Diepgaande analise en optimalisering van bewerkingsliggingdatums en toebehore in bewerkingsentrums
Opsomming: Hierdie artikel brei in detail uit op die vereistes en beginsels van die masjineringsliggingsdatum in masjineringsentra, sowel as relevante kennis oor toebehore, insluitend die basiese vereistes, algemene tipes en seleksiebeginsels van toebehore. Dit ondersoek die belangrikheid en onderlinge verbande van hierdie faktore in die masjineringsproses van masjineringsentra deeglik, met die doel om 'n omvattende en diepgaande teoretiese basis en praktiese leiding te bied vir professionele persone en relevante praktisyns op die gebied van meganiese masjinering, om sodoende die optimalisering en verbetering van masjineringsakkuraatheid, doeltreffendheid en kwaliteit te bereik.
I. Inleiding
Masjineringsentre, as 'n soort hoë-presisie en hoë-doeltreffendheid outomatiese masjineringstoerusting, beklee 'n uiters belangrike posisie in die moderne meganiese vervaardigingsbedryf. Die masjineringsproses behels talle komplekse skakels, en die keuse van die masjineringsliggingsdatum en die bepaling van toebehore is van die sleutelelemente. 'n Redelike liggingsdatum kan die akkurate posisie van die werkstuk tydens die masjineringsproses verseker, wat 'n presiese beginpunt vir daaropvolgende snybewerkings bied; 'n gepaste toebehore kan die werkstuk stabiel hou, wat die gladde vordering van die masjineringsproses verseker en tot 'n sekere mate die masjineringsakkuraatheid en produksiedoeltreffendheid beïnvloed. Daarom is diepgaande navorsing oor die masjineringsliggingsdatum en toebehore in masjineringsentre van groot teoretiese en praktiese belang.
Masjineringsentre, as 'n soort hoë-presisie en hoë-doeltreffendheid outomatiese masjineringstoerusting, beklee 'n uiters belangrike posisie in die moderne meganiese vervaardigingsbedryf. Die masjineringsproses behels talle komplekse skakels, en die keuse van die masjineringsliggingsdatum en die bepaling van toebehore is van die sleutelelemente. 'n Redelike liggingsdatum kan die akkurate posisie van die werkstuk tydens die masjineringsproses verseker, wat 'n presiese beginpunt vir daaropvolgende snybewerkings bied; 'n gepaste toebehore kan die werkstuk stabiel hou, wat die gladde vordering van die masjineringsproses verseker en tot 'n sekere mate die masjineringsakkuraatheid en produksiedoeltreffendheid beïnvloed. Daarom is diepgaande navorsing oor die masjineringsliggingsdatum en toebehore in masjineringsentre van groot teoretiese en praktiese belang.
II. Vereistes en beginsels vir die keuse van datum in bewerkingsentrums
(A) Drie basiese vereistes vir die keuse van 'n datum
1. Akkurate Ligging en Gerieflike, Betroubare Bevestiging
Akkurate ligging is die primêre voorwaarde om akkuraatheid van bewerking te verseker. Die datumoppervlak moet voldoende akkuraatheid en stabiliteit hê om die posisie van die werkstuk in die koördinaatstelsel van die bewerkingsentrum akkuraat te bepaal. Byvoorbeeld, wanneer 'n vlak gefrees word, as daar 'n groot platheidsfout op die liggingsdatumoppervlak is, sal dit 'n afwyking tussen die bewerkte vlak en die ontwerpvereistes veroorsaak.
Gerieflike en betroubare bevestiging hou verband met die doeltreffendheid en veiligheid van bewerking. Die manier waarop die bevestiging van die bevestiging en die werkstuk vasgemaak word, moet eenvoudig en maklik wees om te gebruik, sodat die werkstuk vinnig op die werktafel van die bewerkingsentrum geïnstalleer kan word en verseker word dat die werkstuk nie tydens die bewerkingsproses sal skuif of losraak nie. Deur byvoorbeeld 'n gepaste klemkrag toe te pas en gepaste klempunte te kies, kan vervorming van die werkstuk as gevolg van oormatige klemkrag vermy word, en beweging van die werkstuk tydens bewerking as gevolg van onvoldoende klemkrag kan ook voorkom word.
Akkurate ligging is die primêre voorwaarde om akkuraatheid van bewerking te verseker. Die datumoppervlak moet voldoende akkuraatheid en stabiliteit hê om die posisie van die werkstuk in die koördinaatstelsel van die bewerkingsentrum akkuraat te bepaal. Byvoorbeeld, wanneer 'n vlak gefrees word, as daar 'n groot platheidsfout op die liggingsdatumoppervlak is, sal dit 'n afwyking tussen die bewerkte vlak en die ontwerpvereistes veroorsaak.
Gerieflike en betroubare bevestiging hou verband met die doeltreffendheid en veiligheid van bewerking. Die manier waarop die bevestiging van die bevestiging en die werkstuk vasgemaak word, moet eenvoudig en maklik wees om te gebruik, sodat die werkstuk vinnig op die werktafel van die bewerkingsentrum geïnstalleer kan word en verseker word dat die werkstuk nie tydens die bewerkingsproses sal skuif of losraak nie. Deur byvoorbeeld 'n gepaste klemkrag toe te pas en gepaste klempunte te kies, kan vervorming van die werkstuk as gevolg van oormatige klemkrag vermy word, en beweging van die werkstuk tydens bewerking as gevolg van onvoldoende klemkrag kan ook voorkom word.
