Analise en optimalisering van faktore wat die dimensionele akkuraatheid van bewerkingsentrums beïnvloed
Opsomming: Hierdie artikel ondersoek deeglik verskeie faktore wat die dimensionele akkuraatheid van bewerkingsentrums beïnvloed en verdeel dit in twee kategorieë: vermybare faktore en onweerstaanbare faktore. Vir vermybare faktore, soos bewerkingsprosesse, numeriese berekeninge in handmatige en outomatiese programmering, snyelemente en gereedskapinstelling, ens., word gedetailleerde uitbreidings gemaak en ooreenstemmende optimaliseringsmaatreëls voorgestel. Vir onweerstaanbare faktore, insluitend werkstukverkoelingsvervorming en die stabiliteit van die masjiengereedskap self, word die oorsake en invloedsmeganismes geanaliseer. Die doel is om omvattende kennisverwysings te verskaf vir tegnici wat betrokke is by die bedryf en bestuur van bewerkingsentrums, om sodoende die beheervlak van die dimensionele akkuraatheid van bewerkingsentrums te verbeter en produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
I. Inleiding
As 'n sleuteltoerusting in moderne masjinering, hou die dimensionele akkuraatheid van masjineringsentra direk verband met die kwaliteit en werkverrigting van produkte. In die werklike produksieproses sal verskeie faktore die dimensionele akkuraatheid van die masjinering beïnvloed. Dit is van groot belang om hierdie faktore diepgaande te analiseer en effektiewe beheermetodes te soek.
As 'n sleuteltoerusting in moderne masjinering, hou die dimensionele akkuraatheid van masjineringsentra direk verband met die kwaliteit en werkverrigting van produkte. In die werklike produksieproses sal verskeie faktore die dimensionele akkuraatheid van die masjinering beïnvloed. Dit is van groot belang om hierdie faktore diepgaande te analiseer en effektiewe beheermetodes te soek.
II. Vermybare Beïnvloedende Faktore
(I) Bewerkingsproses
Die rasionaliteit van die bewerkingsproses bepaal grootliks die dimensionele akkuraatheid van die bewerking. Op grond van die basiese beginsels van die bewerkingsproses, moet spesiale aandag gegee word aan die invloed van ystervylsels wanneer sagte materiale soos aluminiumonderdele bewerk word. Byvoorbeeld, tydens die freesproses van aluminiumonderdele, as gevolg van die sagte tekstuur van aluminium, is die ystervylsels wat deur sny gegenereer word geneig om die bewerkte oppervlak te krap, wat dimensionele foute veroorsaak. Om sulke foute te verminder, kan maatreëls soos die optimalisering van die spaanverwyderingspad en die verbetering van die suiging van die spaanverwyderingsapparaat geneem word. Intussen moet die toelaeverdeling van growwe bewerking en afwerkingsbewerking redelik beplan word in die prosesreëling. Tydens growwe bewerking word 'n groter snydiepte en voerspoed gebruik om vinnig 'n groot hoeveelheid toelae te verwyder, maar 'n gepaste afwerkingsbewerkingstoelae, gewoonlik 0.3 - 0.5 mm, moet gereserveer word om te verseker dat die afwerkingsbewerking 'n hoër dimensionele akkuraatheid kan behaal. Wat die gebruik van toebehore betref, moet die posisioneringsakkuraatheid van die toebehore, benewens die beginsels van die vermindering van klemtye en die gebruik van modulêre toebehore, ook verseker word. Byvoorbeeld, deur hoë-presisie-lokasiepenne en -oppervlakke te gebruik om die posisionele akkuraatheid van die werkstuk tydens die klemproses te verseker, word dimensionele foute wat veroorsaak word deur die afwyking van die klemposisie vermy.
