"Vervaardiging en Onderhoud van Bewerkingsentrumspindel"
In moderne vervaardiging speel masjineringsentra 'n belangrike rol as die hooftoerusting vir die bereiking van hoë-presisie masjinering. En een van die kernkomponente van die masjineringsentrum – die spil, die werkverrigting daarvan beïnvloed direk die verwerkingskwaliteit en doeltreffendheid. So, hoe word die spil van 'n masjineringsentrum vir die vervaardiging van produkte gemaak? En hoe kan die duur masjiengereedskapspil herstel en gebruik word? Kom ons volg die masjineringsentrumvervaardiger om dit in diepte te verstaan.
I. Demontage van die spilstruktuur van die bewerkingsentrum
Die komponente van die masjiengereedskap se spil bestaan hoofsaaklik uit spilde, laers en transmissiedele. Die rol daarvan is baie belangrik. Aan die een kant word dit gebruik om transmissiedele soos ratte en katrolle te ondersteun en beweging en wringkrag oor te dra; aan die ander kant word sommige ook gebruik om werkstukke, soos deurns, vas te klem. Die interne struktuur daarvan is uiters presies en kompleks, en elke komponent werk met mekaar saam om te verseker dat die spil stabiele presisie en betroubaarheid kan handhaaf wanneer dit teen hoë spoed roteer.
Die komponente van die masjiengereedskap se spil bestaan hoofsaaklik uit spilde, laers en transmissiedele. Die rol daarvan is baie belangrik. Aan die een kant word dit gebruik om transmissiedele soos ratte en katrolle te ondersteun en beweging en wringkrag oor te dra; aan die ander kant word sommige ook gebruik om werkstukke, soos deurns, vas te klem. Die interne struktuur daarvan is uiters presies en kompleks, en elke komponent werk met mekaar saam om te verseker dat die spil stabiele presisie en betroubaarheid kan handhaaf wanneer dit teen hoë spoed roteer.
II. Bewerkingsproses van die bewerkingsentrumspindel
Ons weet dat die basis vir die verwerking van produkte masjiengereedskap is, en die bewerkingsproses van masjiengereedskapspindels is selfs meer verfyn. As ons die verwerking van HAAS-spindels as voorbeeld neem, gaan 'n spindelkomponent-blanko wat 170 pond (ongeveer 77 kg) weeg, na slegs 29 minute se verwerkingstyd die hittebehandelingsproses binne. In hierdie kort 29 minute is twee prosesse voltooi en 70% van die materiaal is verwyder.
In hierdie doeltreffende verwerkingsproses word twee st40 CNC-draaibanke en 'n ses-as robot in samewerking gebruik. Die robot kan 'n las van 280 pond dra en het goeie herhalingsposisioneringsvermoë. Deur die program te verander, kan meer komplekse funksies gerealiseer word, wat een van die redes is waarom robotte al hoe meer wyd in die vervaardigingsveld gebruik word. Deur robotte aan vervaardiging deel te neem, kan dit nie net doeltreffendheid verbeter nie, maar ook herhalende hanteringswerk vir operateurs verminder, wat een persoon in staat stel om aan multi-prosesproduksie deel te neem, wat die buigsaamheid en doeltreffendheid van produksie aansienlik verbeter.
Ons weet dat die basis vir die verwerking van produkte masjiengereedskap is, en die bewerkingsproses van masjiengereedskapspindels is selfs meer verfyn. As ons die verwerking van HAAS-spindels as voorbeeld neem, gaan 'n spindelkomponent-blanko wat 170 pond (ongeveer 77 kg) weeg, na slegs 29 minute se verwerkingstyd die hittebehandelingsproses binne. In hierdie kort 29 minute is twee prosesse voltooi en 70% van die materiaal is verwyder.
In hierdie doeltreffende verwerkingsproses word twee st40 CNC-draaibanke en 'n ses-as robot in samewerking gebruik. Die robot kan 'n las van 280 pond dra en het goeie herhalingsposisioneringsvermoë. Deur die program te verander, kan meer komplekse funksies gerealiseer word, wat een van die redes is waarom robotte al hoe meer wyd in die vervaardigingsveld gebruik word. Deur robotte aan vervaardiging deel te neem, kan dit nie net doeltreffendheid verbeter nie, maar ook herhalende hanteringswerk vir operateurs verminder, wat een persoon in staat stel om aan multi-prosesproduksie deel te neem, wat die buigsaamheid en doeltreffendheid van produksie aansienlik verbeter.
III. Populêre wetenskap: Onderhoud van die masjineringspindel
Om die werkverrigting en lewensduur van die bewerkingsentrumspil te verseker, is korrekte onderhoud uiters belangrik. Onder andere is die verlaging van die werktemperatuur van die laer 'n belangrike skakel in onderhoud, en die algemeen gebruikte metode is smeerolie. Daar is hoofsaaklik twee smeermetodes: olie-lug smeringsmetode en oliesirkulasiesmering.
