"Gedetailleerde Verduideliking van Basiese Metodes vir Foutontleding van CNC-Masjiengereedskap"
As 'n sleuteltoerusting in moderne vervaardiging, is die doeltreffende en akkurate werking van CNC-masjiengereedskap van kardinale belang vir produksie. Tydens gebruik kan verskeie foute egter in CNC-masjiengereedskap voorkom, wat produksievordering en produkkwaliteit beïnvloed. Daarom is die bemeestering van effektiewe foutanalisemetodes van groot belang vir die herstel en instandhouding van CNC-masjiengereedskap. Die volgende is 'n gedetailleerde inleiding tot die basiese metodes vir foutanalise van CNC-masjiengereedskap.
I. Konvensionele Analisemetode
Die konvensionele analisemetode is die basiese metode vir foutanalise van CNC-masjiengereedskap. Deur roetine-inspeksies op die meganiese, elektriese en hidrouliese dele van die masjiengereedskap uit te voer, kan die oorsaak van die fout bepaal word.
Kontroleer die kragtoevoer se spesifikasies
Spanning: Maak seker dat die spanning van die kragtoevoer aan die vereistes van die CNC-masjiengereedskap voldoen. Te hoë of te lae spanning kan foute in die masjiengereedskap veroorsaak, soos skade aan elektriese komponente en onstabiliteit van die beheerstelsel.
Frekwensie: Die frekwensie van die kragtoevoer moet ook aan die vereistes van die masjiengereedskap voldoen. Verskillende CNC-masjiengereedskap mag verskillende vereistes vir frekwensie hê, gewoonlik 50Hz of 60Hz.
Fasevolgorde: Die fasevolgorde van die driefase-kragtoevoer moet korrek wees; andersins kan dit veroorsaak dat die motor omkeer of nie begin nie.
Kapasiteit: Die kapasiteit van die kragtoevoer moet voldoende wees om aan die kragbehoeftes van die CNC-masjiengereedskap te voldoen. Indien die kragtoevoerkapasiteit onvoldoende is, kan dit lei tot spanningsval, motoroorlading en ander probleme.
Kontroleer verbindingstatus
Die verbindings van die CNC-servo-aandrywer, spil-aandrywer, motor, inset-/uitsetseine moet korrek en betroubaar wees. Kontroleer of die verbindingsproppe los is of swak kontak het, en of die kabels beskadig of kortgesluit is.
Dit is noodsaaklik vir die normale werking van die masjiengereedskap om die korrektheid van die verbinding te verseker. Verkeerde verbindings kan lei tot seinoordragfoute en motor buite beheer.
Kontroleer gedrukte stroombaanborde
Die gedrukte stroombaanborde in toestelle soos CNC-servo-aandrywers moet stewig geïnstalleer wees, en daar moet geen losheid by die inpropdele wees nie. Los gedrukte stroombaanborde kan lei tot seinonderbreking en elektriese foute.
Deur die installasiestatus van gedrukte stroombaanborde gereeld na te gaan en probleme betyds op te spoor en op te los, kan foute vermy word.
Kontroleer instellingsterminale en potensiometers
Kontroleer of die instellings en aanpassings van die stelterminale en potensiometers van die CNC-servo-aandrywer, spil-aandrywer en ander onderdele korrek is. Verkeerde instellings kan lei tot verminderde masjienwerktuigprestasie en verminderde bewerkingsakkuraatheid.
Wanneer instellings en aanpassings gemaak word, moet dit streng in ooreenstemming met die masjiengereedskap se gebruiksaanwysings uitgevoer word om die akkuraatheid van parameters te verseker.
Kontroleer hidrouliese, pneumatiese en smeerkomponente
Kontroleer of die oliedruk, lugdruk, ens. van hidrouliese, pneumatiese en smeerkomponente aan die vereistes van die masjiengereedskap voldoen. Onvanpaste oliedruk en lugdruk kan lei tot onstabiele masjiengereedskapbeweging en verminderde akkuraatheid.
Gereelde inspeksie en onderhoud van hidrouliese, pneumatiese en smeerstelsels om hul normale werking te verseker, kan die lewensduur van die masjiengereedskap verleng.
