《Gedetailleerde interpretasie van die veilige bedryfsprosedures vir vertikale bewerkingsentrums》
I. Inleiding
As 'n hoë-presisie en hoë-doeltreffendheid bewerkingstoerusting, speel die vertikale bewerkingsentrum 'n belangrike rol in moderne vervaardiging. As gevolg van sy vinnige loopspoed, hoë bewerkingsakkuraatheid en die feit dat dit komplekse meganiese en elektriese stelsels behels, is daar egter sekere veiligheidsrisiko's tydens die bedryfsproses. Daarom is dit uiters belangrik om streng by die veilige bedryfsprosedures te hou. Die volgende is 'n gedetailleerde interpretasie en diepgaande analise van elke veilige bedryfsprosedure.
II. Spesifieke Veilige Bedryfsprosedures
Volg die algemene veilige bedryfsprosedures vir frees- en boorwerkers. Dra arbeidsbeskermingsartikels soos vereis.
Die algemene veilige bedryfsprosedures vir frees- en boorwerkers is die basiese veiligheidskriteria wat deur langtermynpraktyk opgesom word. Dit sluit in die dra van veiligheidshelms, veiligheidsbrille, beskermende handskoene, impakbestande skoene, ens. Veiligheidshelms kan effektief voorkom dat die kop beseer word deur vallende voorwerpe van hoogtes; veiligheidsbrille kan voorkom dat die oë beseer word deur spatsels soos metaalskyfies en koelmiddel wat tydens die bewerkingsproses gegenereer word; beskermende handskoene kan die hande beskerm teen krapmerke deur gereedskap, werkstukrande, ens. tydens die operasie; impakbestande skoene kan voorkom dat die voete deur swaar voorwerpe beseer word. Hierdie arbeidsbeskermingsartikels is die eerste verdedigingslinie vir operateurs in die werksomgewing, en die ignoreer van enige van hulle kan lei tot ernstige persoonlike beseringsongelukke.
Kontroleer of die verbindings van die bedieningshandvatsel, skakelaar, knop, bevestigingsmeganisme en hidrouliese suier in die korrekte posisie is, of die werking buigsaam is, en of die veiligheidsmaatreëls volledig en betroubaar is.
Die korrekte posisies van die bedieningshandvatsel, skakelaar en knop verseker dat die toerusting volgens die verwagte modus kan werk. As hierdie komponente nie in die korrekte posisie is nie, kan dit abnormale toerustingaksies veroorsaak en selfs tot gevaar lei. Byvoorbeeld, as die bedieningshandvatsel in die verkeerde posisie is, kan dit veroorsaak dat die gereedskap invoer wanneer dit nie moet nie, wat lei tot die skrape van die werkstuk of selfs skade aan die masjiengereedskap. Die verbindingstoestand van die toebehoremeganisme beïnvloed direk die klem-effek van die werkstuk. As die toebehore los is, kan die werkstuk tydens die bewerkingsproses verskuif word, wat nie net die bewerkingsakkuraatheid sal beïnvloed nie, maar ook tot gevaarlike situasies soos gereedskapskade en die uitvlieg van die werkstuk kan lei. Die verbinding van die hidrouliese suier is ook van kardinale belang, aangesien dit verband hou met of die hidrouliese stelsel van die toerusting normaal kan werk. En veiligheidsmaatreëls, soos noodstopknoppies en beskermende deurvergrendelings, is die sleutelfasiliteite om die veiligheid van operateurs te verseker. Volledige en betroubare veiligheidsmaatreëls kan die toerusting vinnig in 'n noodgeval stop om ongelukke te voorkom.
Kontroleer of daar hindernisse binne die effektiewe loopbereik van elke as van die vertikale bewerkingsentrum is.
