Analise van die verwerkingsvloei van hoëspoed-presisieonderdele in masjineringsentrums
I. Inleiding
Bewerkingsentrums speel 'n belangrike rol in die veld van hoëspoed-presisie-onderdeleverwerking. Hulle beheer masjiengereedskap deur middel van digitale inligting, wat die masjiengereedskap in staat stel om die gespesifiseerde verwerkingstake outomaties uit te voer. Hierdie verwerkingsmetode kan uiters hoë verwerkingsakkuraatheid en stabiele kwaliteit verseker, is maklik om outomatiese werking te verwesenlik, en het die voordele van hoë produktiwiteit en 'n kort produksiesiklus. Intussen kan dit die gebruik van prosestoerusting verminder, aan die behoeftes van vinnige produkvernuwing en -vervanging voldoen, en is nou verbind met CAD om die transformasie van ontwerp tot finale produkte te bewerkstellig. Vir leerlinge wat die verwerkingsvloei van hoëspoed-presisie-onderdele in bewerkingsentrums leer, is dit van groot belang om die verbande tussen elke proses en die belangrikheid van elke stap te verstaan. Hierdie artikel sal die hele verwerkingsvloei van produkanalise tot inspeksie uitbrei en dit deur spesifieke gevalle demonstreer. Die gevallemateriaal is dubbelkleurborde of pleksiglas.
Bewerkingsentrums speel 'n belangrike rol in die veld van hoëspoed-presisie-onderdeleverwerking. Hulle beheer masjiengereedskap deur middel van digitale inligting, wat die masjiengereedskap in staat stel om die gespesifiseerde verwerkingstake outomaties uit te voer. Hierdie verwerkingsmetode kan uiters hoë verwerkingsakkuraatheid en stabiele kwaliteit verseker, is maklik om outomatiese werking te verwesenlik, en het die voordele van hoë produktiwiteit en 'n kort produksiesiklus. Intussen kan dit die gebruik van prosestoerusting verminder, aan die behoeftes van vinnige produkvernuwing en -vervanging voldoen, en is nou verbind met CAD om die transformasie van ontwerp tot finale produkte te bewerkstellig. Vir leerlinge wat die verwerkingsvloei van hoëspoed-presisie-onderdele in bewerkingsentrums leer, is dit van groot belang om die verbande tussen elke proses en die belangrikheid van elke stap te verstaan. Hierdie artikel sal die hele verwerkingsvloei van produkanalise tot inspeksie uitbrei en dit deur spesifieke gevalle demonstreer. Die gevallemateriaal is dubbelkleurborde of pleksiglas.
II. Produkontleding
(A) Verkryging van samestellingsinligting
Produkontleding is die beginpunt van die hele verwerkingsvloei. Gedurende hierdie stadium moet ons voldoende samestellingsinligting verkry. Vir verskillende tipes onderdele is die bronne van samestellingsinligting uitgebreid. Byvoorbeeld, as dit 'n meganiese struktuuronderdeel is, moet ons die vorm en grootte daarvan verstaan, insluitend geometriese dimensiedata soos lengte, breedte, hoogte, gatdiameter en asdiameter. Hierdie data sal die basiese raamwerk van daaropvolgende verwerking bepaal. As dit 'n onderdeel met komplekse geboë oppervlaktes is, soos 'n vliegtuigmotorlem, is presiese geboë oppervlakkontoerdata nodig, wat verkry kan word deur gevorderde tegnologieë soos 3D-skandering. Daarbenewens is die toleransievereistes van onderdele ook 'n sleuteldeel van die samestellingsinligting, wat die omvang van verwerkingsakkuraatheid bepaal, soos dimensionele toleransie, vormtoleransie (rondheid, reguitheid, ens.), en posisietoleransie (parallelisme, loodregheid, ens.).
(A) Verkryging van samestellingsinligting
Produkontleding is die beginpunt van die hele verwerkingsvloei. Gedurende hierdie stadium moet ons voldoende samestellingsinligting verkry. Vir verskillende tipes onderdele is die bronne van samestellingsinligting uitgebreid. Byvoorbeeld, as dit 'n meganiese struktuuronderdeel is, moet ons die vorm en grootte daarvan verstaan, insluitend geometriese dimensiedata soos lengte, breedte, hoogte, gatdiameter en asdiameter. Hierdie data sal die basiese raamwerk van daaropvolgende verwerking bepaal. As dit 'n onderdeel met komplekse geboë oppervlaktes is, soos 'n vliegtuigmotorlem, is presiese geboë oppervlakkontoerdata nodig, wat verkry kan word deur gevorderde tegnologieë soos 3D-skandering. Daarbenewens is die toleransievereistes van onderdele ook 'n sleuteldeel van die samestellingsinligting, wat die omvang van verwerkingsakkuraatheid bepaal, soos dimensionele toleransie, vormtoleransie (rondheid, reguitheid, ens.), en posisietoleransie (parallelisme, loodregheid, ens.).