Die rasionaliteit van die bewerkingsproses bepaal grootliks die dimensionele akkuraatheid van die bewerking. Op grond van die basiese beginsels van die bewerkingsproses, moet spesiale aandag gegee word aan die invloed van ystervylsels wanneer sagte materiale soos aluminiumonderdele bewerk word. Byvoorbeeld, tydens die freesproses van aluminiumonderdele, as gevolg van die sagte tekstuur van aluminium, is die ystervylsels wat deur sny gegenereer word geneig om die bewerkte oppervlak te krap, wat dimensionele foute veroorsaak. Om sulke foute te verminder, kan maatreëls soos die optimalisering van die spaanverwyderingspad en die verbetering van die suiging van die spaanverwyderingsapparaat geneem word. Intussen moet die toelaeverdeling van growwe bewerking en afwerkingsbewerking redelik beplan word in die prosesreëling. Tydens growwe bewerking word 'n groter snydiepte en voerspoed gebruik om vinnig 'n groot hoeveelheid toelae te verwyder, maar 'n gepaste afwerkingsbewerkingstoelae, gewoonlik 0.3 - 0.5 mm, moet gereserveer word om te verseker dat die afwerkingsbewerking 'n hoër dimensionele akkuraatheid kan behaal. Wat die gebruik van toebehore betref, moet die posisioneringsakkuraatheid van die toebehore, benewens die beginsels van die vermindering van klemtye en die gebruik van modulêre toebehore, ook verseker word. Byvoorbeeld, deur hoë-presisie-lokasiepenne en -oppervlakke te gebruik om die posisionele akkuraatheid van die werkstuk tydens die klemproses te verseker, word dimensionele foute wat veroorsaak word deur die afwyking van die klemposisie vermy.
(II) Numeriese Berekeninge in Handmatige en Outomatiese Programmering van Bewerkingsentrums
Of dit nou handmatige programmering of outomatiese programmering is, die akkuraatheid van numeriese berekeninge is van kardinale belang. Tydens die programmeringsproses behels dit die berekening van gereedskappaaie, die bepaling van koördinaatpunte, ens. Byvoorbeeld, wanneer die trajek van sirkelvormige interpolasie bereken word, as die koördinate van die middelpunt van die sirkel of die radius verkeerd bereken word, sal dit onvermydelik lei tot dimensionele afwykings in die bewerking. Vir die programmering van komplekse onderdele is gevorderde CAD/CAM-sagteware nodig om akkurate modellering en gereedskappadbeplanning uit te voer. Tydens die gebruik van die sagteware moet verseker word dat die geometriese afmetings van die model akkuraat is, en die gegenereerde gereedskappaaie moet noukeurig nagegaan en geverifieer word. Intussen moet programmeerders 'n soliede wiskundige fondament en ryk programmeringservaring hê, en in staat wees om programmeringsinstruksies en parameters korrek te kies volgens die bewerkingsvereistes van die onderdele. Byvoorbeeld, wanneer boorbewerkings geprogrammeer word, moet parameters soos boordiepte en terugtrekafstand akkuraat ingestel word om dimensionele foute wat deur programmeringsfoute veroorsaak word, te vermy.
Of dit nou handmatige programmering of outomatiese programmering is, die akkuraatheid van numeriese berekeninge is van kardinale belang. Tydens die programmeringsproses behels dit die berekening van gereedskappaaie, die bepaling van koördinaatpunte, ens. Byvoorbeeld, wanneer die trajek van sirkelvormige interpolasie bereken word, as die koördinate van die middelpunt van die sirkel of die radius verkeerd bereken word, sal dit onvermydelik lei tot dimensionele afwykings in die bewerking. Vir die programmering van komplekse onderdele is gevorderde CAD/CAM-sagteware nodig om akkurate modellering en gereedskappadbeplanning uit te voer. Tydens die gebruik van die sagteware moet verseker word dat die geometriese afmetings van die model akkuraat is, en die gegenereerde gereedskappaaie moet noukeurig nagegaan en geverifieer word. Intussen moet programmeerders 'n soliede wiskundige fondament en ryk programmeringservaring hê, en in staat wees om programmeringsinstruksies en parameters korrek te kies volgens die bewerkingsvereistes van die onderdele. Byvoorbeeld, wanneer boorbewerkings geprogrammeer word, moet parameters soos boordiepte en terugtrekafstand akkuraat ingestel word om dimensionele foute wat deur programmeringsfoute veroorsaak word, te vermy.
