"Seleksiebeginsels van Drie Elemente in CNC-masjiengereedskapsnywerk".
In metaalsnyverwerking is die korrekte keuse van die drie elemente van CNC-masjiengereedskapsny – snyspoed, voerspoed en snydiepte – van kardinale belang. Dit is een van die hoofinhoude van die metaalsnybeginselkursus. Die volgende is 'n gedetailleerde uiteensetting van die seleksiebeginsels van hierdie drie elemente.
I. Snyspoed
Snyspoed, dit wil sê lineêre spoed of omtrekspoed (V, meter/minuut), is een van die belangrike parameters in CNC-masjiengereedskapsnywerk. Om 'n gepaste snyspoed te kies, moet verskeie faktore eers in ag geneem word.
Snyspoed, dit wil sê lineêre spoed of omtrekspoed (V, meter/minuut), is een van die belangrike parameters in CNC-masjiengereedskapsnywerk. Om 'n gepaste snyspoed te kies, moet verskeie faktore eers in ag geneem word.
Gereedskapmateriaal
Karbied: As gevolg van sy hoë hardheid en goeie hittebestandheid, kan 'n relatief hoë snyspoed bereik word. Oor die algemeen kan dit bo 100 meter/minuut wees. By die aankoop van insetsels word tegniese parameters gewoonlik verskaf om die reeks lineêre snelhede wat gekies kan word wanneer verskillende materiale verwerk word, te verduidelik.
Hoëspoedstaal: In vergelyking met karbied is die werkverrigting van hoëspoedstaal effens minderwaardig, en die snyspoed kan slegs relatief laag wees. In die meeste gevalle oorskry die snyspoed van hoëspoedstaal nie 70 meter/minuut nie, en is dit gewoonlik onder 20-30 meter/minuut.
Karbied: As gevolg van sy hoë hardheid en goeie hittebestandheid, kan 'n relatief hoë snyspoed bereik word. Oor die algemeen kan dit bo 100 meter/minuut wees. By die aankoop van insetsels word tegniese parameters gewoonlik verskaf om die reeks lineêre snelhede wat gekies kan word wanneer verskillende materiale verwerk word, te verduidelik.
Hoëspoedstaal: In vergelyking met karbied is die werkverrigting van hoëspoedstaal effens minderwaardig, en die snyspoed kan slegs relatief laag wees. In die meeste gevalle oorskry die snyspoed van hoëspoedstaal nie 70 meter/minuut nie, en is dit gewoonlik onder 20-30 meter/minuut.
Werkstukmateriaal
Vir werkstukmateriale met hoë hardheid moet die snyspoed laag wees. Byvoorbeeld, vir gebluste staal, vlekvrye staal, ens., moet V laer gestel word om die gereedskapslewe en verwerkingskwaliteit te verseker.
Vir gietystermateriale, wanneer karbiedgereedskap gebruik word, kan die snyspoed 70 - 80 meter/minuut wees.
Laekoolstofstaal het beter bewerkbaarheid, en die snyspoed kan bo 100 meter/minuut wees.
Die snyverwerking van nie-ysterhoudende metale is relatief maklik, en 'n hoër snyspoed kan gekies word, gewoonlik tussen 100 – 200 meter/minuut.
Vir werkstukmateriale met hoë hardheid moet die snyspoed laag wees. Byvoorbeeld, vir gebluste staal, vlekvrye staal, ens., moet V laer gestel word om die gereedskapslewe en verwerkingskwaliteit te verseker.
Vir gietystermateriale, wanneer karbiedgereedskap gebruik word, kan die snyspoed 70 - 80 meter/minuut wees.
Laekoolstofstaal het beter bewerkbaarheid, en die snyspoed kan bo 100 meter/minuut wees.
Die snyverwerking van nie-ysterhoudende metale is relatief maklik, en 'n hoër snyspoed kan gekies word, gewoonlik tussen 100 – 200 meter/minuut.
