"Analise van spiltransmissiestrukture in masjineringsentrums"
In die veld van moderne meganiese verwerking beklee masjineringsentra 'n belangrike posisie met hul doeltreffende en presiese verwerkingsvermoëns. Die numeriese beheerstelsel, as die beheerkern van 'n masjineringsentra, beheer die hele verwerkingsproses soos 'n menslike brein. Terselfdertyd is die spil van 'n masjineringsentra gelykstaande aan die menslike hart en is die bron van die hoofverwerkingskrag van die masjineringsentra. Die belangrikheid daarvan is vanselfsprekend. Daarom moet 'n mens uiters versigtig wees wanneer die spil van 'n masjineringsentra gekies word.
Die spilpunte van bewerkingsentrums kan hoofsaaklik in vier tipes geklassifiseer word volgens hul transmissiestrukture: ratgedrewe spilpunte, bandgedrewe spilpunte, direk gekoppelde spilpunte en elektriese spilpunte. Hierdie vier transmissiestrukture het hul eie eienskappe en verskillende rotasiesnelhede, en hulle bied unieke voordele in verskillende verwerkingsscenario's.
I. Rataangedrewe spil
Die rotasiespoed van 'n rataangedrewe spil is oor die algemeen 6000r/min. Een van sy hoofkenmerke is goeie spilstyfheid, wat dit baie geskik maak vir swaar snygeleenthede. In die proses van swaar snywerk moet die spil 'n groot snykrag kan weerstaan sonder ooglopende vervorming. Die rataangedrewe spil voldoen net aan hierdie vereiste. Daarbenewens is rataangedrewe spil gewoonlik toegerus op multi-spilmasjiene. Multi-spilmasjiene moet gewoonlik verskeie werkstukke gelyktydig verwerk of verskeie dele van een werkstuk sinchronies verwerk, wat vereis dat die spil hoë stabiliteit en betroubaarheid het. Die rataandrywingsmetode kan die gladheid en akkuraatheid van kragoordrag verseker, waardeur die verwerkingskwaliteit en doeltreffendheid van multi-spilmasjiene verseker word.
Die rotasiespoed van 'n rataangedrewe spil is oor die algemeen 6000r/min. Een van sy hoofkenmerke is goeie spilstyfheid, wat dit baie geskik maak vir swaar snygeleenthede. In die proses van swaar snywerk moet die spil 'n groot snykrag kan weerstaan sonder ooglopende vervorming. Die rataangedrewe spil voldoen net aan hierdie vereiste. Daarbenewens is rataangedrewe spil gewoonlik toegerus op multi-spilmasjiene. Multi-spilmasjiene moet gewoonlik verskeie werkstukke gelyktydig verwerk of verskeie dele van een werkstuk sinchronies verwerk, wat vereis dat die spil hoë stabiliteit en betroubaarheid het. Die rataandrywingsmetode kan die gladheid en akkuraatheid van kragoordrag verseker, waardeur die verwerkingskwaliteit en doeltreffendheid van multi-spilmasjiene verseker word.
Rataangedrewe spilpunte het egter ook 'n paar tekortkominge. As gevolg van die relatief komplekse ratkasstruktuur, is die vervaardigings- en onderhoudskoste relatief hoog. Boonop sal ratte sekere geraas en vibrasie tydens die transmissieproses genereer, wat 'n sekere impak op die verwerkingsakkuraatheid kan hê. Boonop is die doeltreffendheid van ratkas relatief laag en sal 'n sekere hoeveelheid energie verbruik.
II. Riem-aangedrewe spil
Die rotasiespoed van 'n bandaangedrewe spil is 8000r/min. Hierdie transmissiestruktuur het verskeie beduidende voordele. Eerstens is 'n eenvoudige struktuur een van sy belangrikste eienskappe. Bandtransmissie bestaan uit katrolle en bande. Die struktuur is relatief eenvoudig en maklik om te vervaardig en te installeer. Dit verminder nie net produksiekoste nie, maar maak ook onderhoud en herstelwerk geriefliker. Tweedens is maklike produksie ook een van die voordele van bandaangedrewe spil. As gevolg van sy eenvoudige struktuur is die produksieproses relatief maklik om te beheer, wat hoë produksiekwaliteit en doeltreffendheid kan verseker. Boonop het bandaangedrewe spil 'n sterk bufferkapasiteit. Tydens die verwerkingsproses kan die spil aan verskeie impakte en vibrasies onderwerp word. Die elastisiteit van die band kan 'n goeie bufferrol speel en die spil en ander transmissiekomponente teen skade beskerm. Boonop, wanneer die spil oorlaai word, sal die band gly, wat die spil effektief beskerm en skade as gevolg van oorlading vermy.