(III) Sny-elemente en gereedskapkompensasie
Die snyspoed vc, voerspoed f en snydiepte ap het 'n beduidende impak op die dimensionele akkuraatheid van die bewerking. Oormatige snyspoed kan lei tot intensiewe gereedskapslytasie, wat die akkuraatheid van die bewerking beïnvloed; oormatige voerspoed kan die snykrag verhoog, wat werkstukvervorming of gereedskapvibrasie veroorsaak en dimensionele afwykings tot gevolg het. Byvoorbeeld, wanneer hoë-hardheidslegeringstaal bewerk word, as die snyspoed te hoog gekies word, is die snykant van die gereedskap geneig tot slytasie, wat die bewerkte grootte kleiner maak. Redelike snyparameters moet omvattend bepaal word met inagneming van verskeie faktore soos werkstukmateriaal, gereedskapmateriaal en masjiengereedskapprestasie. Oor die algemeen kan hulle gekies word deur snytoetse of deur na relevante snyhandleidings te verwys. Intussen is gereedskapkompensasie ook 'n belangrike manier om akkuraatheid van die bewerking te verseker. In bewerkingsentrums kan gereedskapslytasiekompensasie die dimensionele veranderinge wat deur gereedskapslytasie veroorsaak word, intyds regstel. Operateurs moet die gereedskapkompensasiewaarde betyds aanpas volgens die werklike slytasie-situasie van die gereedskap. Byvoorbeeld, tydens die deurlopende bewerking van 'n bondel onderdele word die bewerkingsdimensies gereeld gemeet. Wanneer gevind word dat die afmetings geleidelik toeneem of afneem, word die gereedskapkompensasiewaarde aangepas om die bewerkingsakkuraatheid van daaropvolgende onderdele te verseker.
Die snyspoed vc, voerspoed f en snydiepte ap het 'n beduidende impak op die dimensionele akkuraatheid van die bewerking. Oormatige snyspoed kan lei tot intensiewe gereedskapslytasie, wat die akkuraatheid van die bewerking beïnvloed; oormatige voerspoed kan die snykrag verhoog, wat werkstukvervorming of gereedskapvibrasie veroorsaak en dimensionele afwykings tot gevolg het. Byvoorbeeld, wanneer hoë-hardheidslegeringstaal bewerk word, as die snyspoed te hoog gekies word, is die snykant van die gereedskap geneig tot slytasie, wat die bewerkte grootte kleiner maak. Redelike snyparameters moet omvattend bepaal word met inagneming van verskeie faktore soos werkstukmateriaal, gereedskapmateriaal en masjiengereedskapprestasie. Oor die algemeen kan hulle gekies word deur snytoetse of deur na relevante snyhandleidings te verwys. Intussen is gereedskapkompensasie ook 'n belangrike manier om akkuraatheid van die bewerking te verseker. In bewerkingsentrums kan gereedskapslytasiekompensasie die dimensionele veranderinge wat deur gereedskapslytasie veroorsaak word, intyds regstel. Operateurs moet die gereedskapkompensasiewaarde betyds aanpas volgens die werklike slytasie-situasie van die gereedskap. Byvoorbeeld, tydens die deurlopende bewerking van 'n bondel onderdele word die bewerkingsdimensies gereeld gemeet. Wanneer gevind word dat die afmetings geleidelik toeneem of afneem, word die gereedskapkompensasiewaarde aangepas om die bewerkingsakkuraatheid van daaropvolgende onderdele te verseker.