2. Eenvoudige Dimensieberekening
Wanneer die afmetings van verskeie bewerkingsonderdele bereken word op grond van 'n sekere datum, moet die berekeningsproses so eenvoudig as moontlik gemaak word. Dit kan berekeningsfoute tydens programmering en bewerking verminder, wat die bewerkingsdoeltreffendheid verbeter. Byvoorbeeld, wanneer 'n onderdeel met veelvuldige gatstelsels bewerk word, as die gekose datum die berekening van die koördinaatafmetings van elke gat eenvoudig kan maak, kan dit die komplekse berekeninge in numeriese beheerprogrammering verminder en die waarskynlikheid van foute verlaag.
Wanneer die afmetings van verskeie bewerkingsonderdele bereken word op grond van 'n sekere datum, moet die berekeningsproses so eenvoudig as moontlik gemaak word. Dit kan berekeningsfoute tydens programmering en bewerking verminder, wat die bewerkingsdoeltreffendheid verbeter. Byvoorbeeld, wanneer 'n onderdeel met veelvuldige gatstelsels bewerk word, as die gekose datum die berekening van die koördinaatafmetings van elke gat eenvoudig kan maak, kan dit die komplekse berekeninge in numeriese beheerprogrammering verminder en die waarskynlikheid van foute verlaag.
3. Verseker akkuraatheid van bewerking
Bewerkingsakkuraatheid is 'n belangrike aanwyser vir die meting van bewerkingskwaliteit, insluitend dimensionele akkuraatheid, vormakkuraatheid en posisionele akkuraatheid. Die keuse van die datum moet bewerkingsfoute effektief kan beheer sodat die bewerkte werkstuk aan die vereistes van die ontwerptekening voldoen. Byvoorbeeld, wanneer asagtige onderdele gedraai word, kan die keuse van die middellyn van die as as die liggingsdatum die silindrisiteit van die as en die koaksialiteit tussen verskillende asafdelings beter verseker.
Bewerkingsakkuraatheid is 'n belangrike aanwyser vir die meting van bewerkingskwaliteit, insluitend dimensionele akkuraatheid, vormakkuraatheid en posisionele akkuraatheid. Die keuse van die datum moet bewerkingsfoute effektief kan beheer sodat die bewerkte werkstuk aan die vereistes van die ontwerptekening voldoen. Byvoorbeeld, wanneer asagtige onderdele gedraai word, kan die keuse van die middellyn van die as as die liggingsdatum die silindrisiteit van die as en die koaksialiteit tussen verskillende asafdelings beter verseker.
(B) Ses Beginsels vir die Seleksie van Liggingsdatum
1. Probeer om die Ontwerpdatum as die Liggingdatum te kies
Die ontwerpdatum is die beginpunt vir die bepaling van ander afmetings en vorms wanneer 'n onderdeel ontwerp word. Deur die ontwerpdatum as die liggingsdatum te kies, kan die akkuraatheidsvereistes van die ontwerpafmetings direk verseker word en die datum se wanbelyningsfout verminder word. Byvoorbeeld, wanneer 'n boksvormige onderdeel gemasjineer word, as die ontwerpdatum die onderste oppervlak en twee syoppervlakke van die boks is, kan die gebruik van hierdie oppervlakke as die liggingsdatum tydens die bewerkingsproses gerieflik verseker word dat die posisionele akkuraatheid tussen die gatstelsels in die boks ooreenstem met die ontwerpvereistes.
Die ontwerpdatum is die beginpunt vir die bepaling van ander afmetings en vorms wanneer 'n onderdeel ontwerp word. Deur die ontwerpdatum as die liggingsdatum te kies, kan die akkuraatheidsvereistes van die ontwerpafmetings direk verseker word en die datum se wanbelyningsfout verminder word. Byvoorbeeld, wanneer 'n boksvormige onderdeel gemasjineer word, as die ontwerpdatum die onderste oppervlak en twee syoppervlakke van die boks is, kan die gebruik van hierdie oppervlakke as die liggingsdatum tydens die bewerkingsproses gerieflik verseker word dat die posisionele akkuraatheid tussen die gatstelsels in die boks ooreenstem met die ontwerpvereistes.
2. Wanneer die Liggingsdatum en die Ontwerpdatum nie verenig kan word nie, moet die Liggingsfout streng beheer word om die akkuraatheid van die bewerking te verseker.
Wanneer dit onmoontlik is om die ontwerpdatum as die liggingsdatum aan te neem as gevolg van die struktuur van die werkstuk of die masjineringsproses, ens., is dit nodig om die liggingsfout akkuraat te analiseer en te beheer. Die liggingsfout sluit die datum-wanbelyningsfout en die datumverplasingsfout in. Byvoorbeeld, wanneer 'n onderdeel met 'n komplekse vorm gemasjineer word, kan dit nodig wees om eers 'n hulpdatumoppervlak te masjineer. Op hierdie tydstip is dit nodig om die liggingsfout binne die toelaatbare reeks te beheer deur redelike toebehore-ontwerp en liggingsmetodes om bewerkingsakkuraatheid te verseker. Metodes soos die verbetering van die akkuraatheid van liggingselemente en die optimalisering van die liggingsuitleg kan gebruik word om die liggingsfout te verminder.
Wanneer dit onmoontlik is om die ontwerpdatum as die liggingsdatum aan te neem as gevolg van die struktuur van die werkstuk of die masjineringsproses, ens., is dit nodig om die liggingsfout akkuraat te analiseer en te beheer. Die liggingsfout sluit die datum-wanbelyningsfout en die datumverplasingsfout in. Byvoorbeeld, wanneer 'n onderdeel met 'n komplekse vorm gemasjineer word, kan dit nodig wees om eers 'n hulpdatumoppervlak te masjineer. Op hierdie tydstip is dit nodig om die liggingsfout binne die toelaatbare reeks te beheer deur redelike toebehore-ontwerp en liggingsmetodes om bewerkingsakkuraatheid te verseker. Metodes soos die verbetering van die akkuraatheid van liggingselemente en die optimalisering van die liggingsuitleg kan gebruik word om die liggingsfout te verminder.