Kontroleer elektriese komponente en meganiese onderdele
Kontroleer of daar duidelike skade aan elektriese komponente en meganiese onderdele is. Byvoorbeeld, brand of krake van elektriese komponente, slytasie en vervorming van meganiese onderdele, ens.
Vir beskadigde onderdele moet hulle betyds vervang word om die uitbreiding van foute te voorkom.
Die konvensionele analisemetode is die basiese metode vir foutanalise van CNC-masjiengereedskap. Deur roetine-inspeksies op die meganiese, elektriese en hidrouliese dele van die masjiengereedskap uit te voer, kan die oorsaak van die fout bepaal word.
Kontroleer die kragtoevoer se spesifikasies
Spanning: Maak seker dat die spanning van die kragtoevoer aan die vereistes van die CNC-masjiengereedskap voldoen. Te hoë of te lae spanning kan foute in die masjiengereedskap veroorsaak, soos skade aan elektriese komponente en onstabiliteit van die beheerstelsel.
Frekwensie: Die frekwensie van die kragtoevoer moet ook aan die vereistes van die masjiengereedskap voldoen. Verskillende CNC-masjiengereedskap mag verskillende vereistes vir frekwensie hê, gewoonlik 50Hz of 60Hz.
Fasevolgorde: Die fasevolgorde van die driefase-kragtoevoer moet korrek wees; andersins kan dit veroorsaak dat die motor omkeer of nie begin nie.
Kapasiteit: Die kapasiteit van die kragtoevoer moet voldoende wees om aan die kragbehoeftes van die CNC-masjiengereedskap te voldoen. Indien die kragtoevoerkapasiteit onvoldoende is, kan dit lei tot spanningsval, motoroorlading en ander probleme.
Kontroleer verbindingstatus
Die verbindings van die CNC-servo-aandrywer, spil-aandrywer, motor, inset-/uitsetseine moet korrek en betroubaar wees. Kontroleer of die verbindingsproppe los is of swak kontak het, en of die kabels beskadig of kortgesluit is.
Dit is noodsaaklik vir die normale werking van die masjiengereedskap om die korrektheid van die verbinding te verseker. Verkeerde verbindings kan lei tot seinoordragfoute en motor buite beheer.
Kontroleer gedrukte stroombaanborde
Die gedrukte stroombaanborde in toestelle soos CNC-servo-aandrywers moet stewig geïnstalleer wees, en daar moet geen losheid by die inpropdele wees nie. Los gedrukte stroombaanborde kan lei tot seinonderbreking en elektriese foute.
Deur die installasiestatus van gedrukte stroombaanborde gereeld na te gaan en probleme betyds op te spoor en op te los, kan foute vermy word.
Kontroleer instellingsterminale en potensiometers
Kontroleer of die instellings en aanpassings van die stelterminale en potensiometers van die CNC-servo-aandrywer, spil-aandrywer en ander onderdele korrek is. Verkeerde instellings kan lei tot verminderde masjienwerktuigprestasie en verminderde bewerkingsakkuraatheid.
Wanneer instellings en aanpassings gemaak word, moet dit streng in ooreenstemming met die masjiengereedskap se gebruiksaanwysings uitgevoer word om die akkuraatheid van parameters te verseker.
Kontroleer hidrouliese, pneumatiese en smeerkomponente
Kontroleer of die oliedruk, lugdruk, ens. van hidrouliese, pneumatiese en smeerkomponente aan die vereistes van die masjiengereedskap voldoen. Onvanpaste oliedruk en lugdruk kan lei tot onstabiele masjiengereedskapbeweging en verminderde akkuraatheid.
Gereelde inspeksie en onderhoud van hidrouliese, pneumatiese en smeerstelsels om hul normale werking te verseker, kan die lewensduur van die masjiengereedskap verleng.
Kontroleer elektriese komponente en meganiese onderdele
Kontroleer of daar duidelike skade aan elektriese komponente en meganiese onderdele is. Byvoorbeeld, brand of krake van elektriese komponente, slytasie en vervorming van meganiese onderdele, ens.
Vir beskadigde onderdele moet hulle betyds vervang word om die uitbreiding van foute te voorkom.
II. Aksie-analisemetode
Die aksie-analisemetode is 'n metode om die foutiewe onderdele met swak aksies te bepaal en die oorsaak van die fout op te spoor deur die werklike aksies van die masjiengereedskap waar te neem en te monitor.