Verwerkingsvoorwaardes
Tydens growwe bewerking is die hoofdoel om materiale vinnig te verwyder, en die vereiste vir oppervlakkwaliteit is relatief laag. Daarom word die snyspoed laer gestel. Tydens afrondingsbewerking, om goeie oppervlakkwaliteit te verkry, moet die snyspoed hoër gestel word.
Wanneer die rigiditeitstelsel van die masjiengereedskap, werkstuk en gereedskap swak is, moet die snyspoed ook laer gestel word om vibrasie en vervorming te verminder.
Indien die S wat in die CNC-program gebruik word, die spilspoed per minuut is, moet S bereken word volgens die werkstukdiameter en snylineêre spoed V: S (spilspoed per minuut) = V (snylineêre spoed) × 1000 / (3.1416 × werkstukdiameter). Indien die CNC-program 'n konstante lineêre spoed gebruik, kan S die snylineêre spoed V (meter/minuut) direk gebruik.
Tydens growwe bewerking is die hoofdoel om materiale vinnig te verwyder, en die vereiste vir oppervlakkwaliteit is relatief laag. Daarom word die snyspoed laer gestel. Tydens afrondingsbewerking, om goeie oppervlakkwaliteit te verkry, moet die snyspoed hoër gestel word.
Wanneer die rigiditeitstelsel van die masjiengereedskap, werkstuk en gereedskap swak is, moet die snyspoed ook laer gestel word om vibrasie en vervorming te verminder.
Indien die S wat in die CNC-program gebruik word, die spilspoed per minuut is, moet S bereken word volgens die werkstukdiameter en snylineêre spoed V: S (spilspoed per minuut) = V (snylineêre spoed) × 1000 / (3.1416 × werkstukdiameter). Indien die CNC-program 'n konstante lineêre spoed gebruik, kan S die snylineêre spoed V (meter/minuut) direk gebruik.
II. Voerspoed
Voerspoed, ook bekend as gereedskapvoerspoed (F), hang hoofsaaklik af van die oppervlakruheidvereiste van die werkstukverwerking.
Voerspoed, ook bekend as gereedskapvoerspoed (F), hang hoofsaaklik af van die oppervlakruheidvereiste van die werkstukverwerking.
Voltooi bewerking
Tydens afwerkingsbewerking, as gevolg van die hoë vereiste vir oppervlakkwaliteit, moet die toevoerspoed klein wees, gewoonlik 0.06 – 0.12 mm/omwenteling van die spil. Dit kan 'n gladde bewerkte oppervlak verseker en oppervlakruheid verminder.
Tydens afwerkingsbewerking, as gevolg van die hoë vereiste vir oppervlakkwaliteit, moet die toevoerspoed klein wees, gewoonlik 0.06 – 0.12 mm/omwenteling van die spil. Dit kan 'n gladde bewerkte oppervlak verseker en oppervlakruheid verminder.
Ruwe bewerking
Tydens growwe bewerking is die hooftaak om vinnig 'n groot hoeveelheid materiaal te verwyder, en die voerspoed kan groter gestel word. Die grootte van die voerspoed hang hoofsaaklik af van die gereedskapsterkte en kan oor die algemeen bo 0.3 wees.
Wanneer die hoofverligtingshoek van die gereedskap groot is, sal die gereedskapsterkte versleg, en op hierdie tydstip kan die voerspoed nie te groot wees nie.
Daarbenewens moet die krag van die masjiengereedskap en die stewigheid van die werkstuk en gereedskap ook in ag geneem word. Indien die masjiengereedskap se krag onvoldoende is of die stewigheid van die werkstuk en gereedskap swak is, moet die voerspoed ook dienooreenkomstig verminder word.
Die CNC-program gebruik twee eenhede van voerspoed: mm/minuut en mm/omwenteling van die spil. As die eenheid van mm/minuut gebruik word, kan dit omgeskakel word met die formule: voer per minuut = voer per omwenteling × spilspoed per minuut.
Tydens growwe bewerking is die hooftaak om vinnig 'n groot hoeveelheid materiaal te verwyder, en die voerspoed kan groter gestel word. Die grootte van die voerspoed hang hoofsaaklik af van die gereedskapsterkte en kan oor die algemeen bo 0.3 wees.