(IV) Gereedskapinstelling
Die akkuraatheid van gereedskapinstelling hou direk verband met die akkuraatheid van die bewerkingsdimensionele dimensione. Die proses van gereedskapinstelling is om die relatiewe posisionele verhouding tussen die gereedskap en die werkstuk te bepaal. As die gereedskapinstelling onakkuraat is, sal dimensionele foute onvermydelik in die bewerkte onderdele voorkom. Die keuse van 'n hoë-presisie randvinder is een van die belangrike maatreëls om die akkuraatheid van gereedskapinstelling te verbeter. Deur byvoorbeeld 'n optiese randvinder te gebruik, kan die posisie van die gereedskap en die rand van die werkstuk akkuraat opgespoor word, met 'n akkuraatheid van ±0.005 mm. Vir bewerkingsentrums wat toegerus is met 'n outomatiese gereedskapinsteller, kan die funksies daarvan ten volle benut word om vinnige en akkurate gereedskapinstelling te verkry. Tydens die gereedskapinstellingsbewerking moet daar ook aandag gegee word aan die netheid van die gereedskapinstellingsomgewing om die invloed van puin op die akkuraatheid van gereedskapinstelling te vermy. Intussen moet operateurs die bedryfsprosedures van gereedskapinstelling streng volg, en veelvuldige metings neem en die gemiddelde waarde bereken om die gereedskapinstellingsfout te verminder.
Die akkuraatheid van gereedskapinstelling hou direk verband met die akkuraatheid van die bewerkingsdimensionele dimensione. Die proses van gereedskapinstelling is om die relatiewe posisionele verhouding tussen die gereedskap en die werkstuk te bepaal. As die gereedskapinstelling onakkuraat is, sal dimensionele foute onvermydelik in die bewerkte onderdele voorkom. Die keuse van 'n hoë-presisie randvinder is een van die belangrike maatreëls om die akkuraatheid van gereedskapinstelling te verbeter. Deur byvoorbeeld 'n optiese randvinder te gebruik, kan die posisie van die gereedskap en die rand van die werkstuk akkuraat opgespoor word, met 'n akkuraatheid van ±0.005 mm. Vir bewerkingsentrums wat toegerus is met 'n outomatiese gereedskapinsteller, kan die funksies daarvan ten volle benut word om vinnige en akkurate gereedskapinstelling te verkry. Tydens die gereedskapinstellingsbewerking moet daar ook aandag gegee word aan die netheid van die gereedskapinstellingsomgewing om die invloed van puin op die akkuraatheid van gereedskapinstelling te vermy. Intussen moet operateurs die bedryfsprosedures van gereedskapinstelling streng volg, en veelvuldige metings neem en die gemiddelde waarde bereken om die gereedskapinstellingsfout te verminder.
III. Onweerstaanbare Faktore
(I) Verkoelingsvervorming van werkstukke na bewerking
Werkstukke sal hitte genereer tydens die masjineringsproses, en hulle sal vervorm as gevolg van die termiese uitsetting en sametrekking-effek wanneer dit na die masjinering afkoel. Hierdie verskynsel is algemeen in metaalbewerking en is moeilik om heeltemal te vermy. Byvoorbeeld, vir sommige groot aluminiumlegering-strukturele onderdele is die hitte wat tydens die masjinering opgewek word relatief hoog, en die krimping van die grootte is duidelik na afkoeling. Om die impak van verkoelingsvervorming op die dimensionele akkuraatheid te verminder, kan koelmiddel redelikerwys tydens die masjineringsproses gebruik word. Die koelmiddel kan nie net die snytemperatuur en gereedskapslytasie verminder nie, maar ook die werkstuk eweredig laat afkoel en die mate van termiese vervorming verminder. By die keuse van die koelmiddel moet dit gebaseer wees op die werkstukmateriaal en die masjineringsprosesvereistes. Byvoorbeeld, vir die masjinering van aluminiumonderdele kan 'n spesiale aluminiumlegering-snyvloeistof gekies word, wat goeie verkoelings- en smeereienskappe het. Daarbenewens moet die invloed van verkoelingstyd op die werkstukgrootte ten volle in ag geneem word wanneer in-situ metings uitgevoer word. Oor die algemeen moet die meting uitgevoer word nadat die werkstuk tot kamertemperatuur afgekoel het, of die dimensionele veranderinge tydens die verkoelingsproses kan geskat word en die meetresultate kan volgens empiriese data reggestel word.
