Ken jy die agt algemene foute van die spil van 'n bewerkingsentrum en die ooreenstemmende behandelingsmetodes?

I. Inleiding

II. Algemene foute en probleemoplossingsmetodes vir die spil van bewerkingsentrums

(I) Versuim om aan die Verwerkingsakkuraatheidsvereistes te voldoen

• Tydens vervoer kan die masjiengereedskap aan impakte onderwerp word, wat die akkuraatheid van die spilkomponente kan beskadig. Byvoorbeeld, die as van die spil kan skuif, en die laerbehuising kan vervorm.
• Die installasie is nie stewig nie, die installasie-akkuraatheid is laag, of daar is veranderinge. 'n Ongelyke installasie-fondament van die masjiengereedskap, los fondamentboute, of veranderinge in die installasie-akkuraatheid as gevolg van fondamentversakking en ander redes tydens langdurige gebruik kan die relatiewe posisie-akkuraatheid tussen die spil en ander komponente beïnvloed, wat lei tot 'n afname in verwerkingsakkuraatheid.

• Vir masjiengereedskap wat tydens vervoer beïnvloed word, is 'n omvattende akkuraatheidsinspeksie van die spilkomponente nodig, insluitend aanwysers soos radiale uitloop, aksiale uitloop en koaksialiteit van die spil. Gebaseer op die inspeksieresultate word toepaslike aanpassingsmetodes, soos die aanpassing van die laerspeling en die regstelling van die laerbehuising, aangeneem om die akkuraatheid van die spil te herstel. Indien nodig, kan professionele masjiengereedskaponderhoudspersoneel vir herstelwerk genooi word.
• Kontroleer gereeld die installasiestatus van die masjiengereedskap en draai die fondamentboute vas om 'n stewige installasie te verseker. Indien enige veranderinge in die installasie-akkuraatheid gevind word, moet hoë-presisie-opsporingsinstrumente gebruik word om die waterpasheid van die masjiengereedskap en die relatiewe posisie-akkuraatheid tussen die spil en komponente soos die werktafel aan te pas. Toerusting soos laserinterferometers kan gebruik word vir presiese meting en aanpassing.

(II) Oormatige snyvibrasie

• Die skroewe wat die spilkas en die bed verbind, is los, wat die verbindingstyfheid tussen die spilkas en die bed verminder en dit geneig maak tot vibrasie onder die werking van snykragte.
• Die voorbelasting van die laers is onvoldoende, en die speling is te groot, wat daartoe lei dat die laers nie die spil effektief tydens werking kan ondersteun nie, wat veroorsaak dat die spil wiebel en dus snyvibrasie veroorsaak.
• Die voorspanningsmoer van die laers is los, wat veroorsaak dat die spil aksiaal beweeg en die rotasie-akkuraatheid van die spil vernietig, wat dan tot vibrasie lei.
• Die laers is gekerf of beskadig, wat lei tot ongelyke wrywing tussen die rolelemente en die loopbane van die laers en abnormale vibrasie veroorsaak.
• Die spil en die boks is buite toleransie. Byvoorbeeld, as die silindrisiteit of koaksialiteit van die spil nie aan die vereistes voldoen nie, of die akkuraatheid van die laermonteringsgate in die boks swak is, sal dit die rotasiestabiliteit van die spil beïnvloed en tot vibrasie lei.
• Ander faktore, soos ongelyke gereedskapslytasie, onredelike snyparameters (soos oormatige snyspoed, oormatige voerspoed, ens.), en los werkstukklemming, kan ook snyvibrasie veroorsaak.
• In die geval van 'n draaibank kan die bewegende dele van die draaibank se gereedskaphouer los wees, of die klemdruk kan onvoldoende wees en nie behoorlik vasgedraai word nie. Tydens snywerk sal die onstabiliteit van die gereedskaphouer na die spilstelsel oorgedra word, wat vibrasie veroorsaak.

