Analise en oplossings vir die probleem van onreëlmatige beweging van masjiengereedskapkoördinate in bewerkingsentrums
In die veld van meganiese verwerking speel die stabiele werking van masjiensentrummasjiene 'n belangrike rol in produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid. Die wanfunksionering van onreëlmatige beweging van masjiengereedskapkoördinate kom egter van tyd tot tyd voor, wat baie probleme vir operateurs veroorsaak en ook tot ernstige produksieongelukke kan lei. Die volgende sal 'n diepgaande bespreking voer oor die verwante kwessies van onreëlmatige beweging van masjiengereedskapkoördinate in masjiensentrums en praktiese oplossings bied.
I. Verskynsel en beskrywing van die probleem
Onder normale omstandighede, wanneer 'n bewerkingsentrummasjien 'n program uitvoer na tuisinstelling by opstart, kan die koördinate en die posisie van die masjiengereedskap korrek bly. Nadat die tuisinstellingsbewerking egter voltooi is, as die masjiengereedskap met die hand of met die handwiel bedryf word, sal afwykings dan in die vertoon van werkstukkoördinate en masjiengereedskapkoördinate verskyn. Byvoorbeeld, in 'n veldeksperiment, na tuisinstelling by opstart, word die X-as van die masjiengereedskap met die hand met 10 mm beweeg, en dan word die G55G90X0-instruksie in die MDI-modus uitgevoer. Daar word dikwels gevind dat die werklike posisie van die masjiengereedskap nie ooreenstem met die verwagte koördinaatposisie nie. Hierdie teenstrydigheid kan manifesteer as afwykings in koördinaatwaardes, foute in die bewegingsrigting van die masjiengereedskap, of 'n volledige afwyking van die voorafbepaalde trajek.
II. Analise van moontlike oorsake van wanfunksies
(I) Faktore van Meganiese Montering
Die akkuraatheid van meganiese montering beïnvloed direk die akkuraatheid van die verwysingspunte van die masjiengereedskap. Indien die transmissiekomponente van elke koördinaatas tydens die monteringsproses van die masjiengereedskap nie behoorlik geïnstalleer is nie, soos gapings in die passing tussen die skroef en moer, of probleme met die installering van die geleier wat nie parallel of nie-loodreg is nie, kan bykomende verplasingsafwykings tydens die werking van die masjiengereedskap voorkom, wat veroorsaak dat die verwysingspunte verskuif. Hierdie verskuiwing mag nie heeltemal reggestel word tydens die tuisbewerking van die masjiengereedskap nie, en dan lei dit tot die verskynsel van onreëlmatige beweging van koördinate in daaropvolgende handmatige of outomatiese bewerkings.
(II) Parameter- en Programmeringsfoute
- Gereedskapkompensasie en Werkstukkoördinaatinstelling: Verkeerde instelling van gereedskapkompensasiewaardes sal afwykings veroorsaak tussen die werklike posisie van die gereedskap tydens die bewerkingsproses en die geprogrammeerde posisie. Byvoorbeeld, as die gereedskapradiuskompensasiewaarde te groot of te klein is, sal die gereedskap van die voorafbepaalde kontoertrajek afwyk wanneer die werkstuk gesny word. Net so is verkeerde instelling van werkstukkoördinate ook een van die algemene redes. Wanneer operateurs die werkstukkoördinaatstelsel stel, as die nulverstellingwaarde onakkuraat is, sal alle bewerkingsinstruksies gebaseer op hierdie koördinaatstelsel veroorsaak dat die masjiengereedskap na die verkeerde posisie beweeg, wat lei tot chaotiese koördinaatvertoning.
- Programmeringsfoute: Nalatigheid tydens die programmeringsproses kan ook lei tot abnormale masjiengereedskapkoördinate. Byvoorbeeld, invoerfoute van koördinaatwaardes wanneer programme geskryf word, verkeerde gebruik van instruksieformate, of onredelike programmeringslogika wat veroorsaak word deur misverstande van die bewerkingsproses. Byvoorbeeld, wanneer sirkelinterpolasie geprogrammeer word, as die koördinate van die middelpunt van die sirkel verkeerd bereken word, sal die masjiengereedskap langs die verkeerde pad beweeg wanneer hierdie programsegment uitgevoer word, wat veroorsaak dat die masjiengereedskapkoördinate van die normale reeks afwyk.
