"Voorsorgmaatreëls vir CNC-bewerkingsentrums in vormverwerking"
As 'n sleuteltoerusting vir vormverwerking, beïnvloed die presisie en werkverrigting van 'n CNC-bewerkingsentrum direk die kwaliteit van vorms. Om ideale produkte beter te verwerk, moet die volgende aspekte in ag geneem word wanneer 'n CNC-bewerkingsentrum vir vormverwerking gebruik word.
I. Gereedskapkeuse en -gebruik
Wanneer 'n kogelkop-frees gebruik word om geboë oppervlaktes te frees:
Die snyspoed aan die punt van 'n kogelkop-frees is baie laag. Wanneer 'n kogelkop-frees gebruik word om 'n relatief plat geboë oppervlak loodreg op die bewerkte oppervlak te frees, is die oppervlakkwaliteit wat deur die punt van die kogelkop-frees gesny word swak. Daarom moet die spilspoed gepas verhoog word om snydoeltreffendheid en oppervlakkwaliteit te verbeter.
Vermy sny met die gereedskappunt, wat gereedskapslytasie kan verminder en bewerkingsakkuraatheid kan verbeter.
Plat silindriese freessnyer:
Vir 'n plat silindriese frees met 'n middelgat aan die eindvlak, gaan die eindrand nie deur die middelpunt nie. Wanneer geboë oppervlaktes gefrees word, moet dit nie vertikaal afwaarts gevoer word soos 'n boorpunt nie. Tensy 'n prosesgat vooraf geboor word, sal die frees breek.
Vir 'n plat silindriese frees sonder 'n middelgat aan die eindvlak en met die eindrande wat verbind is en deur die middelpunt gaan, kan dit vertikaal afwaarts gevoer word. As gevolg van die baie klein lemhoek en groot aksiale krag, moet dit egter ook soveel as moontlik vermy word. Die beste manier is om skuins afwaarts te voer. Nadat 'n sekere diepte bereik is, gebruik die syrand vir dwars sny.
Wanneer groefoppervlaktes gefrees word, kan prosesgate vooraf geboor word vir gereedskaptoevoer.
Alhoewel die effek van vertikale gereedskapvoeding met 'n kogelkop-frees beter is as dié met 'n platkop-frees, word hierdie gereedskapvoedingsmetode liewer nie gebruik nie as gevolg van die oormatige aksiale krag en die invloed op die sny-effek.
Wanneer 'n kogelkop-frees gebruik word om geboë oppervlaktes te frees:
Die snyspoed aan die punt van 'n kogelkop-frees is baie laag. Wanneer 'n kogelkop-frees gebruik word om 'n relatief plat geboë oppervlak loodreg op die bewerkte oppervlak te frees, is die oppervlakkwaliteit wat deur die punt van die kogelkop-frees gesny word swak. Daarom moet die spilspoed gepas verhoog word om snydoeltreffendheid en oppervlakkwaliteit te verbeter.
Vermy sny met die gereedskappunt, wat gereedskapslytasie kan verminder en bewerkingsakkuraatheid kan verbeter.
Plat silindriese freessnyer:
Vir 'n plat silindriese frees met 'n middelgat aan die eindvlak, gaan die eindrand nie deur die middelpunt nie. Wanneer geboë oppervlaktes gefrees word, moet dit nie vertikaal afwaarts gevoer word soos 'n boorpunt nie. Tensy 'n prosesgat vooraf geboor word, sal die frees breek.
Vir 'n plat silindriese frees sonder 'n middelgat aan die eindvlak en met die eindrande wat verbind is en deur die middelpunt gaan, kan dit vertikaal afwaarts gevoer word. As gevolg van die baie klein lemhoek en groot aksiale krag, moet dit egter ook soveel as moontlik vermy word. Die beste manier is om skuins afwaarts te voer. Nadat 'n sekere diepte bereik is, gebruik die syrand vir dwars sny.
Wanneer groefoppervlaktes gefrees word, kan prosesgate vooraf geboor word vir gereedskaptoevoer.