Werkstukke sal hitte genereer tydens die masjineringsproses, en hulle sal vervorm as gevolg van die termiese uitsetting en sametrekking-effek wanneer dit na die masjinering afkoel. Hierdie verskynsel is algemeen in metaalbewerking en is moeilik om heeltemal te vermy. Byvoorbeeld, vir sommige groot aluminiumlegering-strukturele onderdele is die hitte wat tydens die masjinering opgewek word relatief hoog, en die krimping van die grootte is duidelik na afkoeling. Om die impak van verkoelingsvervorming op die dimensionele akkuraatheid te verminder, kan koelmiddel redelikerwys tydens die masjineringsproses gebruik word. Die koelmiddel kan nie net die snytemperatuur en gereedskapslytasie verminder nie, maar ook die werkstuk eweredig laat afkoel en die mate van termiese vervorming verminder. By die keuse van die koelmiddel moet dit gebaseer wees op die werkstukmateriaal en die masjineringsprosesvereistes. Byvoorbeeld, vir die masjinering van aluminiumonderdele kan 'n spesiale aluminiumlegering-snyvloeistof gekies word, wat goeie verkoelings- en smeereienskappe het. Daarbenewens moet die invloed van verkoelingstyd op die werkstukgrootte ten volle in ag geneem word wanneer in-situ metings uitgevoer word. Oor die algemeen moet die meting uitgevoer word nadat die werkstuk tot kamertemperatuur afgekoel het, of die dimensionele veranderinge tydens die verkoelingsproses kan geskat word en die meetresultate kan volgens empiriese data reggestel word.
(II) Stabiliteit van die Bewerkingsentrum self
Meganiese Aspekte
Losmaking tussen die servomotor en die skroef: Die losmaking van die verbinding tussen die servomotor en die skroef sal lei tot 'n afname in transmissie-akkuraatheid. Tydens die bewerkingsproses, wanneer die motor roteer, sal die losgemaakte verbinding veroorsaak dat die rotasie van die skroef agterbly of oneweredig is, wat veroorsaak dat die bewegingstrajek van die gereedskap van die ideale posisie afwyk en dimensionele foute tot gevolg het. Byvoorbeeld, tydens hoë-presisie kontoerbewerking kan hierdie losmaking afwykings in die vorm van die bewerkte kontoer veroorsaak, soos nie-nakoming van vereistes in terme van reguitheid en rondheid. Gereelde kontrole en vasdraai van die verbindingsboute tussen die servomotor en die skroef is 'n belangrike maatreël om sulke probleme te voorkom. Intussen kan anti-los moere of skroefdraadsluitmiddels gebruik word om die betroubaarheid van die verbinding te verbeter.
Losmaking tussen die servomotor en die skroef: Die losmaking van die verbinding tussen die servomotor en die skroef sal lei tot 'n afname in transmissie-akkuraatheid. Tydens die bewerkingsproses, wanneer die motor roteer, sal die losgemaakte verbinding veroorsaak dat die rotasie van die skroef agterbly of oneweredig is, wat veroorsaak dat die bewegingstrajek van die gereedskap van die ideale posisie afwyk en dimensionele foute tot gevolg het. Byvoorbeeld, tydens hoë-presisie kontoerbewerking kan hierdie losmaking afwykings in die vorm van die bewerkte kontoer veroorsaak, soos nie-nakoming van vereistes in terme van reguitheid en rondheid. Gereelde kontrole en vasdraai van die verbindingsboute tussen die servomotor en die skroef is 'n belangrike maatreël om sulke probleme te voorkom. Intussen kan anti-los moere of skroefdraadsluitmiddels gebruik word om die betroubaarheid van die verbinding te verbeter.