3. Wanneer die werkstuk meer as twee keer vasgemaak en gemasjineer moet word, moet die gekose datum die bewerking van alle sleutelakkuraatheidsonderdele in een vasmaak en ligging kan voltooi.
Vir werkstukke wat verskeie kere vasgemaak moet word, as die datum vir elke vasmaak teenstrydig is, sal kumulatiewe foute ingebring word, wat die algehele akkuraatheid van die werkstuk beïnvloed. Daarom moet 'n geskikte datum gekies word om die bewerking van alle sleutelakkuraatheidsonderdele soveel as moontlik in een vasmaak te voltooi. Byvoorbeeld, wanneer 'n onderdeel met veelvuldige syvlakke en gatstelsels bewerk word, kan 'n hoofvlak en twee gate as die datum vir een vasmaak gebruik word om die bewerking van die meeste van die sleutelgate en vlakke te voltooi, en dan kan die bewerking van ander sekondêre dele uitgevoer word, wat die akkuraatheidsverlies wat deur veelvuldige vasmaak veroorsaak word, kan verminder.
Vir werkstukke wat verskeie kere vasgemaak moet word, as die datum vir elke vasmaak teenstrydig is, sal kumulatiewe foute ingebring word, wat die algehele akkuraatheid van die werkstuk beïnvloed. Daarom moet 'n geskikte datum gekies word om die bewerking van alle sleutelakkuraatheidsonderdele soveel as moontlik in een vasmaak te voltooi. Byvoorbeeld, wanneer 'n onderdeel met veelvuldige syvlakke en gatstelsels bewerk word, kan 'n hoofvlak en twee gate as die datum vir een vasmaak gebruik word om die bewerking van die meeste van die sleutelgate en vlakke te voltooi, en dan kan die bewerking van ander sekondêre dele uitgevoer word, wat die akkuraatheidsverlies wat deur veelvuldige vasmaak veroorsaak word, kan verminder.
4. Die gekose datum moet die voltooiing van soveel bewerkingsinhoud as moontlik verseker
Dit kan die aantal toebehore verminder en die bewerkingsdoeltreffendheid verbeter. Byvoorbeeld, wanneer 'n roterende liggaamsonderdeel bewerk word, kan die keuse van die buitenste silindriese oppervlak as die liggingsdatum verskeie bewerkingsbewerkings soos buitenste sirkeldraai, draadbewerking en spiegleuffrees in een toebehore voltooi word, wat die tydmors en akkuraatheidsvermindering wat deur veelvuldige toebehore veroorsaak word, vermy.
Dit kan die aantal toebehore verminder en die bewerkingsdoeltreffendheid verbeter. Byvoorbeeld, wanneer 'n roterende liggaamsonderdeel bewerk word, kan die keuse van die buitenste silindriese oppervlak as die liggingsdatum verskeie bewerkingsbewerkings soos buitenste sirkeldraai, draadbewerking en spiegleuffrees in een toebehore voltooi word, wat die tydmors en akkuraatheidsvermindering wat deur veelvuldige toebehore veroorsaak word, vermy.
5. Wanneer in bondels gemasjineer word, moet die liggingsdatum van die onderdeel so konsekwent as moontlik wees met die gereedskapinstellingsdatum vir die vasstelling van die werkstukkoördinaatstelsel.
In bondelproduksie is die vasstelling van die werkstukkoördinaatstelsel van kritieke belang om bewerkingskonsekwentheid te verseker. As die liggingsdatum ooreenstem met die gereedskapinstellingsdatum, kan programmering en gereedskapinstellingsbewerkings vereenvoudig word, en foute wat deur datumomskakeling veroorsaak word, kan verminder word. Byvoorbeeld, wanneer 'n bondel identiese plaatagtige onderdele bewerk word, kan die onderste linkerhoek van die onderdeel op 'n vaste posisie op die werktafel van die masjiengereedskap geplaas word, en hierdie punt kan as die gereedskapinstellingsdatum gebruik word om die werkstukkoördinaatstelsel vas te stel. Op hierdie manier hoef slegs dieselfde program- en gereedskapinstellingsparameters gevolg te word wanneer elke onderdeel bewerk word, wat die produksiedoeltreffendheid en die stabiliteit van bewerkingsakkuraatheid verbeter.
In bondelproduksie is die vasstelling van die werkstukkoördinaatstelsel van kritieke belang om bewerkingskonsekwentheid te verseker. As die liggingsdatum ooreenstem met die gereedskapinstellingsdatum, kan programmering en gereedskapinstellingsbewerkings vereenvoudig word, en foute wat deur datumomskakeling veroorsaak word, kan verminder word. Byvoorbeeld, wanneer 'n bondel identiese plaatagtige onderdele bewerk word, kan die onderste linkerhoek van die onderdeel op 'n vaste posisie op die werktafel van die masjiengereedskap geplaas word, en hierdie punt kan as die gereedskapinstellingsdatum gebruik word om die werkstukkoördinaatstelsel vas te stel. Op hierdie manier hoef slegs dieselfde program- en gereedskapinstellingsparameters gevolg te word wanneer elke onderdeel bewerk word, wat die produksiedoeltreffendheid en die stabiliteit van bewerkingsakkuraatheid verbeter.