• Kontroleer die skroewe wat die spilkas en die bed verbind. Indien hulle los is, draai hulle betyds vas om 'n stewige verbinding te verseker en die algehele stewigheid te verbeter.
• Pas die voorbelasting van die laers aan. Gebruik gepaste voorbelastingmetodes, soos aanpassing deur middel van moere of die gebruik van veervoorbelasting, volgens die tipe laers en die vereistes van die masjiengereedskap, om die laerspeling 'n gepaste reeks te laat bereik en stabiele ondersteuning vir die spil te verseker.
• Kontroleer en draai die voorspanningsmoer van die laers vas om te verhoed dat die spil aksiaal beweeg. Indien die moer beskadig is, vervang dit betyds.
• In die geval van gekerfde of beskadigde laers, demonteer die spil, vervang die beskadigde laers, en maak die relevante komponente skoon en inspekteer om te verseker dat geen onsuiwerhede oorbly nie.
• Bepaal die akkuraatheid van die spil en die boks. Vir die onderdele wat buite toleransie is, kan metodes soos slyp en skraap gebruik word vir herstelwerk om goeie samewerking tussen die spil en die boks te verseker.
• Kontroleer die gereedskapslytasie en vervang erg verslete gereedskap betyds. Optimaliseer snyparameters deur toepaslike snysnelhede, voerspoed en snydieptes te kies gebaseer op faktore soos werkstukmateriaal, gereedskapmateriaal en masjiengereedskapprestasie. Verseker dat die werkstuk stewig en betroubaar vasgeklem is. Vir probleme met die draaibank se draaihouer, kontroleer die verbindingstatus van die bewegende dele en pas die klemdruk aan sodat dit die gereedskap stabiel kan vasklem.

(III) Oormatige geraas in die spilkas

• Die dinamiese balans van die spilkomponente is swak, wat ongebalanseerde sentrifugale kragte tydens hoëspoedrotasie genereer, wat vibrasie en geraas veroorsaak. Dit kan wees as gevolg van die ongelyke massaverspreiding van die onderdele wat op die spil geïnstalleer is (soos gereedskap, klauwplate, katrolle, ens.), of die dinamiese balans van die spilkomponente wat tydens die monteringsproses ontwrig word.
• Die gaasspeling van die ratte is ongelyk of ernstig beskadig. Wanneer die ratte ingaan, sal impak en geraas gegenereer word. Tydens langdurige gebruik kan die gaasspeling van die ratte verander as gevolg van slytasie, moegheid en ander redes, of die tandoppervlaktes kan afskilfering, krake en ander skade hê.
• Die laers is beskadig of die dryfasse is gebuig. Beskadigde laers sal veroorsaak dat die spil onbestendig werk en geraas genereer. Gebuigde dryfasse sal lei tot eksentrisiteit tydens rotasie, wat vibrasie en geraas veroorsaak.
• Die lengtes van die dryfbande is inkonsekwent of hulle is te los, wat veroorsaak dat die dryfbande vibreer en skuur tydens werking, wat geraas genereer en ook die transmissie-effektiwiteit en die stabiliteit van die spilspoed beïnvloed.
• Die rat se akkuraatheid is swak. Byvoorbeeld, as die tandprofielfout, steekfout, ens. groot is, sal dit lei tot swak ratvergroeiing en geraas veroorsaak.
• Swak smering. In die afwesigheid van voldoende smeerolie of wanneer die smeerolie agteruitgaan, neem die wrywing van komponente soos ratte en laers in die spilkas toe, wat dit maklik maak om geraas te genereer en die slytasie van die komponente te versnel.

• Voer dinamiese balansopsporing en -korreksie op die spilkomponente uit. 'n Dinamiese balanstoetser kan gebruik word om die spil en verwante dele op te spoor. Vir areas met groot ongebalanseerde massas kan aanpassings gemaak word deur materiale te verwyder (soos boor, frees, ens.) of teengewigte by te voeg om die spilkomponente aan die dinamiese balansvereistes te laat voldoen.
• Kontroleer die inkamsituasie van die ratte. Vir ratte met ongelyke inkamspeling kan die probleem opgelos word deur die middelpuntafstand van die ratte aan te pas of erg verslete ratte te vervang. Vir ratte met beskadigde tandoppervlakke, vervang hulle betyds om goeie inkaming van die ratte te verseker.
• Kontroleer die laers en dryfasse. Indien die laers beskadig is, vervang dit met nuwes. Vir gebuigde dryfasse kan hulle reguit gemaak word deur reguitmetodes te gebruik. Indien die buiging erg is, vervang die dryfasse.
• Verstel of vervang die dryfbande om hul lengtes konsekwent en die spanning gepas te maak. Die gepaste spanning van die dryfbande kan bereik word deur die bandspanningstoestelle aan te pas, soos die posisie van die spanningspoelie.
• Vir die probleem van swak rat-akkuraatheid, indien dit nuut geïnstalleerde ratte is en die akkuraatheid nie aan die vereistes voldoen nie, vervang dit met ratte wat aan die akkuraatheidsvereistes voldoen. Indien die akkuraatheid afneem as gevolg van slytasie tydens gebruik, herstel of vervang dit volgens die werklike situasie.
• Kontroleer die smeerstelsel van die spilkas om te verseker dat die hoeveelheid smeerolie voldoende is en die gehalte goed is. Vervang die smeerolie gereeld, maak die smeerpype en filters skoon om te verhoed dat onsuiwerhede die oliegange blokkeer en verseker goeie smering van alle komponente.