Die rotasiespoed van 'n bandaangedrewe spil is 8000r/min. Hierdie transmissiestruktuur het verskeie beduidende voordele. Eerstens is 'n eenvoudige struktuur een van sy belangrikste eienskappe. Bandtransmissie bestaan uit katrolle en bande. Die struktuur is relatief eenvoudig en maklik om te vervaardig en te installeer. Dit verminder nie net produksiekoste nie, maar maak ook onderhoud en herstelwerk geriefliker. Tweedens is maklike produksie ook een van die voordele van bandaangedrewe spil. As gevolg van sy eenvoudige struktuur is die produksieproses relatief maklik om te beheer, wat hoë produksiekwaliteit en doeltreffendheid kan verseker. Boonop het bandaangedrewe spil 'n sterk bufferkapasiteit. Tydens die verwerkingsproses kan die spil aan verskeie impakte en vibrasies onderwerp word. Die elastisiteit van die band kan 'n goeie bufferrol speel en die spil en ander transmissiekomponente teen skade beskerm. Boonop, wanneer die spil oorlaai word, sal die band gly, wat die spil effektief beskerm en skade as gevolg van oorlading vermy.
Riemgedrewe spil is egter nie perfek nie. Die band sal na langdurige gebruik slytasie en veroudering toon en moet gereeld vervang word. Boonop is die akkuraatheid van die bandoordrag relatief laag en kan dit 'n sekere impak op die verwerkingsakkuraatheid hê. Vir geleenthede waar die verwerkingsakkuraatheidsvereistes nie besonder hoog is nie, is die riemgedrewe spil egter steeds 'n goeie keuse.
III. Direkgekoppelde spil
Die direk gekoppelde spil word aangedryf deur die spil en die motor deur 'n koppeling te verbind. Hierdie transmissiestruktuur het die eienskappe van groot torsie en lae energieverbruik. Die rotasiespoed is bo 12000r/min en word gewoonlik in hoëspoed-bewerkingsentrums gebruik. Die hoëspoed-werkingsvermoë van die direk gekoppelde spil gee dit groot voordele wanneer werkstukke met hoë presisie en komplekse vorms verwerking word. Dit kan snyverwerking vinnig voltooi, verwerkingsdoeltreffendheid verbeter en terselfdertyd verwerkingskwaliteit verseker.
Die direk gekoppelde spil word aangedryf deur die spil en die motor deur 'n koppeling te verbind. Hierdie transmissiestruktuur het die eienskappe van groot torsie en lae energieverbruik. Die rotasiespoed is bo 12000r/min en word gewoonlik in hoëspoed-bewerkingsentrums gebruik. Die hoëspoed-werkingsvermoë van die direk gekoppelde spil gee dit groot voordele wanneer werkstukke met hoë presisie en komplekse vorms verwerking word. Dit kan snyverwerking vinnig voltooi, verwerkingsdoeltreffendheid verbeter en terselfdertyd verwerkingskwaliteit verseker.
Die voordele van die direk gekoppelde spil lê ook in sy hoë transmissie-doeltreffendheid. Aangesien die spil direk aan die motor gekoppel is sonder ander transmissieskakels in die middel, word die energieverlies verminder en die energiebenuttingstempo verbeter. Boonop is die akkuraatheid van die direk gekoppelde spil ook relatief hoog en kan dit voldoen aan geleenthede met hoër verwerkingsakkuraatheidsvereistes.
Die direk gekoppelde spil het egter ook 'n paar nadele. As gevolg van sy hoë rotasiespoed is die vereistes vir die motor en koppeling ook relatief hoog, wat die koste van toerusting verhoog. Boonop sal die direk gekoppelde spil 'n groot hoeveelheid hitte genereer tydens hoëspoedwerking en vereis 'n effektiewe verkoelingstelsel om die normale werking van die spil te verseker.