(B) Definiëring van Verwerkingsvereistes
Behalwe vir samestellingsinligting, is verwerkingsvereistes ook die fokus van produkanalise. Dit sluit die materiaaleienskappe van onderdele in. Die eienskappe van verskillende materiale soos hardheid, taaiheid en rekbaarheid sal die keuse van verwerkingstegnologie beïnvloed. Byvoorbeeld, die verwerking van hoë-hardheidslegeringstaalonderdele kan die gebruik van spesiale snygereedskap en snyparameters vereis. Oppervlakkwaliteitvereistes is ook 'n belangrike aspek. Byvoorbeeld, die oppervlakruheidvereiste is sodanig dat vir sommige hoë-presisie optiese onderdele, die oppervlakruheid vereis mag word om die nanometervlak te bereik. Daarbenewens is daar ook 'n paar spesiale vereistes, soos die korrosiebestandheid en slytasiebestandheid van onderdele. Hierdie vereistes kan addisionele behandelingsprosesse na verwerking vereis.
Behalwe vir samestellingsinligting, is verwerkingsvereistes ook die fokus van produkanalise. Dit sluit die materiaaleienskappe van onderdele in. Die eienskappe van verskillende materiale soos hardheid, taaiheid en rekbaarheid sal die keuse van verwerkingstegnologie beïnvloed. Byvoorbeeld, die verwerking van hoë-hardheidslegeringstaalonderdele kan die gebruik van spesiale snygereedskap en snyparameters vereis. Oppervlakkwaliteitvereistes is ook 'n belangrike aspek. Byvoorbeeld, die oppervlakruheidvereiste is sodanig dat vir sommige hoë-presisie optiese onderdele, die oppervlakruheid vereis mag word om die nanometervlak te bereik. Daarbenewens is daar ook 'n paar spesiale vereistes, soos die korrosiebestandheid en slytasiebestandheid van onderdele. Hierdie vereistes kan addisionele behandelingsprosesse na verwerking vereis.
III. Grafiese Ontwerp
(A) Ontwerpbasis gebaseer op produkontleding
Grafiese ontwerp is gebaseer op 'n gedetailleerde analise van die produk. As ons seëlverwerking as voorbeeld neem, moet die lettertipe eerstens volgens die verwerkingsvereistes bepaal word. As dit 'n formele amptelike seël is, kan die standaard Song-lettertipe of nabootsing Song-lettertipe gebruik word; as dit 'n kunsseël is, is die lettertipe-keuse meer gediversifiseerd, en dit kan seëlskrif, klerikale skrif, ens. wees, wat 'n artistieke sin het. Die grootte van die teks moet bepaal word volgens die algehele grootte en doel van die seël. Byvoorbeeld, die teksgrootte van 'n klein persoonlike seël is relatief klein, terwyl die teksgrootte van 'n groot maatskappy se amptelike seël relatief groot is. Die tipe seël is ook van kritieke belang. Daar is verskillende vorms soos sirkelvormig, vierkantig en ovaal. Die ontwerp van elke vorm moet die uitleg van die interne teks en patrone in ag neem.
(A) Ontwerpbasis gebaseer op produkontleding
Grafiese ontwerp is gebaseer op 'n gedetailleerde analise van die produk. As ons seëlverwerking as voorbeeld neem, moet die lettertipe eerstens volgens die verwerkingsvereistes bepaal word. As dit 'n formele amptelike seël is, kan die standaard Song-lettertipe of nabootsing Song-lettertipe gebruik word; as dit 'n kunsseël is, is die lettertipe-keuse meer gediversifiseerd, en dit kan seëlskrif, klerikale skrif, ens. wees, wat 'n artistieke sin het. Die grootte van die teks moet bepaal word volgens die algehele grootte en doel van die seël. Byvoorbeeld, die teksgrootte van 'n klein persoonlike seël is relatief klein, terwyl die teksgrootte van 'n groot maatskappy se amptelike seël relatief groot is. Die tipe seël is ook van kritieke belang. Daar is verskillende vorms soos sirkelvormig, vierkantig en ovaal. Die ontwerp van elke vorm moet die uitleg van die interne teks en patrone in ag neem.