Wanneer die hoofverligtingshoek van die gereedskap groot is, sal die gereedskapsterkte versleg, en op hierdie tydstip kan die voerspoed nie te groot wees nie.
Daarbenewens moet die krag van die masjiengereedskap en die stewigheid van die werkstuk en gereedskap ook in ag geneem word. Indien die masjiengereedskap se krag onvoldoende is of die stewigheid van die werkstuk en gereedskap swak is, moet die voerspoed ook dienooreenkomstig verminder word.
Die CNC-program gebruik twee eenhede van voerspoed: mm/minuut en mm/omwenteling van die spil. As die eenheid van mm/minuut gebruik word, kan dit omgeskakel word met die formule: voer per minuut = voer per omwenteling × spilspoed per minuut.
III. Snydiepte
Snydiepte, dit wil sê snydiepte, het verskillende keuses tydens afrondingsbewerking en growwe bewerking.
Snydiepte, dit wil sê snydiepte, het verskillende keuses tydens afrondingsbewerking en growwe bewerking.
Voltooi bewerking
Tydens afwerkingsbewerking kan dit oor die algemeen onder 0.5 (radiuswaarde) wees. 'n Kleiner snydiepte kan die kwaliteit van die bewerkte oppervlak verseker en oppervlakruheid en oorblywende spanning verminder.
Tydens afwerkingsbewerking kan dit oor die algemeen onder 0.5 (radiuswaarde) wees. 'n Kleiner snydiepte kan die kwaliteit van die bewerkte oppervlak verseker en oppervlakruheid en oorblywende spanning verminder.
Ruwe bewerking
Tydens growwe bewerking moet die snydiepte bepaal word volgens die werkstuk-, gereedskap- en masjiengereedskaptoestande. Vir 'n klein draaibank (met 'n maksimum verwerkingsdiameter van minder as 400 mm) wat nr. 45-staal in die normaliserende toestand draai, oorskry die snydiepte in die radiale rigting gewoonlik nie 5 mm nie.
Daar moet kennis geneem word dat indien die spilspoedverandering van die draaibank gewone frekwensie-omskakelingspoedregulering gebruik, dan sal die motor se uitsetkrag aansienlik verminder word wanneer die spilspoed per minuut baie laag is (laer as 100 – 200 omwentelings/minuut). Op hierdie tydstip kan slegs 'n baie klein snydiepte en voerspoed verkry word.
Tydens growwe bewerking moet die snydiepte bepaal word volgens die werkstuk-, gereedskap- en masjiengereedskaptoestande. Vir 'n klein draaibank (met 'n maksimum verwerkingsdiameter van minder as 400 mm) wat nr. 45-staal in die normaliserende toestand draai, oorskry die snydiepte in die radiale rigting gewoonlik nie 5 mm nie.
Daar moet kennis geneem word dat indien die spilspoedverandering van die draaibank gewone frekwensie-omskakelingspoedregulering gebruik, dan sal die motor se uitsetkrag aansienlik verminder word wanneer die spilspoed per minuut baie laag is (laer as 100 – 200 omwentelings/minuut). Op hierdie tydstip kan slegs 'n baie klein snydiepte en voerspoed verkry word.
Ten slotte vereis die korrekte keuse van die drie elemente van CNC-masjiengereedskapsnywerk omvattende oorweging van verskeie faktore soos gereedskapmateriaal, werkstukmateriaal en verwerkingstoestande. In werklike verwerking moet redelike aanpassings gemaak word volgens spesifieke situasies om die doelwitte te bereik om verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter, verwerkingskwaliteit te verseker en gereedskapslewe te verleng. Terselfdertyd moet operateurs ook voortdurend ondervinding opbou en vertroud wees met die eienskappe van verskillende materiale en verwerkingstegnologieë om snyparameters beter te kies en die verwerkingsprestasie van CNC-masjiengereedskap te verbeter.