Foutdiagnose van hidrouliese en pneumatiese beheeronderdele
Onderdele wat deur hidrouliese en pneumatiese stelsels beheer word, soos outomatiese gereedskapwisselaar, werktafelwisselaar, toebehore en transmissietoestelle, kan die oorsaak van die fout deur middel van aksiediagnose bepaal.
Neem waar of die werking van hierdie toestelle glad en akkuraat is, en of daar abnormale geluide, vibrasies, ens. is. Indien swak werking gevind word, kan die druk, vloei, kleppe en ander komponente van die hidrouliese en pneumatiese stelsels verder geïnspekteer word om die spesifieke ligging van die fout te bepaal.
Stappe van aksie diagnose
Eerstens, let op die algehele werking van die masjiengereedskap om te bepaal of daar ooglopende abnormaliteite is.
Vernou dan die inspeksiebereik geleidelik vir spesifieke foutiewe onderdele en neem die aksies van elke komponent waar.
Laastens, deur die redes vir swak optrede te analiseer, bepaal die oorsaak van die fout.
Die aksie-analisemetode is 'n metode om die foutiewe onderdele met swak aksies te bepaal en die oorsaak van die fout op te spoor deur die werklike aksies van die masjiengereedskap waar te neem en te monitor.
Foutdiagnose van hidrouliese en pneumatiese beheeronderdele
Onderdele wat deur hidrouliese en pneumatiese stelsels beheer word, soos outomatiese gereedskapwisselaar, werktafelwisselaar, toebehore en transmissietoestelle, kan die oorsaak van die fout deur middel van aksiediagnose bepaal.
Neem waar of die werking van hierdie toestelle glad en akkuraat is, en of daar abnormale geluide, vibrasies, ens. is. Indien swak werking gevind word, kan die druk, vloei, kleppe en ander komponente van die hidrouliese en pneumatiese stelsels verder geïnspekteer word om die spesifieke ligging van die fout te bepaal.
Stappe van aksie diagnose
Eerstens, let op die algehele werking van die masjiengereedskap om te bepaal of daar ooglopende abnormaliteite is.
Vernou dan die inspeksiebereik geleidelik vir spesifieke foutiewe onderdele en neem die aksies van elke komponent waar.
Laastens, deur die redes vir swak optrede te analiseer, bepaal die oorsaak van die fout.
III. Toestandsanalisemetode
Die toestandsanalisemetode is 'n metode om die oorsaak van die fout te bepaal deur die werkstoestand van die aandrywingselemente te monitor. Dit is die mees gebruikte metode in die herstel van CNC-masjiengereedskap.
Monitering van hoofparameters
In moderne CNC-stelsels kan die hoofparameters van komponente soos die servo-voerstelsel, spil-aandrywingstelsel en kragmodule dinamies en staties opgespoor word.
Hierdie parameters sluit in inset-/uitsetspanning, inset-/uitsetstroom, gegewe/werklike spoed, werklike lastoestand by die posisie, ens. Deur hierdie parameters te monitor, kan die bedryfstoestand van die masjiengereedskap verstaan word en foute betyds gevind word.
Inspeksie van interne seine
Alle invoer-/uitvoerseine van die CNC-stelsel, insluitend die status van interne relais, tydtellers, ens., kan ook deur die diagnostiese parameters van die CNC-stelsel nagegaan word.
Deur die status van interne seine na te gaan, kan die spesifieke ligging van die fout bepaal word. Byvoorbeeld, as 'n relais nie behoorlik werk nie, kan 'n sekere funksie moontlik nie gerealiseer word nie.
Voordele van die toestandsanalisemetode
Die toestandsanalisemetode kan vinnig die oorsaak van die fout vind gebaseer op die interne toestand van die stelsel sonder instrumente en toerusting.
Onderhoudspersoneel moet vaardig wees in die toestandsanalisemetode sodat hulle die oorsaak van die fout vinnig en akkuraat kan beoordeel wanneer 'n fout voorkom.
Die toestandsanalisemetode is 'n metode om die oorsaak van die fout te bepaal deur die werkstoestand van die aandrywingselemente te monitor. Dit is die mees gebruikte metode in die herstel van CNC-masjiengereedskap.