(III) Onbehoorlike Bedieningsprosedures
- Foute in Programloopmodusse: Wanneer die program teruggestel word en dan direk vanaf 'n tussenliggende afdeling begin word sonder om die huidige toestand van die masjiengereedskap en sy vorige bewegingstrajek volledig in ag te neem, kan dit lei tot chaos in die masjiengereedskapkoördinaatstelsel. Omdat die program tydens die bedryfsproses op grond van sekere logika en aanvanklike voorwaardes loop, kan die geforseerde begin vanaf 'n tussenliggende afdeling hierdie kontinuïteit ontwrig en dit onmoontlik maak vir die masjiengereedskap om die huidige koördinaatposisie korrek te bereken.
- Direkte Uitvoering van die Program na Spesiale Bewerkings: Na die uitvoering van spesiale bewerkings soos "Masjiengereedskapvergrendeling", "Handmatige Absolute Waarde" en "Handwielinvoeging", as die ooreenstemmende koördinaatherstel of statusbevestiging nie uitgevoer word nie en die program direk vir bewerking uitgevoer word, is dit ook maklik om die probleem van onreëlmatige beweging van koördinate te veroorsaak. Byvoorbeeld, die "Masjiengereedskapvergrendeling"-bewerking kan die beweging van die masjiengereedskapasse stop, maar die vertoon van masjiengereedskapkoördinate sal steeds verander volgens die programinstruksies. As die program direk na ontsluiting uitgevoer word, kan die masjiengereedskap volgens die verkeerde koördinaatverskille beweeg; nadat die masjiengereedskap handmatig in die "Handmatige Absolute Waarde"-modus beweeg is, as die daaropvolgende program nie die koördinaatverskuiwing wat deur die handmatige beweging veroorsaak word, korrek hanteer nie, sal dit lei tot koördinaatchaos; as die koördinaatsinchronisasie nie goed gedoen word wanneer teruggeskakel word na outomatiese werking na die "Handwielinvoeging"-bewerking nie, sal abnormale masjiengereedskapkoördinate ook verskyn.
(IV) Invloed van NC-parameterwysiging
Wanneer NC-parameters gewysig word, soos spieëling, omskakeling tussen metrieke en imperiale stelsels, ens., as die bewerkings onbehoorlik is of die impak van parameterwysiging op die masjiengereedskapkoördinaatstelsel nie ten volle verstaan word nie, kan dit ook lei tot onreëlmatige beweging van masjiengereedskapkoördinate. Byvoorbeeld, wanneer 'n spieëlingsbewerking uitgevoer word, as die spieëlas en verwante koördinaattransformasiereëls nie korrek ingestel is nie, sal die masjiengereedskap volgens die verkeerde spieëllogika beweeg wanneer daaropvolgende programme uitgevoer word, wat die werklike bewerkingsposisie heeltemal teenoorgesteld van die verwagte een maak, en die vertoon van masjiengereedskapkoördinate sal ook chaoties raak.
III. Oplossings en Teenmaatreëls
(I) Oplossings vir Meganiese Monteringsprobleme
Inspekteer en onderhou gereeld die meganiese transmissiekomponente van die masjiengereedskap, insluitend skroewe, geleierrelings, koppelings, ens. Kontroleer of die gaping tussen die skroef en moer binne 'n redelike omvang is. Indien die gaping te groot is, kan dit opgelos word deur die voorspanning van die skroef aan te pas of verslete dele te vervang. Vir die geleierreling, verseker die akkuraatheid van die installasie, kontroleer die platheid, parallelisme en loodregheid van die geleierrelingoppervlak, en maak betyds aanpassings of herstelwerk indien daar afwykings is.
