Ken jy die algemene probleme en oplossings vir diepgatbewerking van snygereedskap in bewerkingsentrums?

"Algemene probleme en oplossings vir diepgatbewerking van snygereedskap in masjineringsentrums"

1. Die ontwerpte buitenste deursnee van die ruimer is te groot of daar is brame op die snykant van die ruimer.
2. Die snyspoed is te hoog.
3. Die voerspoed is verkeerd of die masjineringstoelae is te groot.
4. Die hoofdefleksiehoek van die ruimer is te groot.
5. Die ruimer is gebuig.
6. Daar is opgeboude rande wat aan die snykant van die ruimer geheg is.
7. Die uitloop van die ruimer se snykant tydens slyp oorskry die toleransie.
8. Die snyvloeistof is verkeerd gekies.
9. Wanneer die ruimer geïnstalleer word, word die olievlekke op die tapsskagoppervlak nie skoongevee nie, of daar is duike op die tapsskagoppervlak.
10. Nadat die plat stert van die tapsskag verkeerd in lyn gebring en in die masjiengereedskapspindel geïnstalleer is, raak die tapsskag en die taps inmeng.
11. Die spil is gebuig of die spillager is te los of beskadig.
12. Die ruimer se drywing is nie buigsaam nie.
13. Wanneer met die hand ruim, is die kragte wat deur beide hande toegepas word nie uniform nie, wat veroorsaak dat die ruimer links en regs swaai.
    (B) Oplossings
14. Volgens die spesifieke situasie, verminder die buitenste deursnee van die ruimer gepas om te verseker dat die gereedskapgrootte aan die ontwerpvereistes voldoen. Voor verwerking, inspekteer die ruimer noukeurig en verwyder die brame by die snykant om die skerpte en akkuraatheid van die gereedskap te verseker.
15. Verminder die snyspoed. Oormatige snyspoed sal lei tot verhoogde gereedskapslytasie, vergrote gatdiameter en ander probleme. Kies 'n gepaste snyspoed volgens verskillende bewerkingsmateriale en gereedskaptipes om verwerkingskwaliteit en gereedskapslewe te verseker.
16. Pas die voerspoed gepas aan of verminder die masjineringstoelae. Oormatige voerspoed of masjineringstoelae sal die snykrag verhoog, wat lei tot 'n groter gatdiameter. Deur die verwerkingsparameters redelik aan te pas, kan die gatdiameter effektief beheer word.
17. Verminder die hoofdefleksiehoek gepas. 'n Te groot hoofdefleksiehoek sal veroorsaak dat die snykrag op een kant van die gereedskap konsentreer, wat maklik lei tot 'n groter gatdiameter en gereedskapslytasie. Kies 'n gepaste hoofdefleksiehoek volgens die verwerkingsvereistes om die verwerkingsakkuraatheid en gereedskapslewe te verbeter.
18. Vir 'n gebuigde ruimer, maak dit reguit of skrap dit. 'n Gebuigde gereedskap kan nie verwerkingsakkuraatheid waarborg nie en kan ook die werkstuk en masjiengereedskap beskadig.
19. Bedek die snykant van die ruimer versigtig met 'n oliesteen om die opgeboude rand te verwyder en maak seker dat die snykant glad en plat is. Die teenwoordigheid van opgeboude kante sal die sny-effek beïnvloed en lei tot 'n onstabiele gatdiameter.
20. Beheer die uitloop van die ruimer se snykant tydens slyp binne die toelaatbare reeks. Oormatige uitloop sal veroorsaak dat die gereedskap tydens verwerking vibreer en die verwerkingsakkuraatheid beïnvloed.
21. Kies 'n snyvloeistof met beter verkoelingsprestasie. Geskikte snyvloeistof kan snytemperatuur verlaag, gereedskapslytasie verminder en die verwerkingsoppervlakkwaliteit verbeter. Kies 'n gepaste snyvloeistoftipe en -konsentrasie volgens die masjineringsmateriaal en verwerkingsvereistes.
22. Voordat die ruimer geïnstalleer word, moet die olievlekke binne die taps skag van die ruimer en die taps gat van die masjiengereedskap se spil skoongevee word. Waar daar duike op die taps oppervlak is, behandel dit met 'n oliesteen. Maak seker dat die gereedskap stewig en akkuraat geïnstalleer is om verwerkingsprobleme wat deur onbehoorlike installasie veroorsaak word, te vermy.
23. Slyp die plat stert van die ruimer om te verseker dat dit akkuraat met die masjiengereedskap se spil pas. ’n Skeefbelynde plat stert sal veroorsaak dat die gereedskap onstabiel is tydens verwerking en die verwerkingsakkuraatheid beïnvloed.
24. Verstel of vervang die spillagers. Los of beskadigde spillagers sal lei tot spilbuiging en dus verwerkingsakkuraatheid beïnvloed. Kontroleer die toestand van die spillagers gereeld en verstel of vervang dit betyds.
25. Herstel die swewende klauwplaat en pas die koaksialiteit aan. Maak seker dat die ruimer koaksiaal met die werkstuk is om vergrote gatdiameter en probleme met die verwerkingsoppervlakkwaliteit wat deur nie-koaksialiteit veroorsaak word, te vermy.
26. Wanneer u met die hand ruim, let op dat u die krag eweredig met beide hande toepas om te verhoed dat die ruimer links en regs swaai. Korrekte bedieningsmetodes kan die verwerkingsakkuraatheid en gereedskapslewe verbeter.