6. Wanneer veelvuldige bevestigingsmiddels benodig word, moet die datum voor en na konsekwent wees
Of dit nou growwe bewerking of afrondingsbewerking is, die gebruik van 'n konsekwente datum tydens verskeie bevestigingswerke kan die posisionele akkuraatheidsverhouding tussen verskillende bewerkingsfases verseker. Byvoorbeeld, wanneer 'n groot vormonderdeel bewerk word, van growwe bewerking tot afrondingsbewerking, kan die gebruik van altyd die skeidingsoppervlak en die lokalisering van gate van die vorm as die datum die toelaes tussen verskillende bewerkingsbewerkings uniform maak, wat die invloed op die akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die vorm vermy wat veroorsaak word deur ongelyke bewerkingstoelaes as gevolg van datumveranderinge.
Of dit nou growwe bewerking of afrondingsbewerking is, die gebruik van 'n konsekwente datum tydens verskeie bevestigingswerke kan die posisionele akkuraatheidsverhouding tussen verskillende bewerkingsfases verseker. Byvoorbeeld, wanneer 'n groot vormonderdeel bewerk word, van growwe bewerking tot afrondingsbewerking, kan die gebruik van altyd die skeidingsoppervlak en die lokalisering van gate van die vorm as die datum die toelaes tussen verskillende bewerkingsbewerkings uniform maak, wat die invloed op die akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die vorm vermy wat veroorsaak word deur ongelyke bewerkingstoelaes as gevolg van datumveranderinge.
III. Bepaling van toebehore in masjineringsentrums
(A) Basiese Vereistes vir Toebehore
1. Die klemmeganisme moet nie die voer beïnvloed nie, en die bewerkingsarea moet oop wees
Wanneer die klemmeganisme van 'n toebehore ontwerp word, moet dit vermy om die toevoerpad van die snygereedskap te belemmer. Byvoorbeeld, wanneer met 'n vertikale bewerkingsentrum gefrees word, moet die klemboute, drukplate, ens. van die toebehore nie die bewegingsbaan van die freessnyer blokkeer nie. Terselfdertyd moet die bewerkingsarea so oop as moontlik gemaak word sodat die snygereedskap die werkstuk glad kan benader vir snybewerkings. Vir sommige werkstukke met komplekse interne strukture, soos onderdele met diep holtes of klein gaatjies, moet die ontwerp van die toebehore verseker dat die snygereedskap die bewerkingsarea kan bereik, wat die situasie vermy waar bewerking nie uitgevoer kan word nie as gevolg van die blokkering van die toebehore.
Wanneer die klemmeganisme van 'n toebehore ontwerp word, moet dit vermy om die toevoerpad van die snygereedskap te belemmer. Byvoorbeeld, wanneer met 'n vertikale bewerkingsentrum gefrees word, moet die klemboute, drukplate, ens. van die toebehore nie die bewegingsbaan van die freessnyer blokkeer nie. Terselfdertyd moet die bewerkingsarea so oop as moontlik gemaak word sodat die snygereedskap die werkstuk glad kan benader vir snybewerkings. Vir sommige werkstukke met komplekse interne strukture, soos onderdele met diep holtes of klein gaatjies, moet die ontwerp van die toebehore verseker dat die snygereedskap die bewerkingsarea kan bereik, wat die situasie vermy waar bewerking nie uitgevoer kan word nie as gevolg van die blokkering van die toebehore.
2. Die toebehore moet in staat wees om georiënteerde installasie op die masjiengereedskap te bereik
Die toebehore moet akkuraat geposisioneer en geïnstalleer kan word op die werktafel van die masjiensentrum om die korrekte posisie van die werkstuk relatief tot die koördinaatasse van die masjiengereedskap te verseker. Gewoonlik word liggingsleutels, liggingspenne en ander liggingselemente gebruik om saam te werk met die T-vormige groewe of liggingsgate op die werktafel van die masjiengereedskap om die georiënteerde installasie van die toebehore te verkry. Byvoorbeeld, wanneer boksvormige onderdele met 'n horisontale masjiensentrum gemasjineer word, word die liggingsleutel aan die onderkant van die toebehore gebruik om saam te werk met die T-vormige groewe op die werktafel van die masjiengereedskap om die posisie van die toebehore in die X-as-rigting te bepaal, en dan word ander liggingselemente gebruik om die posisies in die Y-as- en Z-as-rigtings te bepaal, waardeur die korrekte installasie van die werkstuk op die masjiengereedskap verseker word.
Die toebehore moet akkuraat geposisioneer en geïnstalleer kan word op die werktafel van die masjiensentrum om die korrekte posisie van die werkstuk relatief tot die koördinaatasse van die masjiengereedskap te verseker. Gewoonlik word liggingsleutels, liggingspenne en ander liggingselemente gebruik om saam te werk met die T-vormige groewe of liggingsgate op die werktafel van die masjiengereedskap om die georiënteerde installasie van die toebehore te verkry. Byvoorbeeld, wanneer boksvormige onderdele met 'n horisontale masjiensentrum gemasjineer word, word die liggingsleutel aan die onderkant van die toebehore gebruik om saam te werk met die T-vormige groewe op die werktafel van die masjiengereedskap om die posisie van die toebehore in die X-as-rigting te bepaal, en dan word ander liggingselemente gebruik om die posisies in die Y-as- en Z-as-rigtings te bepaal, waardeur die korrekte installasie van die werkstuk op die masjiengereedskap verseker word.
3. Die rigiditeit en stabiliteit van die toebehore moet goed wees
Tydens die masjineringsproses moet die toebehore die werking van snykragte, klemkragte en ander kragte weerstaan. As die rigiditeit van die toebehore onvoldoende is, sal dit vervorm onder die werking van hierdie kragte, wat lei tot 'n afname in die masjineringsakkuraatheid van die werkstuk. Byvoorbeeld, wanneer hoëspoed-freesbewerkings uitgevoer word, is die snykrag relatief groot. As die rigiditeit van die toebehore nie genoeg is nie, sal die werkstuk tydens die masjineringsproses vibreer, wat die oppervlakkwaliteit en dimensionele akkuraatheid van die masjinering beïnvloed. Daarom moet die toebehore van materiale met voldoende sterkte en rigiditeit gemaak word, en die struktuur daarvan moet redelik ontwerp wees, soos die byvoeging van verstewigings en die aanneming van dikwandige strukture, om die rigiditeit en stabiliteit daarvan te verbeter.