(B) Skep van grafika met behulp van professionele sagteware
Nadat hierdie basiese elemente bepaal is, moet professionele grafiese ontwerp sagteware gebruik word om grafika te skep. Vir eenvoudige tweedimensionele grafika kan sagteware soos AutoCAD gebruik word. In hierdie sagteware kan die buitelyn van die onderdeel akkuraat geteken word, en die dikte, kleur, ens. van die lyne kan ingestel word. Vir komplekse driedimensionele grafika moet driedimensionele modelleringsagteware soos SolidWorks en UG gebruik word. Hierdie sagteware kan onderdeelmodelle met komplekse geboë oppervlaktes en soliede strukture skep, en kan parametriese ontwerp uitvoer, wat die wysiging en optimalisering van grafika vergemaklik. Tydens die grafiese ontwerpproses moet die vereistes van daaropvolgende verwerkingstegnologie ook in ag geneem word. Byvoorbeeld, om die generering van gereedskappaaie te vergemaklik, moet die grafika redelik gelaag en verdeel word.
Nadat hierdie basiese elemente bepaal is, moet professionele grafiese ontwerp sagteware gebruik word om grafika te skep. Vir eenvoudige tweedimensionele grafika kan sagteware soos AutoCAD gebruik word. In hierdie sagteware kan die buitelyn van die onderdeel akkuraat geteken word, en die dikte, kleur, ens. van die lyne kan ingestel word. Vir komplekse driedimensionele grafika moet driedimensionele modelleringsagteware soos SolidWorks en UG gebruik word. Hierdie sagteware kan onderdeelmodelle met komplekse geboë oppervlaktes en soliede strukture skep, en kan parametriese ontwerp uitvoer, wat die wysiging en optimalisering van grafika vergemaklik. Tydens die grafiese ontwerpproses moet die vereistes van daaropvolgende verwerkingstegnologie ook in ag geneem word. Byvoorbeeld, om die generering van gereedskappaaie te vergemaklik, moet die grafika redelik gelaag en verdeel word.
IV. Prosesbeplanning
(A) Beplanning van Verwerkingstappe vanuit 'n Globale Perspektief
Prosesbeplanning is om elke verwerkingsstap redelikerwys vanuit 'n globale perspektief vas te stel, gebaseer op 'n diepgaande analise van die voorkoms en verwerkingsvereistes van die werkstukproduk. Dit vereis die oorweging van die verwerkingsvolgorde, verwerkingsmetodes, en die snygereedskap en toebehore wat gebruik moet word. Vir onderdele met veelvuldige kenmerke is dit nodig om te bepaal watter kenmerk eerste verwerk moet word en watter later verwerk moet word. Byvoorbeeld, vir 'n onderdeel met beide gate en vlakke, word die vlak gewoonlik eers verwerk om 'n stabiele verwysingsoppervlak vir daaropvolgende gatverwerking te bied. Die keuse van verwerkingsmetode hang af van die materiaal en vorm van die onderdeel. Byvoorbeeld, vir die verwerking van die buitenste sirkelvormige oppervlak kan draai, slyp, ens. gekies word; vir die verwerking van die binneste gat kan boor, verveel, ens. aangeneem word.
(A) Beplanning van Verwerkingstappe vanuit 'n Globale Perspektief
Prosesbeplanning is om elke verwerkingsstap redelikerwys vanuit 'n globale perspektief vas te stel, gebaseer op 'n diepgaande analise van die voorkoms en verwerkingsvereistes van die werkstukproduk. Dit vereis die oorweging van die verwerkingsvolgorde, verwerkingsmetodes, en die snygereedskap en toebehore wat gebruik moet word. Vir onderdele met veelvuldige kenmerke is dit nodig om te bepaal watter kenmerk eerste verwerk moet word en watter later verwerk moet word. Byvoorbeeld, vir 'n onderdeel met beide gate en vlakke, word die vlak gewoonlik eers verwerk om 'n stabiele verwysingsoppervlak vir daaropvolgende gatverwerking te bied. Die keuse van verwerkingsmetode hang af van die materiaal en vorm van die onderdeel. Byvoorbeeld, vir die verwerking van die buitenste sirkelvormige oppervlak kan draai, slyp, ens. gekies word; vir die verwerking van die binneste gat kan boor, verveel, ens. aangeneem word.