Slytasie van Balskroeflaers of -moere: Die balskroef is 'n belangrike komponent vir die verwesenliking van presiese beweging in die bewerkingsentrum, en die slytasie van sy laers of moere sal die transmissie-akkuraatheid van die skroef beïnvloed. Soos die slytasie toeneem, sal die speling van die skroef geleidelik toeneem, wat veroorsaak dat die gereedskap onreëlmatig beweeg tydens die bewegingsproses. Byvoorbeeld, tydens aksiale sny, sal die slytasie van die skroefmoer die posisionering van die gereedskap in die aksiale rigting onakkuraat maak, wat lei tot dimensionele foute in die lengte van die bewerkte onderdeel. Om hierdie slytasie te verminder, moet goeie smering van die skroef verseker word, en die smeervet moet gereeld vervang word. Intussen moet gereelde presisie-opsporing van die balskroef uitgevoer word, en wanneer die slytasie die toelaatbare reeks oorskry, moet die laers of moere betyds vervang word.
Onvoldoende smering tussen die skroef en die moer: Onvoldoende smering sal die wrywing tussen die skroef en die moer verhoog, wat nie net die slytasie van komponente versnel nie, maar ook ongelyke bewegingsweerstand veroorsaak en die bewerkingsakkuraatheid beïnvloed. Tydens die bewerkingsproses kan 'n kruipverskynsel voorkom, dit wil sê, die gereedskap sal onderbroke pouses en spronge hê wanneer dit teen 'n lae spoed beweeg, wat die bewerkte oppervlakkwaliteit versleg en die dimensionele akkuraatheid moeilik maak om te waarborg. Volgens die masjiengereedskap se gebruiksaanwysings moet die smeervet of smeerolie gereeld nagegaan en aangevul word om te verseker dat die skroef en die moer in 'n goeie smeertoestand is. Intussen kan hoëprestasie-smeerprodukte gekies word om die smeringseffek te verbeter en wrywing te verminder.
Elektriese Aspekte
Servomotorversaking: Die versaking van die servomotor sal die bewegingsbeheer van die gereedskap direk beïnvloed. Byvoorbeeld, 'n kortsluiting of oop stroombaan van die motorwikkeling sal veroorsaak dat die motor nie normaal kan werk nie of 'n onstabiele uitsetwringkrag het, wat die gereedskap nie volgens die voorafbepaalde trajek kan beweeg nie en dimensionele foute tot gevolg sal hê. Daarbenewens sal die kodeerderversaking van die motor die akkuraatheid van die posisieterugvoersein beïnvloed, wat veroorsaak dat die masjiengereedskapbeheerstelsel nie die posisie van die gereedskap presies kan beheer nie. Gereelde instandhouding van die servomotor moet uitgevoer word, insluitend die kontrolering van die elektriese parameters van die motor, die skoonmaak van die motor se verkoelingswaaier en die opsporing van die werkstoestand van die kodeerder, ens., om potensiële foutgevare betyds te ontdek en uit te skakel.
Servomotorversaking: Die versaking van die servomotor sal die bewegingsbeheer van die gereedskap direk beïnvloed. Byvoorbeeld, 'n kortsluiting of oop stroombaan van die motorwikkeling sal veroorsaak dat die motor nie normaal kan werk nie of 'n onstabiele uitsetwringkrag het, wat die gereedskap nie volgens die voorafbepaalde trajek kan beweeg nie en dimensionele foute tot gevolg sal hê. Daarbenewens sal die kodeerderversaking van die motor die akkuraatheid van die posisieterugvoersein beïnvloed, wat veroorsaak dat die masjiengereedskapbeheerstelsel nie die posisie van die gereedskap presies kan beheer nie. Gereelde instandhouding van die servomotor moet uitgevoer word, insluitend die kontrolering van die elektriese parameters van die motor, die skoonmaak van die motor se verkoelingswaaier en die opsporing van die werkstoestand van die kodeerder, ens., om potensiële foutgevare betyds te ontdek en uit te skakel.