Voordat die bewerkingsentrum begin loop, moet die loopbereik van elke as (soos X-, Y-, Z-asse, ens.) noukeurig nagegaan word. Die bestaan van enige hindernisse kan die normale beweging van die koördinaatasse belemmer, wat lei tot oorlading en skade aan die asmotors, en selfs veroorsaak dat die koördinaatasse van die voorafbepaalde spoor afwyk en masjiengereedskapfoute veroorsaak. Byvoorbeeld, tydens die afdaling van die Z-as, as daar onrein gereedskap of werkstukke onder is, kan dit ernstige gevolge hê, soos die buiging van die Z-as-loodskroef en slytasie van die geleier. Dit sal nie net die bewerkingsakkuraatheid van die masjiengereedskap beïnvloed nie, maar ook die onderhoudskoste van die toerusting verhoog en 'n bedreiging vir die veiligheid van die operateurs inhou.
Dit is streng verbode om die masjiengereedskap bo sy prestasie te gebruik. Kies 'n redelike snyspoed en voerspoed volgens die werkstukmateriaal.
Elke vertikale bewerkingsentrum het sy eie ontwerpte prestasieparameters, insluitend maksimum bewerkingsgrootte, maksimum krag, maksimum rotasiespoed, maksimum voerspoed, ens. As die masjiengereedskap bo sy prestasie gebruik word, sal elke deel van die masjiengereedskap 'n las buite die ontwerpbereik dra, wat lei tot probleme soos oorverhitting van die motor, verhoogde slytasie van die loodskroef en vervorming van die geleidingsrail. Terselfdertyd is die keuse van 'n redelike snyspoed en voerspoed volgens die werkstukmateriaal die sleutel om die bewerkingskwaliteit te verseker en die bewerkingsdoeltreffendheid te verbeter. Verskillende materiale het verskillende meganiese eienskappe soos hardheid en taaiheid. Daar is byvoorbeeld 'n groot verskil in snyspoed en voerspoed wanneer aluminiumlegering en vlekvrye staal bewerk word. As die snyspoed te vinnig of die voerspoed te groot is, kan dit lei tot verhoogde gereedskapslytasie, verminderde werkstukoppervlakkwaliteit, en selfs gereedskapbreuk en werkstukskrape.
Wanneer swaar werkstukke gelaai en afgelaai word, moet 'n redelike heftoestel en hefmetode gekies word volgens die gewig en vorm van die werkstuk.
Vir swaar werkstukke, indien 'n geskikte heftoestel en hefmetode nie gekies word nie, kan daar 'n gevaar wees dat die werkstuk tydens die laai- en aflaaiproses val. Volgens die gewig van die werkstuk kan verskillende spesifikasies van hyskrane, elektriese takels en ander heftoerusting gekies word. Terselfdertyd sal die vorm van die werkstuk ook die keuse van heftoestelle en hefmetodes beïnvloed. Byvoorbeeld, vir werkstukke met onreëlmatige vorms, kan spesiale toebehore of heftoestelle met veelvuldige hefpunte benodig word om die balans en stabiliteit van die werkstuk tydens die hefproses te verseker. Tydens die hefproses moet die operateur ook aandag gee aan faktore soos die dravermoë van die heftoestel en die hoek van die slinger om die veiligheid van die hefoperasie te verseker.
Wanneer die spil van die vertikale bewerkingsentrum roteer en beweeg, is dit streng verbode om die spil en die gereedskap wat aan die einde van die spil geïnstalleer is, met die hande aan te raak.
Wanneer die spil draai en beweeg, is die spoed daarvan baie vinnig, en die gereedskap is gewoonlik baie skerp. As jy die spil of gereedskap met jou hande aanraak, is dit baie waarskynlik dat jou vingers aan die spil raak of deur die gereedskap gesny sal word. Selfs in die geval van 'n oënskynlik lae spoed, kan die rotasie van die spil en die snykrag van die gereedskap steeds ernstige skade aan die menslike liggaam veroorsaak. Dit vereis dat die operateur 'n voldoende veiligheidsafstand handhaaf tydens die werking van die toerusting en streng by die bedryfsprosedures hou, en nooit die risiko loop om die lopende spil en gereedskap met jou hande aan te raak as gevolg van 'n oombliklike nalatigheid nie.