(B) Die keuse van geskikte snygereedskap en toebehore
Die keuse van snygereedskap en toebehore is 'n belangrike deel van prosesbeplanning. Daar is verskeie tipes snygereedskap, insluitend draaigereedskap, freesgereedskap, boorpunte, boorgereedskap, ens., en elke tipe snygereedskap het verskillende modelle en parameters. By die keuse van snygereedskap moet faktore soos die materiaal van die onderdeel, verwerkingsakkuraatheid en verwerkingsoppervlakkwaliteit in ag geneem word. Byvoorbeeld, hoëspoedstaal-snygereedskap kan gebruik word om aluminiumlegeringsonderdele te verwerk, terwyl karbied-snygereedskap of keramiek-snygereedskap benodig word om verharde staalonderdele te verwerk. Die funksie van toebehore is om die werkstuk vas te maak om die stabiliteit en akkuraatheid tydens die verwerkingsproses te verseker. Algemene toebehoretipes sluit in driekaak-, vierkaak- en platbektang. Vir onderdele met onreëlmatige vorms moet spesiale toebehore moontlik ontwerp word. In prosesbeplanning moet gepaste toebehore gekies word volgens die vorm en verwerkingsvereistes van die onderdeel om te verseker dat die werkstuk nie tydens die verwerkingsproses verskuif of vervorm sal word nie.
Die keuse van snygereedskap en toebehore is 'n belangrike deel van prosesbeplanning. Daar is verskeie tipes snygereedskap, insluitend draaigereedskap, freesgereedskap, boorpunte, boorgereedskap, ens., en elke tipe snygereedskap het verskillende modelle en parameters. By die keuse van snygereedskap moet faktore soos die materiaal van die onderdeel, verwerkingsakkuraatheid en verwerkingsoppervlakkwaliteit in ag geneem word. Byvoorbeeld, hoëspoedstaal-snygereedskap kan gebruik word om aluminiumlegeringsonderdele te verwerk, terwyl karbied-snygereedskap of keramiek-snygereedskap benodig word om verharde staalonderdele te verwerk. Die funksie van toebehore is om die werkstuk vas te maak om die stabiliteit en akkuraatheid tydens die verwerkingsproses te verseker. Algemene toebehoretipes sluit in driekaak-, vierkaak- en platbektang. Vir onderdele met onreëlmatige vorms moet spesiale toebehore moontlik ontwerp word. In prosesbeplanning moet gepaste toebehore gekies word volgens die vorm en verwerkingsvereistes van die onderdeel om te verseker dat die werkstuk nie tydens die verwerkingsproses verskuif of vervorm sal word nie.
V. Padgenerering
(A) Implementering van Prosesbeplanning deur middel van Sagteware
Padgenerering is die proses om prosesbeplanning spesifiek deur middel van sagteware te implementeer. In hierdie proses moet die ontwerpte grafika en beplande prosesparameters in numeriese beheerprogrammeringsagteware soos MasterCAM en Cimatron ingevoer word. Hierdie sagteware sal gereedskappaaie genereer volgens die invoerinligting. Wanneer gereedskappaaie gegenereer word, moet faktore soos die tipe, grootte en snyparameters van die snygereedskap in ag geneem word. Byvoorbeeld, vir freesverwerking moet die deursnee, rotasiespoed, voerspoed en snydiepte van die freesgereedskap ingestel word. Die sagteware sal die bewegingstrajek van die snygereedskap op die werkstuk volgens hierdie parameters bereken en ooreenstemmende G-kodes en M-kodes genereer. Hierdie kodes sal die masjiengereedskap na die proses lei.
(A) Implementering van Prosesbeplanning deur middel van Sagteware
Padgenerering is die proses om prosesbeplanning spesifiek deur middel van sagteware te implementeer. In hierdie proses moet die ontwerpte grafika en beplande prosesparameters in numeriese beheerprogrammeringsagteware soos MasterCAM en Cimatron ingevoer word. Hierdie sagteware sal gereedskappaaie genereer volgens die invoerinligting. Wanneer gereedskappaaie gegenereer word, moet faktore soos die tipe, grootte en snyparameters van die snygereedskap in ag geneem word. Byvoorbeeld, vir freesverwerking moet die deursnee, rotasiespoed, voerspoed en snydiepte van die freesgereedskap ingestel word. Die sagteware sal die bewegingstrajek van die snygereedskap op die werkstuk volgens hierdie parameters bereken en ooreenstemmende G-kodes en M-kodes genereer. Hierdie kodes sal die masjiengereedskap na die proses lei.