(IV) Skade aan ratte en laers

• Die skuifdruk is te hoog, wat veroorsaak dat die ratte deur impak beskadig word. Tydens die spoedverandering van die masjiengereedskap, as die skuifdruk te hoog is, sal die ratte oormatige impakkragte dra tydens die ingryping, wat maklik kan lei tot skade aan die tandoppervlaktes, frakture by die tandwortels en ander situasies.
• Die skakelmeganisme is beskadig of die bevestigingspenne val af, wat die skakelproses abnormaal maak en die inwerkverhouding tussen die ratte ontwrig, wat skade aan die ratte veroorsaak. Byvoorbeeld, vervorming en slytasie van die skakelvurke, breuk van die bevestigingspenne, ens. sal die akkuraatheid en stabiliteit van die skakeling beïnvloed.
• Die voorbelasting van die laers is te groot of daar is geen smering nie. 'n Oormatige voorbelasting veroorsaak dat die laers oormatige laste dra, wat die slytasie en moegheid van die laers versnel. Sonder smering sal die laers in 'n droë wrywingstoestand werk, wat lei tot oorverhitting, brand en skade aan die balle of loopbane van die laers.

• Kontroleer die skakeldrukstelsel en pas die skakeldruk aan op 'n gepaste reeks. Dit kan bereik word deur die drukkleppe van die hidrouliese stelsel of die drukverstellingstoestelle van die pneumatiese stelsel aan te pas. Terselfdertyd, kontroleer die skakelbeheerkringe en solenoïdekleppe en ander komponente om te verseker dat die skakelseine akkuraat is en die aksies glad is, om oormatige ratimpak as gevolg van abnormale skakeling te vermy.
• Inspekteer en herstel die skuifmeganisme, herstel of vervang beskadigde skuifvurke, bevestigingspenne en ander komponente om die normale werking van die skuifmeganisme te verseker. Verseker die akkuraatheid van die installasie en die stewige verbinding van elke komponent tydens die monteringsproses.
• Pas die voorbelasting van die laers aan. Gebruik gepaste voorbelastingmetodes en gepaste voorbelastinggroottes volgens die tegniese vereistes van die laers en die werksomstandighede van die masjiengereedskap. Terselfdertyd, versterk die smeerbestuur van die laers, kontroleer en voeg gereeld smeerolie by om te verseker dat die laers altyd in 'n goeie smeertoestand is. Vir laers wat beskadig is as gevolg van swak smering, maak die smeerstelsel deeglik skoon nadat dit met nuwe laers vervang is om te verhoed dat onsuiwerhede weer in die laers binnedring.