Monitering van hoofparameters
In moderne CNC-stelsels kan die hoofparameters van komponente soos die servo-voerstelsel, spil-aandrywingstelsel en kragmodule dinamies en staties opgespoor word.
Hierdie parameters sluit in inset-/uitsetspanning, inset-/uitsetstroom, gegewe/werklike spoed, werklike lastoestand by die posisie, ens. Deur hierdie parameters te monitor, kan die bedryfstoestand van die masjiengereedskap verstaan word en foute betyds gevind word.
Inspeksie van interne seine
Alle invoer-/uitvoerseine van die CNC-stelsel, insluitend die status van interne relais, tydtellers, ens., kan ook deur die diagnostiese parameters van die CNC-stelsel nagegaan word.
Deur die status van interne seine na te gaan, kan die spesifieke ligging van die fout bepaal word. Byvoorbeeld, as 'n relais nie behoorlik werk nie, kan 'n sekere funksie moontlik nie gerealiseer word nie.
Voordele van die toestandsanalisemetode
Die toestandsanalisemetode kan vinnig die oorsaak van die fout vind gebaseer op die interne toestand van die stelsel sonder instrumente en toerusting.
Onderhoudspersoneel moet vaardig wees in die toestandsanalisemetode sodat hulle die oorsaak van die fout vinnig en akkuraat kan beoordeel wanneer 'n fout voorkom.
IV. Bedryfs- en Programmeringsanalisemetode
Die werking- en programmeringsanalisemetode is 'n metode om die oorsaak van die fout te bevestig deur sekere spesiale bewerkings uit te voer of spesiale toetsprogramsegmente saam te stel.
Opsporing van aksies en funksies
Bespeur aksies en funksies deur metodes soos die handmatige uitvoering van enkelstap-uitvoering van outomatiese gereedskapverandering en outomatiese werktafelruilaksies, en die uitvoering van verwerkingsinstruksies met 'n enkele funksie.
Hierdie bewerkings kan help om die spesifieke ligging en oorsaak van die fout te bepaal. Byvoorbeeld, as die outomatiese gereedskapwisselaar nie behoorlik werk nie, kan die gereedskapwisselaksie stap vir stap handmatig uitgevoer word om te kyk of dit 'n meganiese of elektriese probleem is.
Kontroleer die korrektheid van programsamestelling
Die kontrolering van die korrektheid van programsamestelling is ook 'n belangrike deel van die werking- en programmeringsanalisemetode. Verkeerde programsamestelling kan lei tot verskeie foute in die masjiengereedskap, soos verkeerde masjineringsafmetings en gereedskapskade.
Deur die grammatika en logika van die program na te gaan, kan foute in die program betyds gevind en reggestel word.
Die werking- en programmeringsanalisemetode is 'n metode om die oorsaak van die fout te bevestig deur sekere spesiale bewerkings uit te voer of spesiale toetsprogramsegmente saam te stel.
Opsporing van aksies en funksies
Bespeur aksies en funksies deur metodes soos die handmatige uitvoering van enkelstap-uitvoering van outomatiese gereedskapverandering en outomatiese werktafelruilaksies, en die uitvoering van verwerkingsinstruksies met 'n enkele funksie.
Hierdie bewerkings kan help om die spesifieke ligging en oorsaak van die fout te bepaal. Byvoorbeeld, as die outomatiese gereedskapwisselaar nie behoorlik werk nie, kan die gereedskapwisselaksie stap vir stap handmatig uitgevoer word om te kyk of dit 'n meganiese of elektriese probleem is.
Kontroleer die korrektheid van programsamestelling
Die kontrolering van die korrektheid van programsamestelling is ook 'n belangrike deel van die werking- en programmeringsanalisemetode. Verkeerde programsamestelling kan lei tot verskeie foute in die masjiengereedskap, soos verkeerde masjineringsafmetings en gereedskapskade.
Deur die grammatika en logika van die program na te gaan, kan foute in die program betyds gevind en reggestel word.
V. Stelsel Selfdiagnose Metode
Die selfdiagnose van die CNC-stelsel is 'n diagnostiese metode wat die stelsel se interne selfdiagnoseprogram of spesiale diagnostiese sagteware gebruik om selfdiagnose en toetsing op die belangrikste hardeware en beheersagteware binne die stelsel uit te voer.