(B) Optimalisering van Gereedskappadparameters
Terselfdertyd word die gereedskappadparameters geoptimaliseer deur parameterinstelling. Die optimalisering van die gereedskappad kan verwerkingsdoeltreffendheid verbeter, verwerkingskoste verminder en verwerkingskwaliteit verbeter. Byvoorbeeld, die verwerkingstyd kan verminder word deur die snyparameters aan te pas terwyl verwerkingsakkuraatheid verseker word. 'n Redelike gereedskappad moet die ledige slag verminder en die snygereedskap in 'n deurlopende snybeweging hou tydens die verwerkingsproses. Boonop kan die slytasie van die snygereedskap verminder word deur die gereedskappad te optimaliseer, en die lewensduur van die snygereedskap kan verleng word. Deur byvoorbeeld 'n redelike snyvolgorde en snyrigting aan te neem, kan voorkom word dat die snygereedskap gereeld in en uit sny tydens die verwerkingsproses, wat die impak op die snygereedskap verminder.
Terselfdertyd word die gereedskappadparameters geoptimaliseer deur parameterinstelling. Die optimalisering van die gereedskappad kan verwerkingsdoeltreffendheid verbeter, verwerkingskoste verminder en verwerkingskwaliteit verbeter. Byvoorbeeld, die verwerkingstyd kan verminder word deur die snyparameters aan te pas terwyl verwerkingsakkuraatheid verseker word. 'n Redelike gereedskappad moet die ledige slag verminder en die snygereedskap in 'n deurlopende snybeweging hou tydens die verwerkingsproses. Boonop kan die slytasie van die snygereedskap verminder word deur die gereedskappad te optimaliseer, en die lewensduur van die snygereedskap kan verleng word. Deur byvoorbeeld 'n redelike snyvolgorde en snyrigting aan te neem, kan voorkom word dat die snygereedskap gereeld in en uit sny tydens die verwerkingsproses, wat die impak op die snygereedskap verminder.
VI. Padsimulasie
(A) Kontroleer vir moontlike probleme
Nadat die pad gegenereer is, het ons gewoonlik nie 'n intuïtiewe gevoel oor die finale werkverrigting daarvan op die masjiengereedskap nie. Padsimulasie is om moontlike probleme na te gaan om die afvalkoers van die werklike verwerking te verminder. Tydens die padsimulasieproses word die effek van die werkstuk se voorkoms oor die algemeen nagegaan. Deur simulasie kan gesien word of die oppervlak van die verwerkte onderdeel glad is, of daar gereedskapmerke, skrape en ander defekte is. Terselfdertyd is dit nodig om te kyk of daar oor- of ondersnyding is. Oorsnyding sal veroorsaak dat die onderdeelgrootte kleiner is as die ontwerpte grootte, wat die werkverrigting van die onderdeel beïnvloed; ondersnyding sal die onderdeelgrootte groter maak en mag sekondêre verwerking vereis.
(A) Kontroleer vir moontlike probleme
Nadat die pad gegenereer is, het ons gewoonlik nie 'n intuïtiewe gevoel oor die finale werkverrigting daarvan op die masjiengereedskap nie. Padsimulasie is om moontlike probleme na te gaan om die afvalkoers van die werklike verwerking te verminder. Tydens die padsimulasieproses word die effek van die werkstuk se voorkoms oor die algemeen nagegaan. Deur simulasie kan gesien word of die oppervlak van die verwerkte onderdeel glad is, of daar gereedskapmerke, skrape en ander defekte is. Terselfdertyd is dit nodig om te kyk of daar oor- of ondersnyding is. Oorsnyding sal veroorsaak dat die onderdeelgrootte kleiner is as die ontwerpte grootte, wat die werkverrigting van die onderdeel beïnvloed; ondersnyding sal die onderdeelgrootte groter maak en mag sekondêre verwerking vereis.
(B) Evaluering van die rasionaliteit van prosesbeplanning
Daarbenewens is dit nodig om te evalueer of die prosesbeplanning van die pad redelik is. Dit is byvoorbeeld nodig om te kyk of daar onredelike draaie, skielike stops, ens. in die gereedskappad is. Hierdie situasies kan skade aan die snygereedskap en 'n afname in verwerkingsakkuraatheid veroorsaak. Deur padsimulasie kan die prosesbeplanning verder geoptimaliseer word, en die gereedskappad en verwerkingsparameters kan aangepas word om te verseker dat die onderdeel suksesvol verwerk kan word tydens die werklike verwerkingsproses en die verwerkingskwaliteit verseker kan word.