(V) Onvermoë van die spil om spoed te verander

• Of die elektriese skakelsein uitgevoer word. Indien daar 'n fout in die elektriese beheerstelsel is, mag dit moontlik nie die korrekte skakelsein stuur nie, wat lei tot die onvermoë van die spil om die spoedveranderingsbewerking uit te voer. Byvoorbeeld, mislukkings van relais in die beheerkring, foute in die PLC-program en wanfunksies van sensors kan alles die uitvoer van die skakelsein beïnvloed.
• Of die druk voldoende is. Vir hidrouliese of pneumatiese spoedveranderingstelsels, as die druk onvoldoende is, kan dit nie genoeg krag verskaf om die beweging van die spoedveranderingsmeganisme aan te dryf nie, wat veroorsaak dat die spil nie die spoed kan verander nie. Onvoldoende druk kan veroorsaak word deur mislukkings van hidrouliese pompe of pneumatiese pompe, pypleidinglekkasies, onbehoorlike aanpassing van drukkleppe en ander redes.
• Die skuifhidrouliese silinder is verslyt of vas, wat veroorsaak dat die hidrouliese silinder nie normaal kan werk nie en nie die spoedveranderingsratte of koppelaars en ander komponente kan druk om die spoedveranderingsaksie uit te voer nie. Dit kan veroorsaak word deur skade aan die interne seëls van die hidrouliese silinder, erge slytasie tussen die suier en die silinderloop, en onsuiwerhede wat die hidrouliese silinder binnedring.
• Die skuif-solenoïdeklep sit vas, wat verhoed dat die solenoïdeklep normaal van rigting verander, wat lei tot die onvermoë van die hidrouliese olie of saamgeperste lug om langs die voorafbepaalde pad te vloei, wat die werking van die spoedveranderingsmeganisme beïnvloed. Die vassteek van die solenoïdeklep kan veroorsaak word deur onsuiwerhede in die klepkern, skade aan die solenoïdeklepspoel en ander redes.
• Die verskuiwende hidrouliese silindervurk val af, wat veroorsaak dat die verbinding tussen die hidrouliese silinder en die spoedveranderingsratte faal en nie krag vir spoedverandering kan oordra nie. Die afval van die vurk kan veroorsaak word deur los bevestigingsboute van die vurk, slytasie en breuk van die vurk, en ander redes.
• Die verskuiwende hidrouliese silinder lek olie of het interne lekkasie, wat die werkdruk van die hidrouliese silinder verminder en nie genoeg krag kan lewer om die spoedveranderingsaksie te voltooi nie. Olielekkasie of interne lekkasie kan veroorsaak word deur veroudering van die seëls van die hidrouliese silinder, oormatige speling tussen die suier en die silindervat, en ander redes.
• Die saamgestelde skakelaar werk nie reg nie. Die saamgestelde skakelaar word gebruik om seine op te spoor, soos of die spoedverandering voltooi is. Indien die skakelaar nie reg werk nie, sal dit veroorsaak dat die beheerstelsel nie die toestand van die spoedverandering korrek kan beoordeel nie, wat gevolglik daaropvolgende spoedveranderingsoperasies of die werking van die masjiengereedskap beïnvloed.

• Kontroleer die elektriese beheerstelsel. Gebruik gereedskap soos multimeters en ossilloskope om die uitsetlyne van die skuifsein en verwante elektriese komponente op te spoor. Indien 'n relaisfout gevind word, vervang dit. Indien daar 'n fout in die PLC-program is, ontfout en wysig dit. Indien 'n sensor wanfunksioneer, vervang dit met 'n nuwe een om te verseker dat die skuifsein normaalweg uitgevoer kan word.
• Kontroleer die druk van die hidrouliese of pneumatiese stelsel. Vir onvoldoende druk, kontroleer eers die werkstatus van die hidrouliese pomp of pneumatiese pomp. Indien daar 'n fout is, herstel of vervang dit. Kontroleer of daar lekkasies in die pypleidings is. Indien daar lekkasies is, herstel dit betyds. Verstel die drukkleppe om die stelseldruk die gespesifiseerde waarde te bereik.
• Vir die probleem van die verslytende of vassteekende hidrouliese silinder, demonteer die hidrouliese silinder, kontroleer die slytasietoestande van die interne seëls, suier en silindervat, vervang die beskadigde seëls, herstel of vervang die verslete suier en silindervat, maak die binnekant van die hidrouliese silinder skoon en verwyder onsuiwerhede.
• Kontroleer die skuif-solenoïdeklep. Indien die klepkern vasgesit is deur onsuiwerhede, demonteer en maak die solenoïdeklep skoon om die onsuiwerhede te verwyder. Indien die solenoïdeklepspoel beskadig is, vervang dit met 'n nuwe spoel om te verseker dat die solenoïdeklep normaalweg van rigting kan verander.
• Kontroleer die skuif-hidrouliese silindervurk. Indien die vurk afval, plaas dit weer terug en draai die bevestigingsboute vas. Indien die vurk verslyt of gebreek is, vervang dit met 'n nuwe vurk om 'n betroubare verbinding tussen die vurk en die spoedwisselratte te verseker.
• Hanteer die probleem van olielekkasie of interne lekkasie van die skuifhidrouliese silinder. Vervang die verouderende seëls, pas die speling tussen die suier en die silindervat aan. Metodes soos die vervanging van die suier of silindervat met toepaslike groottes en die verhoging van die aantal seëls kan gebruik word om die seëlprestasie van die hidrouliese silinder te verbeter.
• Kontroleer die skakelaar se saamgestelde skakelaar. Gebruik gereedskap soos multimeters om die aan-af-status van die skakelaar op te spoor. Indien die skakelaar wanfunksioneer, vervang dit met 'n nuwe skakelaar om te verseker dat dit die spoedveranderingstoestand akkuraat kan opspoor en die korrekte sein na die beheerstelsel kan terugvoer.