IV. Elektriese spil
Die elektriese spil integreer die spil en die motor. Die motor is die spil en die spil is die motor. Die twee word in een gekombineer. Hierdie unieke ontwerp maak die transmissieketting van die elektriese spil byna nul, wat die transmissiedoeltreffendheid en akkuraatheid aansienlik verbeter. Die rotasiespoed van die elektriese spil is tussen 18000 – 40000r/min. Selfs in gevorderde buitelandse lande kan elektriese spilpunte wat magnetiese levitasie-laers en hidrostatiese laers gebruik, 'n rotasiespoed van 100000r/min bereik. So 'n hoë rotasiespoed maak dit wyd gebruik in hoëspoed-bewerkingsentrums.
Die elektriese spil integreer die spil en die motor. Die motor is die spil en die spil is die motor. Die twee word in een gekombineer. Hierdie unieke ontwerp maak die transmissieketting van die elektriese spil byna nul, wat die transmissiedoeltreffendheid en akkuraatheid aansienlik verbeter. Die rotasiespoed van die elektriese spil is tussen 18000 – 40000r/min. Selfs in gevorderde buitelandse lande kan elektriese spilpunte wat magnetiese levitasie-laers en hidrostatiese laers gebruik, 'n rotasiespoed van 100000r/min bereik. So 'n hoë rotasiespoed maak dit wyd gebruik in hoëspoed-bewerkingsentrums.
Die voordele van elektriese spilpunte is baie prominent. Eerstens, omdat daar geen tradisionele transmissiekomponente is nie, is die struktuur meer kompak en neem dit minder spasie op, wat bevorderlik is vir die algehele ontwerp en uitleg van die bewerkingsentrum. Tweedens is die reaksiespoed van die elektriese spil vinnig en kan dit binne 'n kort tydjie 'n hoëspoed-bedryfstoestand bereik, wat die verwerkingsdoeltreffendheid verbeter. Boonop is die akkuraatheid van die elektriese spil hoog en kan dit voldoen aan geleenthede met uiters hoë verwerkingsakkuraatheidsvereistes. Boonop is die geraas en vibrasie van die elektriese spil klein, wat bevorderlik is vir die skep van 'n goeie verwerkingsomgewing.
Elektriese spilpunte het egter ook 'n paar tekortkominge. Die vervaardigingstegnologievereistes van elektriese spilpunte is hoog en die koste is relatief hoog. Boonop is die instandhouding van elektriese spilpunte moeiliker. Sodra 'n fout plaasvind, is professionele tegnici nodig vir instandhouding. Daarbenewens sal die elektriese spilpunt 'n groot hoeveelheid hitte genereer tydens hoëspoedwerking en benodig 'n doeltreffende verkoelingstelsel om die normale werking daarvan te verseker.
Onder algemene masjineringsentrums is daar drie tipes transmissiestruktuur-spindels wat relatief algemeen is, naamlik bandaangedrewe spindels, direk gekoppelde spindels en elektriese spindels. Rataangedrewe spindels word selde op masjineringsentrums gebruik, maar hulle is relatief algemeen op multi-spindel masjineringsentrums. Bandaangedrewe spindels word oor die algemeen op klein masjineringsentrums en groot masjineringsentrums gebruik. Dit is omdat die bandaangedrewe spindel 'n eenvoudige struktuur en sterk bufferkapasiteit het, en kan aanpas by die verwerkingsbehoeftes van masjineringsentrums van verskillende groottes. Direk gekoppelde spindels en elektriese spindels word oor die algemeen meer algemeen op hoëspoed-masjineringsentrums gebruik. Dit is omdat hulle die eienskappe van hoë rotasiespoed en hoë presisie het, en kan voldoen aan die vereistes van hoëspoed-masjineringsentrums vir verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit.
Ten slotte, die transmissiestrukture van masjineringsentrumspindels het hul eie voor- en nadele. By die keuse moet omvattende oorweging gegee word volgens spesifieke verwerkingsbehoeftes en begrotings. Indien swaar snyverwerking benodig word, kan 'n rataangedrewe spil gekies word; indien die verwerkingsakkuraatheidsvereistes nie besonder hoog is nie en 'n eenvoudige struktuur en lae koste verlang word, kan 'n bandaangedrewe spil gekies word; indien hoëspoedverwerking benodig word en hoë verwerkingsakkuraatheid vereis word, kan 'n direk gekoppelde spil of elektriese spil gekies word. Slegs deur die toepaslike spiltransmissiestruktuur te kies, kan die werkverrigting van die masjineringsentrum ten volle benut word en die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit verbeter word.