Daarbenewens is dit nodig om te evalueer of die prosesbeplanning van die pad redelik is. Dit is byvoorbeeld nodig om te kyk of daar onredelike draaie, skielike stops, ens. in die gereedskappad is. Hierdie situasies kan skade aan die snygereedskap en 'n afname in verwerkingsakkuraatheid veroorsaak. Deur padsimulasie kan die prosesbeplanning verder geoptimaliseer word, en die gereedskappad en verwerkingsparameters kan aangepas word om te verseker dat die onderdeel suksesvol verwerk kan word tydens die werklike verwerkingsproses en die verwerkingskwaliteit verseker kan word.
VII. Paduitvoer
(A) Die skakel tussen sagteware en masjiengereedskap
Paduitvoer is 'n noodsaaklike stap vir sagteware-ontwerpprogrammering om op die masjiengereedskap geïmplementeer te word. Dit vestig 'n verbinding tussen die sagteware en die masjiengereedskap. Tydens die paduitvoerproses moet die gegenereerde G-kodes en M-kodes na die beheerstelsel van die masjiengereedskap oorgedra word deur spesifieke oordragmetodes. Algemene oordragmetodes sluit in RS232-seriële poortkommunikasie, Ethernet-kommunikasie en USB-koppelvlak-oordrag. Tydens die oordragproses moet die akkuraatheid en integriteit van die kodes verseker word om kodeverlies of foute te voorkom.
(A) Die skakel tussen sagteware en masjiengereedskap
Paduitvoer is 'n noodsaaklike stap vir sagteware-ontwerpprogrammering om op die masjiengereedskap geïmplementeer te word. Dit vestig 'n verbinding tussen die sagteware en die masjiengereedskap. Tydens die paduitvoerproses moet die gegenereerde G-kodes en M-kodes na die beheerstelsel van die masjiengereedskap oorgedra word deur spesifieke oordragmetodes. Algemene oordragmetodes sluit in RS232-seriële poortkommunikasie, Ethernet-kommunikasie en USB-koppelvlak-oordrag. Tydens die oordragproses moet die akkuraatheid en integriteit van die kodes verseker word om kodeverlies of foute te voorkom.
(B) Begrip van Gereedskappad Naverwerking
Vir leerlinge met 'n professionele agtergrond in numeriese beheer, kan paduitvoer verstaan word as die naverwerking van die gereedskappad. Die doel van naverwerking is om die kodes wat deur algemene numeriese beheerprogrammeringsagteware gegenereer word, om te skakel in kodes wat deur die beheerstelsel van 'n spesifieke masjiengereedskap herken kan word. Verskillende tipes masjiengereedskapbeheerstelsels het verskillende vereistes vir die formaat en instruksies van die kodes, daarom is naverwerking nodig. Tydens die naverwerkingsproses moet instellings gemaak word volgens faktore soos die model van die masjiengereedskap en die tipe beheerstelsel om te verseker dat die uitvoerkodes die masjiengereedskap korrek kan beheer om te verwerk.
Vir leerlinge met 'n professionele agtergrond in numeriese beheer, kan paduitvoer verstaan word as die naverwerking van die gereedskappad. Die doel van naverwerking is om die kodes wat deur algemene numeriese beheerprogrammeringsagteware gegenereer word, om te skakel in kodes wat deur die beheerstelsel van 'n spesifieke masjiengereedskap herken kan word. Verskillende tipes masjiengereedskapbeheerstelsels het verskillende vereistes vir die formaat en instruksies van die kodes, daarom is naverwerking nodig. Tydens die naverwerkingsproses moet instellings gemaak word volgens faktore soos die model van die masjiengereedskap en die tipe beheerstelsel om te verseker dat die uitvoerkodes die masjiengereedskap korrek kan beheer om te verwerk.
VIII. Verwerking
(A) Masjiengereedskapvoorbereiding en parameterinstelling
Nadat die paduitvoer voltooi is, word die verwerkingstadium betree. Eerstens moet die masjiengereedskap voorberei word, insluitend die kontrolering of elke deel van die masjiengereedskap normaal is, soos of die spil, geleidingsrail en skroefstang glad loop. Dan moet die parameters van die masjiengereedskap ingestel word volgens die verwerkingvereistes, soos die spil se rotasiespoed, voerspoed en snydiepte. Hierdie parameters moet ooreenstem met dié wat tydens die padgenereringsproses ingestel is om te verseker dat die verwerkingproses volgens die voorafbepaalde gereedskapspad verloop. Terselfdertyd moet die werkstuk korrek op die toebehore geïnstalleer word om die posisioneringsakkuraatheid van die werkstuk te verseker.
