheid
Ruiming kan oor die algemeen nie die posisiefout van die gat regstel nie. Daarom moet die posisie-akkuraatheid van die gat deur die vorige proses voor die ruiming gewaarborg word. Tydens verwerking moet die posisionering van die werkstuk akkuraat en betroubaar wees om te verhoed dat die posisie-akkuraatheid van die gat deur werkstukbeweging beïnvloed word.
Verwerkingsvolgorde
Oor die algemeen word growwe ruiming eers uitgevoer, en dan fyn ruiming. Growwe ruiming verwyder hoofsaaklik die meeste van die toelaag en bied 'n goeie verwerkingsbasis vir fyn ruiming. Fyn ruiming verbeter verder die bewerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die gat.
Installasie en aanpassing van gereedskap
Wanneer die ruimer geïnstalleer word, maak seker dat die verbinding tussen die gereedskapskag en die masjiengereedskapspindel stewig en betroubaar is. Die middelpunthoogte van die gereedskap moet ooreenstem met die middelpunthoogte van die werkstuk om die ruimakkuraatheid te verseker.
Vir swewende ruimers, pas die swewende bereik aan volgens verwerkingsvereistes om te verseker dat die gereedskap outomaties die middelpunt kan aanpas.
Monitering en beheer tydens verwerking
Tydens verwerking, let noukeurig op parameters soos snykrag, snytemperatuur en veranderinge in gatgrootte. Indien abnormale toestande gevind word, pas die snyparameters aan of vervang die gereedskap betyds.
Kontroleer gereeld die slytasietoestand van die ruimer en vervang die erg verslete gereedskap betyds om die verwerkingskwaliteit te verseker.
VI. Gevolgtrekking
Ruiming op CNC-freesmasjiene is 'n belangrike gatverwerkingsmetode. Redelike keuse van ruimgereedskap, bepaling van snyparameters en keuse van koelmiddel, en streng nakoming van verwerkingstegnologievereistes is van groot belang om die bewerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit van gate te verseker. In werklike verwerking, volgens faktore soos werkstukmateriaal, gatgrootte en akkuraatheidsvereistes, moet verskeie faktore omvattend oorweeg word om geskikte ruimgereedskap en verwerkingstegnologieë te kies om verwerkingsdoeltreffendheid en -kwaliteit te verbeter. Terselfdertyd moet voortdurend verwerkingservaring opgebou word en verwerkingsparameters geoptimaliseer word om sterk ondersteuning te bied vir die doeltreffende verwerking van CNC-freesmasjiene.
Ruiming op CNC-freesmasjiene is 'n belangrike gatverwerkingsmetode. Redelike keuse van ruimgereedskap, bepaling van snyparameters en keuse van koelmiddel, en streng nakoming van verwerkingstegnologievereistes is van groot belang om die bewerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit van gate te verseker. In werklike verwerking, volgens faktore soos werkstukmateriaal, gatgrootte en akkuraatheidsvereistes, moet verskeie faktore omvattend oorweeg word om geskikte ruimgereedskap en verwerkingstegnologieë te kies om verwerkingsdoeltreffendheid en -kwaliteit te verbeter. Terselfdertyd moet voortdurend verwerkingservaring opgebou word en verwerkingsparameters geoptimaliseer word om sterk ondersteuning te bied vir die doeltreffende verwerking van CNC-freesmasjiene.