Oliesirkulasie smering
Wanneer oliesirkulasie-smering gebruik word, is dit nodig om te verseker dat die hoeveelheid olie in die spil se konstante temperatuur-olietenk voldoende is. Oliesirkulasie-smering kan wrywing en hitteopwekking verminder wanneer aan die smeringsvereistes voldoen word, en kan 'n deel van die hitte van die spilkomponente absorbeer. Deur die voortdurend sirkulerende olie word die hitte weggevoer om die spil binne 'n gepaste temperatuurreeks te laat werk.
Hierdie smeermetode vereis gereelde inspeksie van die oliehoeveelheid in die olietenk om voldoende olie te verseker. Terselfdertyd moet aandag gegee word aan die skoonheid van die olie om te verhoed dat onsuiwerhede die smeerstelsel binnedring en die smeereffek beïnvloed. Gereelde olievervanging is ook nodig om die stabiele werkverrigting van die olie te verseker.
Olie-lug smeringsmetode
Die olie-lug smeringsmetode is die teenoorgestelde van oliesirkulasie smering. Dit hoef slegs 10% van die laerruimtekapasiteit te vul. Olie-lug smering is om 'n klein hoeveelheid smeerolie en gas teen 'n sekere druk te meng om 'n oliemisagtige mengsel te vorm en dit op die laeronderdeel te spuit vir smering.
Hierdie smeermetode het die voordele van minder olieverbruik, goeie smeereffek en geen besoedeling van die omgewing nie. Daar moet egter op gelet word dat die onderhoudsvereistes van die olie-lug-smeerstelsel relatief hoog is. Dit is nodig om die stabiliteit van gasdruk en smeerolietoevoer en die onbelemmerde spuitstuk te verseker.
Vir die smering van die spil is daar ook twee metodes: oliemis-smeringsmetode en inspuitingssmeringsmetode.
Die oliemis-smeringsmetode verstuif die smeerolie in klein deeltjies en vervoer dit deur lug na die spillager-onderdeel vir smering. Hierdie metode het eenvormige smering en kan 'n goeie smeringseffek lewer onder hoëspoedrotasie. Oliemis kan egter sekere besoedeling van die omgewing veroorsaak, en ooreenstemmende beskermende maatreëls moet getref word.
Die inspuitingssmeringsmetode spuit smeerolie direk deur 'n spuitstuk na die laeronderdeel, wat die voordele van sterk smeringsgerigtheid en goeie effek het. Die posisie en spuithoek van die spuitstuk moet egter presies aangepas word om die beste smeringseffek te verseker.
Kortliks, die instandhouding van die bewerkingsentrum se spil moet verskeie faktore omvattend in ag neem, insluitend die keuse van smeermetode, die beheer van oliehoeveelheid en die handhawing van netheid. Slegs deur goeie werk in daaglikse instandhouding te doen, kan ons die stabiele werkverrigting van die spil verseker, die lewensduur daarvan verleng en die produksiedoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit van die bewerkingsentrum verbeter.
In werklike gebruik moet die volgende punte ook in ag geneem word:
Kontroleer gereeld die presisie en uitloop van die spil, en verstel of herstel betyds indien probleme gevind word.
Vermy dat die spil onder oorlading of hoëspoed-impak werk om skade aan die spil te voorkom.
Hou die werksomgewing van die bewerkingsentrum skoon om te verhoed dat stof en onsuiwerhede die spil binnedring.
Werk volgens die toerusting se bedryfsprosedures om skade aan die spil wat deur verkeerde werking veroorsaak word, te voorkom.
Vir die duur masjiengereedskapspindel, wanneer daar 'n fout of skade is, kan herstel en gebruik oorweeg word. Daar is hoofsaaklik die volgende metodes vir herstel:
Vervang beskadigde onderdele soos laers en seëls.
Herstel verslete onderdele, soos die gebruik van laserbekleding, elektriese borselplatering en ander tegnologieë.
Voer presisie-aanpassing en kalibrasie uit om die presisie en werkverrigting van die spil te herstel.
Wanneer u die spil herstel, maak seker dat u 'n professionele onderhoudsagentskap of vervaardiger kies om die herstelgehalte te verseker. Terselfdertyd moet die herstelde spil streng getoets en proeflopies ondergaan om te verseker dat die werkverrigting daarvan aan die vereistes voldoen voordat dit in gebruik geneem word.
Om op te som, die vervaardigingsproses van die bewerkingsentrumspindel is fyn en kompleks, en die onderhouds- en herstelwerk is ook uiters belangrik. Slegs deur die korrekte vervaardigings-, onderhouds- en herstelmetodes te bemeester, kan ons die werkverrigting van die bewerkingsentrumspindel ten volle benut en sterk ondersteuning bied vir die ontwikkeling van moderne vervaardiging.
Om die werkverrigting en lewensduur van die bewerkingsentrumspil te verseker, is korrekte onderhoud uiters belangrik. Onder andere is die verlaging van die werktemperatuur van die laer 'n belangrike skakel in onderhoud, en die algemeen gebruikte metode is smeerolie. Daar is hoofsaaklik twee smeermetodes: olie-lug smeringsmetode en oliesirkulasiesmering.