(A) Masjiengereedskapvoorbereiding en parameterinstelling
Nadat die paduitvoer voltooi is, word die verwerkingstadium betree. Eerstens moet die masjiengereedskap voorberei word, insluitend die kontrolering of elke deel van die masjiengereedskap normaal is, soos of die spil, geleidingsrail en skroefstang glad loop. Dan moet die parameters van die masjiengereedskap ingestel word volgens die verwerkingvereistes, soos die spil se rotasiespoed, voerspoed en snydiepte. Hierdie parameters moet ooreenstem met dié wat tydens die padgenereringsproses ingestel is om te verseker dat die verwerkingproses volgens die voorafbepaalde gereedskapspad verloop. Terselfdertyd moet die werkstuk korrek op die toebehore geïnstalleer word om die posisioneringsakkuraatheid van die werkstuk te verseker.
(B) Monitering en Aanpassing van die Verwerkingsproses
Tydens die verwerkingsproses moet die looptoestand van die masjiengereedskap gemonitor word. Deur die skerm van die masjiengereedskap kan die veranderinge in verwerkingsparameters soos spillas en snykrag intyds waargeneem word. Indien 'n abnormale parameter gevind word, soos oormatige spillas, kan dit veroorsaak word deur faktore soos gereedskapslytasie en onredelike snyparameters, en dit moet onmiddellik aangepas word. Terselfdertyd moet aandag gegee word aan die klank en vibrasie van die verwerkingsproses. Abnormale klanke en vibrasies kan aandui dat daar 'n probleem met die masjiengereedskap of die snygereedskap is. Tydens die verwerkingsproses moet die verwerkingskwaliteit ook gemonster en geïnspekteer word, soos om meetinstrumente te gebruik om die verwerkingsgrootte te meet en die oppervlakkwaliteit van die verwerking waar te neem, en probleme vinnig te ontdek en maatreëls te tref om te verbeter.
Tydens die verwerkingsproses moet die looptoestand van die masjiengereedskap gemonitor word. Deur die skerm van die masjiengereedskap kan die veranderinge in verwerkingsparameters soos spillas en snykrag intyds waargeneem word. Indien 'n abnormale parameter gevind word, soos oormatige spillas, kan dit veroorsaak word deur faktore soos gereedskapslytasie en onredelike snyparameters, en dit moet onmiddellik aangepas word. Terselfdertyd moet aandag gegee word aan die klank en vibrasie van die verwerkingsproses. Abnormale klanke en vibrasies kan aandui dat daar 'n probleem met die masjiengereedskap of die snygereedskap is. Tydens die verwerkingsproses moet die verwerkingskwaliteit ook gemonster en geïnspekteer word, soos om meetinstrumente te gebruik om die verwerkingsgrootte te meet en die oppervlakkwaliteit van die verwerking waar te neem, en probleme vinnig te ontdek en maatreëls te tref om te verbeter.
IX. Inspeksie
(A) Gebruik van veelvuldige inspeksiemetodes
Inspeksie is die laaste fase van die hele verwerkingsvloei en is ook 'n belangrike stap om produkgehalte te verseker. Tydens die inspeksieproses moet verskeie inspeksiemiddele gebruik word. Vir die inspeksie van dimensionele akkuraatheid kan meetinstrumente soos skuifpassers, mikrometers en driekoördinaatmeetinstrumente gebruik word. Skuifpassers en mikrometers is geskik vir die meting van eenvoudige lineêre afmetings, terwyl driekoördinaatmeetinstrumente die driedimensionele afmetings en vormfoute van komplekse onderdele akkuraat kan meet. Vir die inspeksie van oppervlakgehalte kan 'n ruheidmeter gebruik word om die oppervlakruheid te meet, en 'n optiese mikroskoop of 'n elektroniese mikroskoop kan gebruik word om die oppervlakmikroskopiese morfologie waar te neem en te kyk of daar krake, porieë en ander defekte is.