(VI) Versuim van die spil om te draai

• Of die spilrotasie-opdrag uitgevoer word. Soortgelyk aan die onvermoë van die spil om spoed te verander, kan 'n fout in die elektriese beheerstelsel lei tot die onvermoë om die spilrotasie-opdrag uit te voer, wat veroorsaak dat die spil nie kan begin nie.
• Die beskermingskakelaar is nie gedruk nie of funksioneer nie. Masjineringsentra het gewoonlik 'n paar beskermingskakelaars, soos die spilkasdeurskakelaar, die gereedskapklem-opsporingskakelaar, ens. Indien hierdie skakelaars nie gedruk word nie of funksioneer, sal die masjiengereedskap om veiligheidsredes verhoed dat die spil draai.
• Die klauwplaat klem nie die werkstuk vas nie. In sommige draaibanke of masjineringsentrums met klauwplaatjies, as die klauwplaat nie die werkstuk vasklem nie, sal die masjiengereedskapbeheerstelsel die rotasie van die spil beperk om te verhoed dat die werkstuk tydens die verwerkingsproses uitvlieg en gevaar veroorsaak.
• Die skakelaar vir die ratkas is beskadig. Die wanfunksionering van die skakelaar vir die ratkas kan die oordrag van die spil se beginsein of die opsporing van die spil se looptoestand beïnvloed, wat daartoe lei dat die spil nie normaal kan draai nie.
• Daar is interne lekkasie in die skuif-solenoïdeklep, wat die druk van die spoedveranderingstelsel onstabiel of onvermoë om normale druk te vestig, sal maak, wat die rotasie van die spil beïnvloed. Byvoorbeeld, in 'n hidrouliese spoedveranderingstelsel, kan die lekkasie van die solenoïdeklep lei tot die onvermoë van die hidrouliese olie om komponente soos koppelaars of ratte effektief te stoot, wat die spil nie in staat stel om krag te verkry nie.

• Kontroleer die uitvoerlyne van die spilrotasie-opdrag in die elektriese beheerstelsel en verwante komponente. Indien 'n fout gevind word, herstel of vervang dit betyds om te verseker dat die spilrotasie-opdrag normaalweg uitgevoer kan word.
• Kontroleer die status van die beskermingskakelaars om te verseker dat hulle normaal gedruk word. Vir wanfunksionele beskermingskakelaars, herstel of vervang hulle om te verseker dat die veiligheidsbeskermingsfunksie van die masjiengereedskap normaal is sonder om die normale aanvang van die spil te beïnvloed.
• Kontroleer die klemtoestand van die klauwplaat om te verseker dat die werkstuk stewig vasgeklem is. Indien daar 'n fout met die klauwplaat is, soos onvoldoende klemkrag of slytasie van die klauwplaatkake, herstel of vervang die klauwplaat betyds sodat dit normaal kan werk.
• Kontroleer die skakelaar van die skakelaar. Indien dit beskadig is, vervang dit met 'n nuwe een om die normale oordrag van die spil-aanvangsein en die akkurate opsporing van die looptoestand te verseker.
• Kontroleer die lekkasie-situasie van die skuif-solenoïdeklep. Metodes soos druktoetsing en waarneming of daar olielekkasie rondom die solenoïdeklep is, kan vir beoordeling gebruik word. Vir solenoïdekleppe met lekkasie, demonteer, maak skoon, kontroleer die klepkern en seëls, vervang die beskadigde seëls of die hele solenoïdeklep om goeie seëlprestasie en stabiele druk van die spoedveranderingstelsel te verseker.

(VII) Oorverhitting van die spil

• Die voorbelasting van die spillagers is te groot, wat die interne wrywing van die laers verhoog en oormatige hitte genereer, wat lei tot oorverhitting van die spil. Dit kan wees as gevolg van onbehoorlike werking tydens die montering of aanpassing van die laervoorbelasting, of die gebruik van onvanpaste voorbelastingsmetodes en voorbelastingsgroottes.
• Die laers is gekrap of beskadig. Tydens die werkproses kan die laers gekrap of beskadig word as gevolg van swak smering, oorbelasting, vreemde voorwerpe wat binnedring, ens. Op hierdie tydstip sal die wrywing van die laers skerp toeneem, wat 'n groot hoeveelheid hitte genereer en veroorsaak dat die spil oorverhit.
• Die smeerolie is vuil of bevat onsuiwerhede. Vuil smeerolie sal die wrywingskoëffisiënt tussen die laers en ander bewegende dele verhoog, wat die smeringseffek verminder. Intussen kan onsuiwerhede