Alhoewel die effek van vertikale gereedskapvoeding met 'n kogelkop-frees beter is as dié met 'n platkop-frees, word hierdie gereedskapvoedingsmetode liewer nie gebruik nie as gevolg van die oormatige aksiale krag en die invloed op die sny-effek.
II. Voorsorgmaatreëls tydens die verwerkingsproses
Materiaalinspeksie:
Wanneer geboë oppervlakonderdele gefrees word, moet die verwerking betyds gestaak word as verskynsels soos swak hittebehandeling, krake en ongelyke struktuur van die onderdeelmateriaal gevind word. Hierdie defekte kan lei tot gereedskapskade, verminderde bewerkingsakkuraatheid en selfs skrapprodukte tydens die verwerkingsproses. Deur die verwerking betyds te stop, kan vermorsing van werksure en materiale vermy word.
Inspeksie voor aanvang:
Voor elke aanvang van freeswerk moet toepaslike inspeksies op die masjiengereedskap, toebehore en gereedskap uitgevoer word. Kontroleer of verskeie parameters van die masjiengereedskap normaal is, soos spilspoed, voerspoed, gereedskaplengtekompensasie, ens.; kontroleer of die klemkrag van die toebehore voldoende is en of dit die bewerkingsakkuraatheid sal beïnvloed; kontroleer die slytasietoestand van die gereedskap en of die gereedskap vervang moet word. Hierdie inspeksies kan die gladde verloop van die verwerkingsproses verseker en die bewerkingsakkuraatheid en -doeltreffendheid verbeter.
Bemeestering van die indieningstoelaag:
Wanneer die vormholte gefrees word, moet die vyltoelaag gepas bemeester word volgens die ruheid van die bewerkte oppervlak. Vir onderdele wat moeiliker is om te frees, as die oppervlakruheid van die bewerkte oppervlak swak is, moet meer vyltoelaag gepas gelaat word sodat die vereiste oppervlakkwaliteit in die daaropvolgende vylproses bereik kan word. Vir maklik bewerkte onderdele soos plat oppervlaktes en reghoekige groewe, moet die oppervlakruheidwaarde van die bewerkte oppervlak soveel as moontlik verminder word, en die vylwerklas moet verminder word om te verhoed dat die akkuraatheid van die holte-oppervlak beïnvloed word as gevolg van groot oppervlakte-vyl.
Materiaalinspeksie:
Wanneer geboë oppervlakonderdele gefrees word, moet die verwerking betyds gestaak word as verskynsels soos swak hittebehandeling, krake en ongelyke struktuur van die onderdeelmateriaal gevind word. Hierdie defekte kan lei tot gereedskapskade, verminderde bewerkingsakkuraatheid en selfs skrapprodukte tydens die verwerkingsproses. Deur die verwerking betyds te stop, kan vermorsing van werksure en materiale vermy word.
Inspeksie voor aanvang:
Voor elke aanvang van freeswerk moet toepaslike inspeksies op die masjiengereedskap, toebehore en gereedskap uitgevoer word. Kontroleer of verskeie parameters van die masjiengereedskap normaal is, soos spilspoed, voerspoed, gereedskaplengtekompensasie, ens.; kontroleer of die klemkrag van die toebehore voldoende is en of dit die bewerkingsakkuraatheid sal beïnvloed; kontroleer die slytasietoestand van die gereedskap en of die gereedskap vervang moet word. Hierdie inspeksies kan die gladde verloop van die verwerkingsproses verseker en die bewerkingsakkuraatheid en -doeltreffendheid verbeter.
Bemeestering van die indieningstoelaag:
Wanneer die vormholte gefrees word, moet die vyltoelaag gepas bemeester word volgens die ruheid van die bewerkte oppervlak. Vir onderdele wat moeiliker is om te frees, as die oppervlakruheid van die bewerkte oppervlak swak is, moet meer vyltoelaag gepas gelaat word sodat die vereiste oppervlakkwaliteit in die daaropvolgende vylproses bereik kan word. Vir maklik bewerkte onderdele soos plat oppervlaktes en reghoekige groewe, moet die oppervlakruheidwaarde van die bewerkte oppervlak soveel as moontlik verminder word, en die vylwerklas moet verminder word om te verhoed dat die akkuraatheid van die holte-oppervlak beïnvloed word as gevolg van groot oppervlakte-vyl.