Tydens die masjineringsproses moet die toebehore die werking van snykragte, klemkragte en ander kragte weerstaan. As die rigiditeit van die toebehore onvoldoende is, sal dit vervorm onder die werking van hierdie kragte, wat lei tot 'n afname in die masjineringsakkuraatheid van die werkstuk. Byvoorbeeld, wanneer hoëspoed-freesbewerkings uitgevoer word, is die snykrag relatief groot. As die rigiditeit van die toebehore nie genoeg is nie, sal die werkstuk tydens die masjineringsproses vibreer, wat die oppervlakkwaliteit en dimensionele akkuraatheid van die masjinering beïnvloed. Daarom moet die toebehore van materiale met voldoende sterkte en rigiditeit gemaak word, en die struktuur daarvan moet redelik ontwerp wees, soos die byvoeging van verstewigings en die aanneming van dikwandige strukture, om die rigiditeit en stabiliteit daarvan te verbeter.
(B) Algemene tipes toebehore
1. Algemene toebehore
Algemene toebehore het wye toepaslikheid, soos bankskroewe, verdeelkoppe en klauwplate. Bankskroewe kan gebruik word om verskeie klein onderdele met gereelde vorms, soos kubusvormige en silinders, vas te hou en word dikwels gebruik in frees-, boor- en ander masjineringsbewerkings. Verdeelkoppe kan gebruik word om indeksbewerking op werkstukke uit te voer. Byvoorbeeld, wanneer onderdele met gelykomtrekseienskappe bewerk word, kan die verdeelkop die rotasiehoek van die werkstuk akkuraat beheer om multistasie-bewerking te verkry. Klauwplate word hoofsaaklik gebruik om roterende liggaamsdele vas te hou. Byvoorbeeld, in draaibewerkings kan driekaakklauwplate vinnig asagtige onderdele vasklem en outomaties sentreer, wat gerieflik is vir bewerking.
Algemene toebehore het wye toepaslikheid, soos bankskroewe, verdeelkoppe en klauwplate. Bankskroewe kan gebruik word om verskeie klein onderdele met gereelde vorms, soos kubusvormige en silinders, vas te hou en word dikwels gebruik in frees-, boor- en ander masjineringsbewerkings. Verdeelkoppe kan gebruik word om indeksbewerking op werkstukke uit te voer. Byvoorbeeld, wanneer onderdele met gelykomtrekseienskappe bewerk word, kan die verdeelkop die rotasiehoek van die werkstuk akkuraat beheer om multistasie-bewerking te verkry. Klauwplate word hoofsaaklik gebruik om roterende liggaamsdele vas te hou. Byvoorbeeld, in draaibewerkings kan driekaakklauwplate vinnig asagtige onderdele vasklem en outomaties sentreer, wat gerieflik is vir bewerking.
2. Modulêre Toebehore
Modulêre toebehore bestaan uit 'n stel gestandaardiseerde en algemene elemente. Hierdie elemente kan buigsaam gekombineer word volgens verskillende werkstukvorms en bewerkingsvereistes om vinnig 'n toebehore te bou wat geskik is vir 'n spesifieke bewerkingstaak. Byvoorbeeld, wanneer 'n onderdeel met 'n onreëlmatige vorm bewerk word, kan gepaste basisplate, ondersteuningsdele, liggingsdele, klemdele, ens. uit die modulêre toebehore-elementbiblioteek gekies word en volgens 'n sekere uitleg in 'n toebehore saamgestel word. Die voordele van modulêre toebehore is hoë buigsaamheid en herbruikbaarheid, wat die vervaardigingskoste en produksiesiklus van toebehore kan verminder, en is veral geskik vir nuwe produkproewe en klein bondelproduksie.
Modulêre toebehore bestaan uit 'n stel gestandaardiseerde en algemene elemente. Hierdie elemente kan buigsaam gekombineer word volgens verskillende werkstukvorms en bewerkingsvereistes om vinnig 'n toebehore te bou wat geskik is vir 'n spesifieke bewerkingstaak. Byvoorbeeld, wanneer 'n onderdeel met 'n onreëlmatige vorm bewerk word, kan gepaste basisplate, ondersteuningsdele, liggingsdele, klemdele, ens. uit die modulêre toebehore-elementbiblioteek gekies word en volgens 'n sekere uitleg in 'n toebehore saamgestel word. Die voordele van modulêre toebehore is hoë buigsaamheid en herbruikbaarheid, wat die vervaardigingskoste en produksiesiklus van toebehore kan verminder, en is veral geskik vir nuwe produkproewe en klein bondelproduksie.
3. Spesiale Toebehore
Spesiale toebehore word spesifiek ontwerp en vervaardig vir een of meer soortgelyke bewerkingstake. Hulle kan aangepas word volgens die spesifieke vorm, grootte en bewerkingsprosesvereistes van die werkstuk om die waarborg van bewerkingsakkuraatheid en -doeltreffendheid te maksimeer. Byvoorbeeld, in die bewerking van motorenjinblokke, as gevolg van die komplekse struktuur en hoë akkuraatheidsvereistes van die blokke, word spesiale toebehore gewoonlik ontwerp om die bewerkingsakkuraatheid van verskeie silindergate, vlakke en ander onderdele te verseker. Die nadele van spesiale toebehore is hoë vervaardigingskoste en lang ontwerpsiklus, en hulle is oor die algemeen geskik vir grootskaalse produksie.