Tydens die monteringsproses van die masjiengereedskap, volg die vereistes van die monteringsproses streng, en gebruik hoë-presisie meetinstrumente om die monteringsakkuraatheid van elke koördinaatas op te spoor en te kalibreer. Gebruik byvoorbeeld 'n laserinterferometer om die hellingsfout van die skroef te meet en te kompenseer, en gebruik 'n elektroniese waterpas om die gelykheid en loodregheid van die geleidingsrail aan te pas om te verseker dat die masjiengereedskap hoë akkuraatheid en stabiliteit tydens die aanvanklike montering het.
Tydens die monteringsproses van die masjiengereedskap, volg die vereistes van die monteringsproses streng, en gebruik hoë-presisie meetinstrumente om die monteringsakkuraatheid van elke koördinaatas op te spoor en te kalibreer. Gebruik byvoorbeeld 'n laserinterferometer om die hellingsfout van die skroef te meet en te kompenseer, en gebruik 'n elektroniese waterpas om die gelykheid en loodregheid van die geleidingsrail aan te pas om te verseker dat die masjiengereedskap hoë akkuraatheid en stabiliteit tydens die aanvanklike montering het.
(II) Korreksie van Parameter- en Programmeringsfoute
Vir foute in gereedskapkompensasie en werkstukkoördinaatinstelling, moet operateurs die gereedskapkompensasiewaardes en die instellingsparameters van die werkstukkoördinaatstelsel noukeurig nagaan voor bewerking. Die radius en lengte van die gereedskap kan akkuraat gemeet word deur gereedskap soos gereedskapvoorinstellers en die korrekte waardes kan in die masjiengereedskapbeheerstelsel ingevoer word. Wanneer die werkstukkoördinaatstelsel ingestel word, moet toepaslike gereedskapinstellingsmetodes toegepas word, soos proefsnygereedskapinstelling en randvinder-gereedskapinstelling, om die akkuraatheid van die nulverskuiwingswaarde te verseker. Intussen, tydens die programskryfproses, moet die dele wat koördinaatwaardes en gereedskapkompensasie-instruksies behels, herhaaldelik nagegaan word om invoerfoute te vermy.
In terme van programmering, versterk die opleiding en vaardigheidsverbetering van programmeerders om hulle 'n diepgaande begrip van die bewerkingsproses en die masjiengereedskapinstruksiestelsel te gee. Voer voldoende prosesanalise en padbeplanning uit wanneer komplekse programme geskryf word, en verifieer herhaaldelik die sleutelkoördinaatberekeninge en die gebruik van instruksies. Simulasiesagteware kan gebruik word om die loop van die geskrewe programme te simuleer om moontlike programmeringsfoute vooraf te ontdek en die risiko's tydens werklike werking op die masjiengereedskap te verminder.
In terme van programmering, versterk die opleiding en vaardigheidsverbetering van programmeerders om hulle 'n diepgaande begrip van die bewerkingsproses en die masjiengereedskapinstruksiestelsel te gee. Voer voldoende prosesanalise en padbeplanning uit wanneer komplekse programme geskryf word, en verifieer herhaaldelik die sleutelkoördinaatberekeninge en die gebruik van instruksies. Simulasiesagteware kan gebruik word om die loop van die geskrewe programme te simuleer om moontlike programmeringsfoute vooraf te ontdek en die risiko's tydens werklike werking op die masjiengereedskap te verminder.
(III) Standaardiseer Operasionele Prosedures
Hou streng by die bedryfspesifikasies van die masjiengereedskap. Nadat die program teruggestel is, indien dit nodig is om vanaf 'n tussentydse afdeling te begin loop, is dit nodig om eers die huidige koördinaatposisie van die masjiengereedskap te bevestig en die nodige koördinaataanpassings- of inisialiseringsoperasies uit te voer volgens die logika en prosesvereistes van die program. Byvoorbeeld, die masjiengereedskap kan eers handmatig na 'n veilige posisie geskuif word, en dan kan die tuisbewerking uitgevoer word of die werkstukkoördinaatstelsel kan teruggestel word om te verseker dat die masjiengereedskap in die korrekte begintoestand is voordat die program uitgevoer word.