Oliesirkulasie smering
Wanneer oliesirkulasie-smering gebruik word, is dit nodig om te verseker dat die hoeveelheid olie in die spil se konstante temperatuur-olietenk voldoende is. Oliesirkulasie-smering kan wrywing en hitteopwekking verminder wanneer aan die smeringsvereistes voldoen word, en kan 'n deel van die hitte van die spilkomponente absorbeer. Deur die voortdurend sirkulerende olie word die hitte weggevoer om die spil binne 'n gepaste temperatuurreeks te laat werk.
Hierdie smeermetode vereis gereelde inspeksie van die oliehoeveelheid in die olietenk om voldoende olie te verseker. Terselfdertyd moet aandag gegee word aan die skoonheid van die olie om te verhoed dat onsuiwerhede die smeerstelsel binnedring en die smeereffek beïnvloed. Gereelde olievervanging is ook nodig om die stabiele werkverrigting van die olie te verseker.
Olie-lug smeringsmetode
Die olie-lug smeringsmetode is die teenoorgestelde van oliesirkulasie smering. Dit hoef slegs 10% van die laerruimtekapasiteit te vul. Olie-lug smering is om 'n klein hoeveelheid smeerolie en gas teen 'n sekere druk te meng om 'n oliemisagtige mengsel te vorm en dit op die laeronderdeel te spuit vir smering.
Hierdie smeermetode het die voordele van minder olieverbruik, goeie smeereffek en geen besoedeling van die omgewing nie. Daar moet egter op gelet word dat die onderhoudsvereistes van die olie-lug-smeerstelsel relatief hoog is. Dit is nodig om die stabiliteit van gasdruk en smeerolietoevoer en die onbelemmerde spuitstuk te verseker.
Vir die smering van die spil is daar ook twee metodes: oliemis-smeringsmetode en inspuitingssmeringsmetode.
Die oliemis-smeringsmetode verstuif die smeerolie in klein deeltjies en vervoer dit deur lug na die spillager-onderdeel vir smering. Hierdie metode het eenvormige smering en kan 'n goeie smeringseffek lewer onder hoëspoedrotasie. Oliemis kan egter sekere besoedeling van die omgewing veroorsaak, en ooreenstemmende beskermende maatreëls moet getref word.
Die inspuitingssmeringsmetode spuit smeerolie direk deur 'n spuitstuk na die laeronderdeel, wat die voordele van sterk smeringsgerigtheid en goeie effek het. Die posisie en spuithoek van die spuitstuk moet egter presies aangepas word om die beste smeringseffek te verseker.
Kortliks, die instandhouding van die bewerkingsentrum se spil moet verskeie faktore omvattend in ag neem, insluitend die keuse van smeermetode, die beheer van oliehoeveelheid en die handhawing van netheid. Slegs deur goeie werk in daaglikse instandhouding te doen, kan ons die stabiele werkverrigting van die spil verseker, die lewensduur daarvan verleng en die produksiedoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit van die bewerkingsentrum verbeter.
In werklike gebruik moet die volgende punte ook in ag geneem word:
Kontroleer gereeld die presisie en uitloop van die spil, en verstel of herstel betyds indien probleme gevind word.
Vermy dat die spil onder oorlading of hoëspoed-impak werk om skade aan die spil te voorkom.
Hou die werksomgewing van die bewerkingsentrum skoon om te verhoed dat stof en onsuiwerhede die spil binnedring.
Werk volgens die toerusting se bedryfsprosedures om skade aan die spil wat deur verkeerde werking veroorsaak word, te voorkom.
Vir die duur masjiengereedskapspindel, wanneer daar 'n fout of skade is, kan herstel en gebruik oorweeg word. Daar is hoofsaaklik die volgende metodes vir herstel:
Vervang beskadigde onderdele soos laers en seëls.
Herstel verslete onderdele, soos die gebruik van laserbekleding, elektriese borselplatering en ander tegnologieë.
Voer presisie-aanpassing en kalibrasie uit om die presisie en werkverrigting van die spil te herstel.
Wanneer u die spil herstel, maak seker dat u 'n professionele onderhoudsagentskap of vervaardiger kies om die herstelgehalte te verseker. Terselfdertyd moet die herstelde spil streng getoets en proeflopies ondergaan om te verseker dat die werkverrigting daarvan aan die vereistes voldoen voordat dit in gebruik geneem word.
Om op te som, die vervaardigingsproses van die bewerkingsentrumspindel is fyn en kompleks, en die onderhouds- en herstelwerk is ook uiters belangrik. Slegs deur die korrekte vervaardigings-, onderhouds- en herstelmetodes te bemeester, kan ons die werkverrigting van die bewerkingsentrumspindel ten volle benut en sterk ondersteuning bied vir die ontwikkeling van moderne vervaardiging.