Spesiale toebehore word spesifiek ontwerp en vervaardig vir een of meer soortgelyke bewerkingstake. Hulle kan aangepas word volgens die spesifieke vorm, grootte en bewerkingsprosesvereistes van die werkstuk om die waarborg van bewerkingsakkuraatheid en -doeltreffendheid te maksimeer. Byvoorbeeld, in die bewerking van motorenjinblokke, as gevolg van die komplekse struktuur en hoë akkuraatheidsvereistes van die blokke, word spesiale toebehore gewoonlik ontwerp om die bewerkingsakkuraatheid van verskeie silindergate, vlakke en ander onderdele te verseker. Die nadele van spesiale toebehore is hoë vervaardigingskoste en lang ontwerpsiklus, en hulle is oor die algemeen geskik vir grootskaalse produksie.
4. Verstelbare toebehore
Verstelbare toebehore is 'n kombinasie van modulêre toebehore en spesiale toebehore. Hulle het nie net die buigsaamheid van modulêre toebehore nie, maar kan ook tot 'n sekere mate bewerkingsakkuraatheid verseker. Verstelbare toebehore kan aanpas by die bewerking van werkstukke van verskillende groottes of soortgelyke vorms deur die posisies van sommige elemente aan te pas of sekere onderdele te vervang. Byvoorbeeld, wanneer 'n reeks skagagtige onderdele met verskillende diameters bewerk word, kan 'n verstelbare toebehore gebruik word. Deur die posisie en grootte van die klemtoestel aan te pas, kan skagte met verskillende diameters vasgehou word, wat die universaliteit en benuttingstempo van die toebehore verbeter.
Verstelbare toebehore is 'n kombinasie van modulêre toebehore en spesiale toebehore. Hulle het nie net die buigsaamheid van modulêre toebehore nie, maar kan ook tot 'n sekere mate bewerkingsakkuraatheid verseker. Verstelbare toebehore kan aanpas by die bewerking van werkstukke van verskillende groottes of soortgelyke vorms deur die posisies van sommige elemente aan te pas of sekere onderdele te vervang. Byvoorbeeld, wanneer 'n reeks skagagtige onderdele met verskillende diameters bewerk word, kan 'n verstelbare toebehore gebruik word. Deur die posisie en grootte van die klemtoestel aan te pas, kan skagte met verskillende diameters vasgehou word, wat die universaliteit en benuttingstempo van die toebehore verbeter.
5. Multistasie-toebehore
Multistasie-toebehore kan gelyktydig verskeie werkstukke vir bewerking hou. Hierdie tipe toebehore kan dieselfde of verskillende bewerkingsbewerkings op verskeie werkstukke in een toebehore- en bewerkingsiklus voltooi, wat die bewerkingsdoeltreffendheid aansienlik verbeter. Byvoorbeeld, wanneer die boor- en tapbewerkings van klein onderdele bewerk word, kan 'n multistasie-toebehore gelyktydig verskeie onderdele hou. In een werksiklus word die boor- en tapbewerkings van elke onderdeel beurtelings voltooi, wat die stilstandtyd van die masjiengereedskap verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.
Multistasie-toebehore kan gelyktydig verskeie werkstukke vir bewerking hou. Hierdie tipe toebehore kan dieselfde of verskillende bewerkingsbewerkings op verskeie werkstukke in een toebehore- en bewerkingsiklus voltooi, wat die bewerkingsdoeltreffendheid aansienlik verbeter. Byvoorbeeld, wanneer die boor- en tapbewerkings van klein onderdele bewerk word, kan 'n multistasie-toebehore gelyktydig verskeie onderdele hou. In een werksiklus word die boor- en tapbewerkings van elke onderdeel beurtelings voltooi, wat die stilstandtyd van die masjiengereedskap verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.
6. Groepwedstryde
Groepbevestigingsmiddels word spesifiek gebruik om werkstukke met soortgelyke vorms, soortgelyke groottes en dieselfde of soortgelyke ligging, klem- en bewerkingsmetodes vas te hou. Hulle is gebaseer op die beginsel van groeptegnologie, wat werkstukke met soortgelyke eienskappe in een groep groepeer, 'n algemene bevestigingsstruktuur ontwerp, en aanpas by die bewerking van verskillende werkstukke in die groep deur sommige elemente aan te pas of te vervang. Byvoorbeeld, wanneer 'n reeks ratstukke met verskillende spesifikasies bewerk word, kan die groepbevestiging die ligging en klemelemente aanpas volgens die veranderinge in die opening, buitenste deursnee, ens. van die ratstukke om die vashou en bewerking van verskillende ratstukke te bereik, wat die aanpasbaarheid en produksiedoeltreffendheid van die bevestiging verbeter.
Groepbevestigingsmiddels word spesifiek gebruik om werkstukke met soortgelyke vorms, soortgelyke groottes en dieselfde of soortgelyke ligging, klem- en bewerkingsmetodes vas te hou. Hulle is gebaseer op die beginsel van groeptegnologie, wat werkstukke met soortgelyke eienskappe in een groep groepeer, 'n algemene bevestigingsstruktuur ontwerp, en aanpas by die bewerking van verskillende werkstukke in die groep deur sommige elemente aan te pas of te vervang. Byvoorbeeld, wanneer 'n reeks ratstukke met verskillende spesifikasies bewerk word, kan die groepbevestiging die ligging en klemelemente aanpas volgens die veranderinge in die opening, buitenste deursnee, ens. van die ratstukke om die vashou en bewerking van verskillende ratstukke te bereik, wat die aanpasbaarheid en produksiedoeltreffendheid van die bevestiging verbeter.