Wanneer gereedskap vervang word, moet die masjien eers gestop word, en die vervanging kan na bevestiging uitgevoer word. Aandag moet gegee word aan die skade aan die snykant tydens die vervanging.
Gereedskapvervanging is 'n algemene operasie in die masjineringsproses, maar as dit nie behoorlik gebruik word nie, sal dit veiligheidsrisiko's inhou. Die vervanging van gereedskap in die gestopte toestand kan die veiligheid van die operateur verseker en verhoed dat die gereedskap mense beseer as gevolg van die skielike rotasie van die spil. Nadat bevestig is dat die masjien gestop het, moet die operateur ook aandag gee aan die rigting en posisie van die snykant wanneer die gereedskap vervang word om te verhoed dat die snykant die hand krap. Daarbenewens moet die gereedskap na die vervanging van die gereedskap korrek geïnstalleer word en die klemgraad van die gereedskap nagegaan word om te verseker dat die gereedskap nie tydens die masjineringsproses los sal wees nie.
Dit is verbode om op die geleierailoppervlak en die verfoppervlak van die toerusting te trap of items daarop te plaas. Dit is streng verbode om werkstukke op die werkbank te stamp of reguit te maak.
Die geleiderailoppervlak van die toerusting is 'n sleutelonderdeel om die akkurate beweging van die koördinaatasse te verseker, en die akkuraatheidsvereiste daarvan is baie hoog. Om op die geleiderailoppervlak te trap of items daarop te plaas, sal die akkuraatheid van die geleierail vernietig en die bewerkingsakkuraatheid van die masjiengereedskap beïnvloed. Terselfdertyd speel die verfoppervlak nie net 'n rol in verfraaiing nie, maar het ook 'n sekere beskermende effek op die toerusting. Beskadiging van die verfoppervlak kan lei tot probleme soos roes en korrosie van die toerusting. Dit is ook nie toegelaat om werkstukke op die werkbank te klop of reguit te maak nie, want dit kan die platheid van die werkbank beskadig en die bewerkingsakkuraatheid van die werkstuk beïnvloed. Daarbenewens kan die impakkrag wat tydens die klopproses gegenereer word, ook skade aan ander dele van die masjiengereedskap veroorsaak.
Nadat die masjineringsprogram vir 'n nuwe werkstuk ingevoer is, moet die korrektheid van die program nagegaan word, en of die gesimuleerde lopende program korrek is. Outomatiese sikluswerking word nie toegelaat sonder toetsing om masjiengereedskapfoute te voorkom nie.
Die masjineringsprogram van 'n nuwe werkstuk kan programmeringsfoute hê, soos sintaksfoute, koördinaatwaardefoute, gereedskappadfoute, ens. As die program nie nagegaan word nie en gesimuleerde loop nie uitgevoer word nie, en direkte outomatiese siklusbewerking uitgevoer word, kan dit lei tot probleme soos botsing tussen die gereedskap en die werkstuk, oorbeweging van die koördinaatasse en verkeerde masjineringsafmetings. Deur die korrektheid van die program na te gaan, kan hierdie foute betyds gevind en reggestel word. Deur die lopende program te simuleer, kan die operateur die bewegingstrajek van die gereedskap voor werklike masjinering waarneem om te verseker dat die program aan die masjineringsvereistes voldoen. Slegs na voldoende kontrole en toetsing en bevestiging dat die program korrek is, kan die outomatiese siklusbewerking uitgevoer word om die veiligheid en gladheid van die masjineringsproses te verseker.
Wanneer die radiale gereedskaphouer van die vlakkop vir individuele snywerk gebruik word, moet die boorstaaf eers na die nulposisie teruggebring word, en dan met M43 na die vlakkopmodus in die MDA-modus oorgeskakel word. Indien die U-as beweeg moet word, moet verseker word dat die U-as handmatige klemmeganisme losgemaak is.