Vuiligheid binne die roosterskaal: Die roosterskaal is 'n belangrike sensor wat in die bewerkingsentrum gebruik word om die posisie en bewegingsverplasing van die gereedskap te meet. As daar vuiligheid binne die roosterskaal is, sal dit die akkuraatheid van die roosterskaal se lesings beïnvloed, wat veroorsaak dat die masjiengereedskapbeheerstelsel verkeerde posisie-inligting ontvang en lei tot afwykings in die bewerking van dimensionele gate. Byvoorbeeld, wanneer hoë-presisie-gatstelsels bewerk word, kan die posisie-akkuraatheid van die gate as gevolg van die fout van die roosterskaal die toleransie oorskry. Gereelde skoonmaak en instandhouding van die roosterskaal moet uitgevoer word met behulp van spesiale skoonmaakgereedskap en skoonmakers, en die korrekte bedryfsprosedures moet gevolg word om skade aan die roosterskaal te voorkom.
Servoversterker-faling: Die funksie van die servoversterker is om die bevelsein wat deur die beheerstelsel uitgereik word, te versterk en dan die servomotor aan te dryf. Wanneer die servoversterker faal, soos wanneer die kragbuis beskadig is of die versterkingsfaktor abnormaal is, sal dit die servomotor onstabiel laat loop, wat die bewerkingsakkuraatheid beïnvloed. Dit kan byvoorbeeld veroorsaak dat die motorspoed fluktueer, wat die toevoersnelheid van die gereedskap tydens die snyproses ongelyk maak, die oppervlakruheid van die bewerkte onderdeel verhoog en die dimensionele akkuraatheid verminder. 'n Perfekte masjiengereedskap se elektriese foutopsporings- en herstelmeganisme moet ingestel word, en professionele elektriese herstelpersoneel moet toegerus wees om foute van elektriese komponente soos die servoversterker betyds te diagnoseer en te herstel.
IV. Gevolgtrekking
Daar is talle faktore wat die dimensionele akkuraatheid van bewerkingsentrums beïnvloed. Vermybare faktore soos bewerkingsprosesse, numeriese berekeninge in programmering, snyelemente en gereedskapinstelling kan effektief beheer word deur prosesskemas te optimaliseer, programmeringsvlakke te verbeter, snyparameters redelik te kies en gereedskap akkuraat in te stel. Onweerstaanbare faktore soos werkstukverkoelingsvervorming en die stabiliteit van die masjiengereedskap self, hoewel moeilik om heeltemal uit te skakel, kan in hul impak op bewerkingsakkuraatheid verminder word deur redelike prosesmaatreëls soos die gebruik van koelmiddel, gereelde onderhoud en foutopsporing en herstel van die masjiengereedskap te gebruik. In die werklike produksieproses moet operateurs en tegniese bestuurders van bewerkingsentrums hierdie beïnvloedende faktore ten volle verstaan en geteikende maatreëls tref vir voorkoming en beheer om die dimensionele akkuraatheid van bewerkingsentrums voortdurend te verbeter, te verseker dat produkgehalte aan vereistes voldoen en die markmededingendheid van ondernemings te verbeter.
Daar is talle faktore wat die dimensionele akkuraatheid van bewerkingsentrums beïnvloed. Vermybare faktore soos bewerkingsprosesse, numeriese berekeninge in programmering, snyelemente en gereedskapinstelling kan effektief beheer word deur prosesskemas te optimaliseer, programmeringsvlakke te verbeter, snyparameters redelik te kies en gereedskap akkuraat in te stel. Onweerstaanbare faktore soos werkstukverkoelingsvervorming en die stabiliteit van die masjiengereedskap self, hoewel moeilik om heeltemal uit te skakel, kan in hul impak op bewerkingsakkuraatheid verminder word deur redelike prosesmaatreëls soos die gebruik van koelmiddel, gereelde onderhoud en foutopsporing en herstel van die masjiengereedskap te gebruik. In die werklike produksieproses moet operateurs en tegniese bestuurders van bewerkingsentrums hierdie beïnvloedende faktore ten volle verstaan en geteikende maatreëls tref vir voorkoming en beheer om die dimensionele akkuraatheid van bewerkingsentrums voortdurend te verbeter, te verseker dat produkgehalte aan vereistes voldoen en die markmededingendheid van ondernemings te verbeter.