(C) Seleksiebeginsels van Bevestigingsmiddels in Bewerkingsentrums
1. Onder die uitgangspunt om die akkuraatheid van bewerking en produksiedoeltreffendheid te verseker, moet algemene toebehore verkies word
Algemene toebehore behoort verkies te word as gevolg van hul wye toepaslikheid en lae koste wanneer die bewerkingsakkuraatheid en produksiedoeltreffendheid bevredig kan word. Byvoorbeeld, vir sommige eenvoudige enkelstuk- of klein bondelbewerkingstake, kan die gebruik van algemene toebehore soos bankskroewe die toebehore en bewerking van die werkstuk vinnig voltooi sonder die noodsaaklikheid om komplekse toebehore te ontwerp en te vervaardig.
Algemene toebehore behoort verkies te word as gevolg van hul wye toepaslikheid en lae koste wanneer die bewerkingsakkuraatheid en produksiedoeltreffendheid bevredig kan word. Byvoorbeeld, vir sommige eenvoudige enkelstuk- of klein bondelbewerkingstake, kan die gebruik van algemene toebehore soos bankskroewe die toebehore en bewerking van die werkstuk vinnig voltooi sonder die noodsaaklikheid om komplekse toebehore te ontwerp en te vervaardig.
2. Wanneer in bondels gemasjineer word, kan eenvoudige spesiale toebehore oorweeg word
Wanneer in bondels gemasjineer word, kan eenvoudige spesiale toebehore oorweeg word om die bewerkingsdoeltreffendheid te verbeter en die konsekwentheid van die bewerkingsakkuraatheid te verseker. Alhoewel hierdie toebehore spesiaal is, is hul strukture relatief eenvoudig en sal die vervaardigingskoste nie te hoog wees nie. Byvoorbeeld, wanneer 'n spesifieke vormige onderdeel in bondels gemasjineer word, kan 'n spesiale posisioneringsplaat en klemtoestel ontwerp word om die werkstuk vinnig en akkuraat vas te hou, wat produksiedoeltreffendheid verbeter en die bewerkingsakkuraatheid verseker.
Wanneer in bondels gemasjineer word, kan eenvoudige spesiale toebehore oorweeg word om die bewerkingsdoeltreffendheid te verbeter en die konsekwentheid van die bewerkingsakkuraatheid te verseker. Alhoewel hierdie toebehore spesiaal is, is hul strukture relatief eenvoudig en sal die vervaardigingskoste nie te hoog wees nie. Byvoorbeeld, wanneer 'n spesifieke vormige onderdeel in bondels gemasjineer word, kan 'n spesiale posisioneringsplaat en klemtoestel ontwerp word om die werkstuk vinnig en akkuraat vas te hou, wat produksiedoeltreffendheid verbeter en die bewerkingsakkuraatheid verseker.
3. Wanneer groot hoeveelhede gemasjineer word, kan multistasie-toebehore en hoë-doeltreffendheid pneumatiese, hidrouliese en ander spesiale toebehore oorweeg word.
In grootskaalse produksie is produksiedoeltreffendheid 'n sleutelfaktor. Multistasie-toebehore kan gelyktydig verskeie werkstukke verwerk, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter. Pneumatiese, hidrouliese en ander spesiale toebehore kan stabiele en relatief groot klemkragte verskaf, wat die stabiliteit van die werkstuk tydens die bewerkingsproses verseker, en die klem- en losmaakaksies is vinnig, wat die produksiedoeltreffendheid verder verbeter. Byvoorbeeld, op die grootskaalse produksielyne van motoronderdele word multistasie-toebehore en hidrouliese toebehore dikwels gebruik om produksiedoeltreffendheid en bewerkingskwaliteit te verbeter.
In grootskaalse produksie is produksiedoeltreffendheid 'n sleutelfaktor. Multistasie-toebehore kan gelyktydig verskeie werkstukke verwerk, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter. Pneumatiese, hidrouliese en ander spesiale toebehore kan stabiele en relatief groot klemkragte verskaf, wat die stabiliteit van die werkstuk tydens die bewerkingsproses verseker, en die klem- en losmaakaksies is vinnig, wat die produksiedoeltreffendheid verder verbeter. Byvoorbeeld, op die grootskaalse produksielyne van motoronderdele word multistasie-toebehore en hidrouliese toebehore dikwels gebruik om produksiedoeltreffendheid en bewerkingskwaliteit te verbeter.
4. Wanneer groeptegnologie aangeneem word, moet groeptoebehore gebruik word
Wanneer groeptegnologie aangeneem word om werkstukke met soortgelyke vorms en groottes te bewerk, kan groeptoebehore hul voordele ten volle benut, wat die tipes toebehore en die ontwerp- en vervaardigingswerklas verminder. Deur die groeptoebehore redelik aan te pas, kan hulle aanpas by die bewerkingsvereistes van verskillende werkstukke, wat die buigsaamheid en doeltreffendheid van produksie verbeter. Byvoorbeeld, in meganiese vervaardigingsondernemings, wanneer dieselfde tipe maar verskillende spesifikasie-asagtige onderdele bewerk word, kan die gebruik van groeptoebehore produksiekoste verminder en die gerief van produksiebestuur verbeter.
Wanneer groeptegnologie aangeneem word om werkstukke met soortgelyke vorms en groottes te bewerk, kan groeptoebehore hul voordele ten volle benut, wat die tipes toebehore en die ontwerp- en vervaardigingswerklas verminder. Deur die groeptoebehore redelik aan te pas, kan hulle aanpas by die bewerkingsvereistes van verskillende werkstukke, wat die buigsaamheid en doeltreffendheid van produksie verbeter. Byvoorbeeld, in meganiese vervaardigingsondernemings, wanneer dieselfde tipe maar verskillende spesifikasie-asagtige onderdele bewerk word, kan die gebruik van groeptoebehore produksiekoste verminder en die gerief van produksiebestuur verbeter.