Nadat spesiale bewerkings soos "Masjiengereedskapslot", "Handmatige Absolute Waarde" en "Handwielinvoeging" uitgevoer is, moet ooreenstemmende koördinaatherstel- of toestandsherstelbewerkings eers uitgevoer word. Byvoorbeeld, nadat die "Masjiengereedskapslot" ontsluit is, moet 'n tuisbewerking eers uitgevoer word of die masjiengereedskap moet handmatig na 'n bekende korrekte posisie beweeg word, en dan kan die program uitgevoer word; nadat die masjiengereedskap handmatig in die "Handmatige Absolute Waarde"-modus beweeg is, moet die koördinaatwaardes in die program dienooreenkomstig reggestel word volgens die bewegingshoeveelheid of die masjiengereedskapkoördinate moet na die korrekte waardes teruggestel word voordat die program uitgevoer word; nadat die "Handwielinvoeging"-bewerking voltooi is, is dit nodig om te verseker dat die koördinaatinkremente van die handwiel korrek met die koördinaatinstruksies in die program verbind kan word om koördinaatspronge of -afwykings te vermy.
Nadat spesiale bewerkings soos "Masjiengereedskapslot", "Handmatige Absolute Waarde" en "Handwielinvoeging" uitgevoer is, moet ooreenstemmende koördinaatherstel- of toestandsherstelbewerkings eers uitgevoer word. Byvoorbeeld, nadat die "Masjiengereedskapslot" ontsluit is, moet 'n tuisbewerking eers uitgevoer word of die masjiengereedskap moet handmatig na 'n bekende korrekte posisie beweeg word, en dan kan die program uitgevoer word; nadat die masjiengereedskap handmatig in die "Handmatige Absolute Waarde"-modus beweeg is, moet die koördinaatwaardes in die program dienooreenkomstig reggestel word volgens die bewegingshoeveelheid of die masjiengereedskapkoördinate moet na die korrekte waardes teruggestel word voordat die program uitgevoer word; nadat die "Handwielinvoeging"-bewerking voltooi is, is dit nodig om te verseker dat die koördinaatinkremente van die handwiel korrek met die koördinaatinstruksies in die program verbind kan word om koördinaatspronge of -afwykings te vermy.
(IV) Versigtige werking van NC-parameterwysiging
Wanneer NC-parameters gewysig word, moet operateurs oor voldoende professionele kennis en ervaring beskik en die betekenis van elke parameter en die impak van parameterwysiging op die werking van die masjiengereedskap ten volle verstaan. Voordat parameters gewysig word, moet 'n rugsteun van die oorspronklike parameters gemaak word sodat dit betyds herstel kan word wanneer probleme voorkom. Nadat die parameters gewysig is, moet 'n reeks toetslopies, soos droë lopies en enkelstaplopies, uitgevoer word om te kyk of die bewegingstoestand van die masjiengereedskap en die vertoon van koördinate normaal is. Indien abnormaliteite gevind word, stop die werking onmiddellik, herstel die masjiengereedskap na sy oorspronklike toestand volgens die rugsteunparameters, en kontroleer dan die proses en inhoud van parameterwysiging noukeurig om die probleme op te spoor en regstellings aan te bring.
Kortliks, die wisselvallige beweging van masjiengereedskapkoördinate in masjineringsentrums is 'n komplekse probleem wat verskeie faktore behels. Tydens die daaglikse gebruik van masjiengereedskap moet operateurs hul leer en bemeestering van die meganiese struktuur van masjiengereedskap, parameterinstellings, programmeringsspesifikasies en bedryfsprosedures versterk. Wanneer hulle die probleem van wisselvallige beweging van koördinate teëkom, moet hulle dit kalm analiseer, begin met die moontlike oorsake hierbo genoem, geleidelik nagaan en ooreenstemmende oplossings tref om te verseker dat die masjiengereedskap na normale werking kan terugkeer, die masjineringskwaliteit en produksiedoeltreffendheid te verbeter. Intussen moet masjiengereedskapvervaardigers en onderhoudstegnici ook hul tegniese vlakke voortdurend verbeter, die ontwerp- en monteerprosesse van masjiengereedskap optimaliseer, en gebruikers van meer stabiele en betroubare verwerkingstoerusting en perfekte tegniese ondersteuningsdienste voorsien.