Die werking van die radiale gereedskaphouer van die vlakkerkop moet streng volgens die gespesifiseerde stappe uitgevoer word. Deur die boorstaaf eers na die nulposisie terug te bring, kan steuring vermy word wanneer na die vlakkerkopmodus oorgeskakel word. MDA (Manuele Data-invoer) modus is 'n handmatige programmerings- en uitvoeringsmodus. Die gebruik van die M43-instruksie om na die vlakkerkopmodus oor te skakel, is die werkingproses wat deur die toerusting gespesifiseer word. Vir die beweging van die U-as is dit nodig om te verseker dat die U-as se handmatige klemtoestel losgemaak word, want as die klemtoestel nie losgemaak word nie, kan dit probleme veroorsaak met die beweging van die U-as en selfs die transmissiemeganisme van die U-as beskadig. Die streng implementering van hierdie werkingstappe kan die normale werking van die radiale gereedskaphouer van die vlakkerkop verseker en die voorkoms van toerustingfoute en veiligheidsongelukke verminder.
Wanneer dit nodig is om die werkbank (B-as) tydens werk te roteer, moet daar verseker word dat dit nie met ander dele van die masjiengereedskap of ander voorwerpe rondom die masjiengereedskap tydens rotasie sal bots nie.
Die rotasie van die werkbank (B-as) behels 'n groot bewegingsreeks. Indien dit tydens die rotasieproses met ander dele van die masjiengereedskap of omliggende voorwerpe bots, kan dit skade aan die werkbank en ander dele veroorsaak, en selfs die algehele akkuraatheid van die masjiengereedskap beïnvloed. Voordat die werkbank gedraai word, moet die operateur die omliggende omgewing noukeurig dophou en kyk of daar hindernisse is. Vir sommige komplekse bewerkingscenario's kan dit nodig wees om vooraf simulasies of metings uit te voer om die veilige ruimte vir die rotasie van die werkbank te verseker.
Tydens die werking van die vertikale bewerkingsentrum is dit verbode om die areas rondom die roterende loodskroef, gladde staaf, spil en vlakke kop aan te raak, en die operateur mag nie op die bewegende dele van die masjiengereedskap bly nie.
Die areas rondom die roterende loodskroef, gladde staaf, spil en vlakke kop is baie gevaarlike areas. Hierdie onderdele het hoë spoed en groot kinetiese energie tydens die werking, en aanraking daaraan kan lei tot ernstige persoonlike beserings. Terselfdertyd is daar ook gevare in die bewegende dele van die masjiengereedskap tydens die werking. As die operateur daarop bly, kan hy in 'n gevaarlike area vasgevang word met die beweging van die onderdele of beseer word deur die druk tussen die bewegende dele en ander vaste onderdele. Daarom moet die operateur tydens die werking van die masjiengereedskap 'n veilige afstand van hierdie gevaarlike areas handhaaf om sy eie veiligheid te verseker.
Tydens die werking van die vertikale bewerkingsentrum mag die operateur nie die werkposisie sonder toestemming verlaat of ander toevertrou om daarna om te sien nie.
Tydens die werking van die masjiengereedskap kan verskeie abnormale situasies voorkom, soos gereedskapslytasie, losmaak van werkstukke en toerustingversaking. Indien die operateur die werkposisie sonder toestemming verlaat of ander toevertrou om daarna te sorg, kan dit lei tot die versuim om hierdie abnormale situasies betyds op te spoor en te hanteer, wat ernstige veiligheidsongelukke of toerustingskade kan veroorsaak. Die operateur moet te alle tye aandag gee aan die bedryfstoestand van die masjiengereedskap en betyds maatreëls tref vir enige abnormale situasies om die veiligheid en stabiliteit van die bewerkingsproses te verseker.
Wanneer abnormale verskynsels en geraas voorkom tydens die werking van die vertikale bewerkingsentrum, moet die masjien onmiddellik gestop word, die oorsaak uitgevind word en dit betyds aangespreek word.