III. Maatreëls om die akkuraatheid van die masjinering te verbeter
Optimaliseer programmering:
Redelike programmering kan die akkuraatheid en doeltreffendheid van die bewerking verbeter. Kies gepaste gereedskappaaie en snyparameters volgens die vorm en grootte van die vorm tydens programmering. Byvoorbeeld, vir komplekse geboë oppervlaktes kan metodes soos kontoerlynbewerking en spiraalbewerking gebruik word om die ledige beweging van die gereedskap te verminder en die doeltreffendheid van die bewerking te verbeter. Terselfdertyd moet snyparameters soos spilspoed, voerspoed en snydiepte redelik ingestel word om die bewerkingskwaliteit en gereedskapslewe te verseker.
Gereedskapkompensasie:
Gereedskapkompensasie is 'n belangrike manier om die akkuraatheid van die masjinering te verbeter. Tydens die verwerkingsproses, as gevolg van gereedskapslytasie en -vervanging, sal die masjineringsgrootte verander. Deur die gereedskapkompensasiefunksie kan die radius en lengte van die gereedskap betyds aangepas word om die akkuraatheid van die masjineringsgrootte te verseker. Terselfdertyd kan gereedskapkompensasie ook gebruik word om die foute van die masjiengereedskap te vergoed en die akkuraatheid van die masjinering te verbeter.
Akkuraatheidsopsporing:
Tydens die verwerkingsproses moet die vorm gereeld vir akkuraatheid geïnspekteer word. Opsporing kan uitgevoer word met behulp van toerusting soos drie-koördinaat meetinstrumente en projektors om die grootte, vorm en posisie-akkuraatheid van die vorm op te spoor. Deur opsporing kan probleme in die verwerkingsproses betyds gevind word, en ooreenstemmende maatreëls kan getref word vir aanpassing om bewerkingsakkuraatheid te verseker.
Optimaliseer programmering:
Redelike programmering kan die akkuraatheid en doeltreffendheid van die bewerking verbeter. Kies gepaste gereedskappaaie en snyparameters volgens die vorm en grootte van die vorm tydens programmering. Byvoorbeeld, vir komplekse geboë oppervlaktes kan metodes soos kontoerlynbewerking en spiraalbewerking gebruik word om die ledige beweging van die gereedskap te verminder en die doeltreffendheid van die bewerking te verbeter. Terselfdertyd moet snyparameters soos spilspoed, voerspoed en snydiepte redelik ingestel word om die bewerkingskwaliteit en gereedskapslewe te verseker.
Gereedskapkompensasie:
Gereedskapkompensasie is 'n belangrike manier om die akkuraatheid van die masjinering te verbeter. Tydens die verwerkingsproses, as gevolg van gereedskapslytasie en -vervanging, sal die masjineringsgrootte verander. Deur die gereedskapkompensasiefunksie kan die radius en lengte van die gereedskap betyds aangepas word om die akkuraatheid van die masjineringsgrootte te verseker. Terselfdertyd kan gereedskapkompensasie ook gebruik word om die foute van die masjiengereedskap te vergoed en die akkuraatheid van die masjinering te verbeter.
Akkuraatheidsopsporing:
Tydens die verwerkingsproses moet die vorm gereeld vir akkuraatheid geïnspekteer word. Opsporing kan uitgevoer word met behulp van toerusting soos drie-koördinaat meetinstrumente en projektors om die grootte, vorm en posisie-akkuraatheid van die vorm op te spoor. Deur opsporing kan probleme in die verwerkingsproses betyds gevind word, en ooreenstemmende maatreëls kan getref word vir aanpassing om bewerkingsakkuraatheid te verseker.