(D) Optimale Bevestigingsposisie van die Werkstuk op die Masjienwerktafel
Die bevestigingsposisie van die werkstuk moet verseker dat dit binne die masjineringsbewegingsbereik van elke as van die masjiengereedskap is, om die situasie te vermy waar die snygereedskap nie die masjineringsarea kan bereik nie of met masjiengereedskapkomponente bots as gevolg van onbehoorlike bevestigingsposisie. Terselfdertyd moet die lengte van die snygereedskap so kort as moontlik gemaak word om die masjineringsstyfheid van die snygereedskap te verbeter. Byvoorbeeld, wanneer 'n groot plat plaatagtige onderdeel gemasjineer word, as die werkstuk aan die rand van die masjiengereedskap se werktafel vasgemaak is, kan die snygereedskap te lank uitrek tydens die masjinering van sommige dele, wat die styfheid van die snygereedskap verminder, maklik vibrasie en vervorming veroorsaak, en die masjineringsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit beïnvloed. Daarom, volgens die vorm, grootte en masjineringsprosesvereistes van die werkstuk, moet die bevestigingsposisie redelik gekies word sodat die snygereedskap in die beste werktoestand kan wees tydens die masjineringsproses, wat die masjineringskwaliteit en -doeltreffendheid verbeter.
Die bevestigingsposisie van die werkstuk moet verseker dat dit binne die masjineringsbewegingsbereik van elke as van die masjiengereedskap is, om die situasie te vermy waar die snygereedskap nie die masjineringsarea kan bereik nie of met masjiengereedskapkomponente bots as gevolg van onbehoorlike bevestigingsposisie. Terselfdertyd moet die lengte van die snygereedskap so kort as moontlik gemaak word om die masjineringsstyfheid van die snygereedskap te verbeter. Byvoorbeeld, wanneer 'n groot plat plaatagtige onderdeel gemasjineer word, as die werkstuk aan die rand van die masjiengereedskap se werktafel vasgemaak is, kan die snygereedskap te lank uitrek tydens die masjinering van sommige dele, wat die styfheid van die snygereedskap verminder, maklik vibrasie en vervorming veroorsaak, en die masjineringsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit beïnvloed. Daarom, volgens die vorm, grootte en masjineringsprosesvereistes van die werkstuk, moet die bevestigingsposisie redelik gekies word sodat die snygereedskap in die beste werktoestand kan wees tydens die masjineringsproses, wat die masjineringskwaliteit en -doeltreffendheid verbeter.
IV. Gevolgtrekking
Die redelike keuse van die masjineringsliggingsdatum en die korrekte bepaling van toebehore in masjineringsentra is sleutelskakels om masjineringsakkuraatheid te verseker en produksiedoeltreffendheid te verbeter. In die werklike masjineringsproses is dit nodig om die vereistes en beginsels van die liggingsdatum deeglik te verstaan en te volg, toepaslike toebehore-tipes te kies volgens die eienskappe en masjineringsvereistes van die werkstuk, en die optimale toebehoreskema te bepaal volgens die seleksiebeginsels van toebehore. Terselfdertyd moet aandag gegee word aan die optimalisering van die toebehore-posisie van die werkstuk op die masjienwerktafel om die hoë-presisie en hoë-doeltreffendheidsvoordele van die masjineringsentra ten volle te benut, hoë-gehalte, lae-koste en hoë-buigsaamheidsproduksie in meganiese masjinering te bereik, aan die toenemend diverse vereistes van die moderne vervaardigingsbedryf te voldoen, en die voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van meganiese masjineringstegnologie te bevorder.
Die redelike keuse van die masjineringsliggingsdatum en die korrekte bepaling van toebehore in masjineringsentra is sleutelskakels om masjineringsakkuraatheid te verseker en produksiedoeltreffendheid te verbeter. In die werklike masjineringsproses is dit nodig om die vereistes en beginsels van die liggingsdatum deeglik te verstaan en te volg, toepaslike toebehore-tipes te kies volgens die eienskappe en masjineringsvereistes van die werkstuk, en die optimale toebehoreskema te bepaal volgens die seleksiebeginsels van toebehore. Terselfdertyd moet aandag gegee word aan die optimalisering van die toebehore-posisie van die werkstuk op die masjienwerktafel om die hoë-presisie en hoë-doeltreffendheidsvoordele van die masjineringsentra ten volle te benut, hoë-gehalte, lae-koste en hoë-buigsaamheidsproduksie in meganiese masjinering te bereik, aan die toenemend diverse vereistes van die moderne vervaardigingsbedryf te voldoen, en die voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van meganiese masjineringstegnologie te bevorder.
Deur omvattende navorsing en geoptimaliseerde toepassing van die masjineringsliggingsdatum en toebehore in masjineringsentra, kan die mededingendheid van meganiese vervaardigingsondernemings effektief verbeter word. Onder die uitgangspunt om produkgehalte te verseker, kan produksiedoeltreffendheid verbeter word, produksiekoste verminder word en groter ekonomiese en sosiale voordele vir ondernemings geskep word. In die toekomstige veld van meganiese bewerking, met die voortdurende opkoms van nuwe tegnologieë en nuwe materiale, sal die masjineringsliggingsdatum en toebehore in masjineringsentra ook voortgaan om te innoveer en te ontwikkel om aan te pas by meer komplekse en hoë-presisie bewerkingsvereistes.