Abnormale verskynsels en geraas is dikwels die voorlopers van toerustingfoute. Abnormale vibrasie kan byvoorbeeld 'n teken wees van gereedskapslytasie, wanbalans of losmaking van masjienonderdele; harde geraas kan die manifestasies wees van probleme soos laerskade en swak ratvergroeiing. Deur die masjien onmiddellik te stop, kan die fout verder uitgebrei word en die risiko van toerustingskade en veiligheidsongelukke verminder word. Om die oorsaak uit te vind, vereis dat die operateur 'n sekere hoeveelheid kennis en ervaring van toerustingonderhoud het, en die oorsaak van die fout deur waarneming, inspeksie en ander middele moet uitvind, en dit betyds moet hanteer, soos om verslete gereedskap te vervang, los onderdele vas te draai en beskadigde laers te vervang.
Wanneer die spilkas en werkbank van die masjiengereedskap by of naby die bewegingslimietposisies is, mag die operateur nie die volgende areas betree nie:
(1) Tussen die onderste oppervlak van die spilkas en die masjienliggaam;
(2) Tussen die booras en die werkstuk;
(3) Tussen die booras wanneer dit uitgestrek is en die masjienliggaam of die werkbankoppervlak;
(4) Tussen die werkbank en die spilkas tydens beweging;
(5) Tussen die agterste stertloop en die wand en olietenk wanneer die booras roteer;
(6) Tussen die werkbank en die voorste kolom;
(7) Ander areas wat kan veroorsaak dat die vel druk.
Wanneer hierdie dele van die masjiengereedskap by of naby die bewegingslimietposisies is, sal hierdie areas baie gevaarlik word. Byvoorbeeld, die spasie tussen die onderste oppervlak van die spilkas en die masjienliggaam kan vinnig krimp tydens die beweging van die spilkas, en die betreding van hierdie area kan veroorsaak dat die operateur vasgedruk word; daar is soortgelyke gevare in die areas tussen die booras en die werkstuk, tussen die booras wanneer dit uitgestrek is en die masjienliggaam of die werkbankoppervlak, ens. Die operateur moet altyd aandag gee aan die posisies van hierdie dele, en vermy om hierdie gevaarlike areas te betree wanneer hulle naby die bewegingslimietposisies is om persoonlike beserings te voorkom.
Wanneer die vertikale bewerkingsentrum afgeskakel word, moet die werkbank na die middelste posisie terugbesorg word, die boorstaaf terugbesorg word, dan moet die bedryfstelsel afgesluit word, en laastens moet die kragtoevoer afgesny word.
Deur die werkbank terug na die middelposisie en die boorstaaf terug te plaas, kan verseker word dat die toerusting in 'n veilige toestand is wanneer dit die volgende keer aangeskakel word, wat opstartprobleme of botsings vermy as gevolg van die werkbank of boorstaaf wat in die limietposisie is. Deur die bedryfstelsel te verlaat, kan verseker word dat die data in die stelsel korrek gestoor word en dataverlies vermy word. Laastens, die afsny van die kragtoevoer is die laaste stap van afskakeling om te verseker dat die toerusting heeltemal ophou loop en elektriese veiligheidsgevare uit te skakel.
III. Opsomming
Die veilige bedryfsprosedures van die vertikale bewerkingsentrum is die sleutel tot die versekering van die veilige werking van die toerusting, die veiligheid van die operateurs en die bewerkingskwaliteit. Operateurs moet elke veilige bedryfsprosedure deeglik verstaan en streng nakom, en geen detail van die dra van arbeidsbeskermingsartikels tot die werking van toerusting kan geïgnoreer word nie. Slegs op hierdie manier kan die bewerkingsvoordele van die vertikale bewerkingsentrum ten volle benut word, die produksiedoeltreffendheid verbeter word en veiligheidsongelukke terselfdertyd vermy word. Ondernemings moet ook die veiligheidsopleiding vir operateurs versterk, die veiligheidsbewustheid en bedryfsvaardighede van operateurs verbeter, en die produksieveiligheid en ekonomiese voordele van ondernemings verseker.