IV. Veiligheidsmaatreëls vir die gebruik
Opleiding van operateurs:
Operateurs van CNC-bewerkingsentrums moet professionele opleiding ondergaan en vertroud wees met die bedryfsmetodes en veiligheidsmaatreëls van die masjiengereedskap. Die opleidingsinhoud sluit die struktuur, werkverrigting, bedryfsmetodes, programmeringsvaardighede en veiligheidsbedryfsprosedures van die masjiengereedskap in. Slegs personeel wat die opleiding en die assessering geslaag het, kan die CNC-bewerkingsentrum bedryf.
Veiligheidsbeskermingstoestelle:
CNC-bewerkingsentrums moet toegerus wees met volledige veiligheidsbeskermingstoestelle soos beskermende deure, skilde en noodstopknoppies. Wanneer die masjiengereedskap gebruik word, moet die operateur veiligheidsbeskermingstoestelle korrek gebruik om veiligheidsongelukke te voorkom.
Gereedskapinstallasie en -vervanging:
Wanneer gereedskap geïnstalleer en vervang word, moet die krag van die masjiengereedskap eers afgeskakel word en seker gemaak word dat die gereedskap stewig geïnstalleer is. Wanneer gereedskap geïnstalleer word, moet spesiale gereedskapsleutels gebruik word. Vermy die gebruik van gereedskap soos hamers om die gereedskap te slaan om skade aan die gereedskap en die masjiengereedskapspindel te voorkom.
Veiligheidsmaatreëls tydens die verwerking:
Tydens die verwerkingsproses moet die operateur die bedryfstatus van die masjiengereedskap noukeurig monitor. Indien enige abnormale situasie gevind word, moet die masjien onmiddellik gestop word vir inspeksie. Terselfdertyd moet die gereedskap en werkstuk tydens die verwerkingsproses vermy word om veiligheidsongelukke te voorkom.
Opleiding van operateurs:
Operateurs van CNC-bewerkingsentrums moet professionele opleiding ondergaan en vertroud wees met die bedryfsmetodes en veiligheidsmaatreëls van die masjiengereedskap. Die opleidingsinhoud sluit die struktuur, werkverrigting, bedryfsmetodes, programmeringsvaardighede en veiligheidsbedryfsprosedures van die masjiengereedskap in. Slegs personeel wat die opleiding en die assessering geslaag het, kan die CNC-bewerkingsentrum bedryf.
Veiligheidsbeskermingstoestelle:
CNC-bewerkingsentrums moet toegerus wees met volledige veiligheidsbeskermingstoestelle soos beskermende deure, skilde en noodstopknoppies. Wanneer die masjiengereedskap gebruik word, moet die operateur veiligheidsbeskermingstoestelle korrek gebruik om veiligheidsongelukke te voorkom.
Gereedskapinstallasie en -vervanging:
Wanneer gereedskap geïnstalleer en vervang word, moet die krag van die masjiengereedskap eers afgeskakel word en seker gemaak word dat die gereedskap stewig geïnstalleer is. Wanneer gereedskap geïnstalleer word, moet spesiale gereedskapsleutels gebruik word. Vermy die gebruik van gereedskap soos hamers om die gereedskap te slaan om skade aan die gereedskap en die masjiengereedskapspindel te voorkom.
Veiligheidsmaatreëls tydens die verwerking:
Tydens die verwerkingsproses moet die operateur die bedryfstatus van die masjiengereedskap noukeurig monitor. Indien enige abnormale situasie gevind word, moet die masjien onmiddellik gestop word vir inspeksie. Terselfdertyd moet die gereedskap en werkstuk tydens die verwerkingsproses vermy word om veiligheidsongelukke te voorkom.
Ten slotte, wanneer 'n CNC-bewerkingsentrum vir vormverwerking gebruik word, moet aandag gegee word aan die keuse en gebruik van gereedskap, voorsorgmaatreëls tydens die verwerkingsproses, maatreëls om die akkuraatheid van die bewerking te verbeter, en veiligheidsmaatreëls vir die werking. Slegs deur die bedryfsprosedures streng na te kom, kan die kwaliteit en veiligheid van die bewerking gewaarborg word en die produksiedoeltreffendheid verbeter word.