Selfdiagnose met aanskakeling
Aanskakel-selfdiagnose is die diagnostiese proses wat outomaties deur die CNC-stelsel uitgevoer word nadat die masjiengereedskap aangeskakel is.
Aanskakel-selfdiagnose kontroleer hoofsaaklik of die hardewaretoerusting van die stelsel normaal is, soos die SVE, geheue, I/O-koppelvlak, ens. Indien 'n hardewarefout gevind word, sal die stelsel die ooreenstemmende foutkode vertoon sodat onderhoudspersoneel probleme kan oplos.
Aanlyn monitering
Aanlynmonitering is die proses waarin die CNC-stelsel sleutelparameters intyds monitor tydens die werking van die masjiengereedskap.
Aanlyn monitering kan abnormale toestande in die werking van die masjiengereedskap betyds opspoor, soos motoroorlading, oormatige temperatuur en oormatige posisie-afwyking. Sodra 'n abnormaliteit gevind word, sal die stelsel 'n alarm uitreik om onderhoudspersoneel te herinner om dit te hanteer.
Vanlyn toetsing
Vanlyn toetsing is die toetsproses van die CNC-stelsel met behulp van spesiale diagnostiese sagteware wanneer die masjiengereedskap afgeskakel word.
Vanlyn toetsing kan die hardeware en sagteware van die stelsel omvattend opspoor, insluitend SVE-werkverrigtingstoetsing, geheuetoetsing, kommunikasie-koppelvlaktoetsing, ens. Deur vanlyn toetsing kan sommige foute wat nie in aanskakel-selfdiagnose en aanlyn monitering opgespoor kan word nie, gevind word.
Die selfdiagnose van die CNC-stelsel is 'n diagnostiese metode wat die stelsel se interne selfdiagnoseprogram of spesiale diagnostiese sagteware gebruik om selfdiagnose en toetsing op die belangrikste hardeware en beheersagteware binne die stelsel uit te voer.
Selfdiagnose met aanskakeling
Aanskakel-selfdiagnose is die diagnostiese proses wat outomaties deur die CNC-stelsel uitgevoer word nadat die masjiengereedskap aangeskakel is.
Aanskakel-selfdiagnose kontroleer hoofsaaklik of die hardewaretoerusting van die stelsel normaal is, soos die SVE, geheue, I/O-koppelvlak, ens. Indien 'n hardewarefout gevind word, sal die stelsel die ooreenstemmende foutkode vertoon sodat onderhoudspersoneel probleme kan oplos.
Aanlyn monitering
Aanlynmonitering is die proses waarin die CNC-stelsel sleutelparameters intyds monitor tydens die werking van die masjiengereedskap.
Aanlyn monitering kan abnormale toestande in die werking van die masjiengereedskap betyds opspoor, soos motoroorlading, oormatige temperatuur en oormatige posisie-afwyking. Sodra 'n abnormaliteit gevind word, sal die stelsel 'n alarm uitreik om onderhoudspersoneel te herinner om dit te hanteer.
Vanlyn toetsing
Vanlyn toetsing is die toetsproses van die CNC-stelsel met behulp van spesiale diagnostiese sagteware wanneer die masjiengereedskap afgeskakel word.
Vanlyn toetsing kan die hardeware en sagteware van die stelsel omvattend opspoor, insluitend SVE-werkverrigtingstoetsing, geheuetoetsing, kommunikasie-koppelvlaktoetsing, ens. Deur vanlyn toetsing kan sommige foute wat nie in aanskakel-selfdiagnose en aanlyn monitering opgespoor kan word nie, gevind word.
Ten slotte, die basiese metodes vir foutanalise van CNC-masjiengereedskap sluit die konvensionele analisemetode, aksie-analisemetode, toestandsanalisemetode, werking- en programmeringsanalisemetode, en stelsel-selfdiagnosemetode in. In die werklike herstelproses moet onderhoudspersoneel hierdie metodes omvattend toepas volgens spesifieke situasies om die oorsaak van die fout vinnig en akkuraat te beoordeel, die fout uit te skakel en die normale werking van die CNC-masjiengereedskap te verseker. Terselfdertyd kan gereelde onderhoud en diens van die CNC-masjiengereedskap ook die voorkoms van foute effektief verminder en die lewensduur van die masjiengereedskap verleng.