(A) Gebruik van veelvuldige inspeksiemetodes
Inspeksie is die laaste fase van die hele verwerkingsvloei en is ook 'n belangrike stap om produkgehalte te verseker. Tydens die inspeksieproses moet verskeie inspeksiemiddele gebruik word. Vir die inspeksie van dimensionele akkuraatheid kan meetinstrumente soos skuifpassers, mikrometers en driekoördinaatmeetinstrumente gebruik word. Skuifpassers en mikrometers is geskik vir die meting van eenvoudige lineêre afmetings, terwyl driekoördinaatmeetinstrumente die driedimensionele afmetings en vormfoute van komplekse onderdele akkuraat kan meet. Vir die inspeksie van oppervlakgehalte kan 'n ruheidmeter gebruik word om die oppervlakruheid te meet, en 'n optiese mikroskoop of 'n elektroniese mikroskoop kan gebruik word om die oppervlakmikroskopiese morfologie waar te neem en te kyk of daar krake, porieë en ander defekte is.
(B) Gehaltebeoordeling en terugvoer
Volgens die inspeksieresultate word die produkgehalte beoordeel. Indien die produkgehalte aan die ontwerpvereistes voldoen, kan dit die volgende proses betree of verpak en gestoor word. Indien die produkgehalte nie aan die vereistes voldoen nie, moet die redes geanaliseer word. Dit kan wees as gevolg van prosesprobleme, gereedskapprobleme, masjiengereedskapprobleme, ens. tydens die verwerkingsproses. Maatreëls moet getref word om te verbeter, soos die aanpassing van prosesparameters, die vervanging van gereedskap, die herstel van masjiengereedskap, ens., en dan word die onderdeel herverwerk totdat die produkgehalte gekwalifiseerd is. Terselfdertyd moet die inspeksieresultate teruggevoer word na die vorige verwerkingsvloei om 'n basis te bied vir prosesoptimalisering en kwaliteitsverbetering.
Volgens die inspeksieresultate word die produkgehalte beoordeel. Indien die produkgehalte aan die ontwerpvereistes voldoen, kan dit die volgende proses betree of verpak en gestoor word. Indien die produkgehalte nie aan die vereistes voldoen nie, moet die redes geanaliseer word. Dit kan wees as gevolg van prosesprobleme, gereedskapprobleme, masjiengereedskapprobleme, ens. tydens die verwerkingsproses. Maatreëls moet getref word om te verbeter, soos die aanpassing van prosesparameters, die vervanging van gereedskap, die herstel van masjiengereedskap, ens., en dan word die onderdeel herverwerk totdat die produkgehalte gekwalifiseerd is. Terselfdertyd moet die inspeksieresultate teruggevoer word na die vorige verwerkingsvloei om 'n basis te bied vir prosesoptimalisering en kwaliteitsverbetering.
X. Opsomming
Die verwerkingsvloei van hoëspoed-presisieonderdele in masjineringsentrums is 'n komplekse en streng stelsel. Elke stadium, van produkanalise tot inspeksie, is onderling verbind en wedersyds beïnvloedend. Slegs deur die belangrikheid en werkingsmetodes van elke stadium diep te verstaan en aandag te gee aan die verband tussen die stadiums, kan hoëspoed-presisieonderdele doeltreffend en met hoë gehalte verwerk word. Leerlinge moet ondervinding opdoen en verwerkingsvaardighede verbeter deur teoretiese leer en praktiese werking tydens die leerproses te kombineer om aan die behoeftes van moderne vervaardiging vir hoëspoed-presisieonderdeelverwerking te voldoen. Intussen, met die voortdurende ontwikkeling van wetenskap en tegnologie, word die tegnologie van masjineringsentrums voortdurend opgedateer, en die verwerkingsvloei moet ook voortdurend geoptimaliseer en verbeter word om verwerkingsdoeltreffendheid en -gehalte te verbeter, koste te verminder en die ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf te bevorder.
Die verwerkingsvloei van hoëspoed-presisieonderdele in masjineringsentrums is 'n komplekse en streng stelsel. Elke stadium, van produkanalise tot inspeksie, is onderling verbind en wedersyds beïnvloedend. Slegs deur die belangrikheid en werkingsmetodes van elke stadium diep te verstaan en aandag te gee aan die verband tussen die stadiums, kan hoëspoed-presisieonderdele doeltreffend en met hoë gehalte verwerk word. Leerlinge moet ondervinding opdoen en verwerkingsvaardighede verbeter deur teoretiese leer en praktiese werking tydens die leerproses te kombineer om aan die behoeftes van moderne vervaardiging vir hoëspoed-presisieonderdeelverwerking te voldoen. Intussen, met die voortdurende ontwikkeling van wetenskap en tegnologie, word die tegnologie van masjineringsentrums voortdurend opgedateer, en die verwerkingsvloei moet ook voortdurend geoptimaliseer en verbeter word om verwerkingsdoeltreffendheid en -gehalte te verbeter, koste te verminder en die ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf te bevorder.