1. Die ontwerpte buitenste deursnee van die ruimer is te klein.
2. Die snyspoed is te laag.
3. Die voerspoed is te groot.
4. Die hoofdefleksiehoek van die ruimer is te klein.
5. Die snyvloeistof is verkeerd gekies.
6. Tydens slyp word die verslete deel van die ruimer nie heeltemal afgeslyp nie, en elastiese herstel verminder die gatdeursnee.
7. Wanneer staalonderdele ruim word, as die toelaag te groot is of die ruimer nie skerp is nie, is elastiese herstel geneig om plaas te vind, wat die gatdeursnee verminder.
8. Die binneste gat is nie rond nie, en die gatdiameter is ongekwalifiseerd.
   (B) Oplossings
9. Vervang die buitenste deursnee van die ruimer om te verseker dat die gereedskapgrootte aan die ontwerpvereistes voldoen. Meet en inspekteer die ruimer voor verwerking en kies 'n gepaste gereedskapgrootte.
10. Verhoog die snyspoed gepas. Te lae snyspoed sal lei tot lae verwerkingsdoeltreffendheid en verminderde gatdiameter. Kies 'n gepaste snyspoed volgens verskillende bewerkingsmateriale en gereedskaptipes.
11. Verminder die voerspoed gepas. Oormatige voerspoed sal die snykrag verhoog, wat lei tot 'n verminderde gatdiameter. Deur die verwerkingsparameters redelik aan te pas, kan die gatdiameter effektief beheer word.
12. Verhoog die hoofdefleksiehoek gepas. 'n Te klein hoofdefleksiehoek sal veroorsaak dat die snykrag versprei word, wat maklik tot 'n verminderde gatdiameter lei. Kies 'n gepaste hoofdefleksiehoek volgens die verwerkingsvereistes om die verwerkingsakkuraatheid en gereedskapslewe te verbeter.
13. Kies 'n olierige snyvloeistof met goeie smeerprestasie. Geskikte snyvloeistof kan snytemperatuur verlaag, gereedskapslytasie verminder en die verwerkingsoppervlakkwaliteit verbeter. Kies 'n gepaste snyvloeistoftipe en -konsentrasie volgens die masjineringsmateriaal en verwerkingsvereistes.
14. Vervang die ruimer gereeld en slyp die snygedeelte van die ruimer korrek. Verwyder die verslete deel betyds om die skerpte en akkuraatheid van die gereedskap te verseker.
15. Wanneer die ruimergrootte ontwerp word, moet faktore soos die elastiese herstel van die masjineringsmateriaal in ag geneem word, of waardes moet volgens die werklike situasie geneem word. Volgens verskillende masjineringsmateriale en verwerkingsvereistes, moet die gereedskapgrootte en verwerkingsparameters redelik ontwerp word.
16. Voer proefsnywerk uit, neem 'n gepaste toelaag en slyp die ruimer skerp. Bepaal die optimale verwerkingsparameters en gereedskaptoestand deur proefsnywerk om verwerkingsgehalte te verseker.

1. Die ruimer is te lank, het nie styfheid nie, en vibreer tydens ruiming.
2. Die hoofdefleksiehoek van die ruimer is te klein.
3. Die snyrandband van die ruimer is smal.
4. Die ruimtoelaag is te groot.
5. Daar is gapings en kruisgate op die binneste gatoppervlak.
6. Daar is sandgate en porieë op die gatoppervlak.
7. Die spillager is los, daar is geen geleidingsmou nie, of die passpeling tussen die ruimer en die geleidingsmou is te groot.
8. As gevolg van die dunwandige werkstuk wat te styf vasgeklem word, vervorm die werkstuk na verwydering.
   (B) Oplossings
9. Vir 'n ruimer met onvoldoende rigiditeit, kan 'n ruimer met 'n ongelyke steek gebruik word om die rigiditeit van die gereedskap te verbeter. Terselfdertyd moet die installasie van die ruimer 'n stewige verbinding gebruik om vibrasie te verminder.
10. Verhoog die hoofdefleksiehoek. 'n Te klein hoofdefleksiehoek sal veroorsaak dat die snykrag versprei word, wat maklik tot 'n onronde binneste gat lei. Kies 'n gepaste hoofdefleksiehoek volgens die verwerkingsvereistes om die verwerkingsakkuraatheid en gereedskapslewe te verbeter.
11. Kies 'n gekwalifiseerde ruimer en beheer die gatposisietoleransie van die voorbewerkingsproses. Verseker die kwaliteit en akkuraatheid van die ruimer. Terselfdertyd, beheer die gatposisietoleransie in die voorbewerkingsproses streng om 'n goeie fondament vir ruiming te bied.
12. Gebruik 'n ruimer met 'n ongelyke steek en 'n langer en meer presiese gidshuls. 'n Ruimer met 'n ongelyke steek kan vibrasie verminder, en 'n langer en meer presiese gidshuls kan die geleidingsakkuraatheid van die ruimer verbeter en sodoende die rondheid van die binneste gat verseker.
13. Kies 'n gekwalifiseerde blanko om defekte soos gapings, kruisgate, sandgate en porieë op die binneste gatoppervlak te vermy. Voor verwerking, inspekteer en sif die blanko om te verseker dat die blankogehalte aan die vereistes voldoen.
14. Verstel of vervang die spillager om die akkuraatheid en stabiliteit van die spil te verseker. Vir die geval sonder 'n gidshuls, installeer 'n gepaste gidshuls en beheer die passpeling tussen die ruimer en die gidshuls.
15. Vir dunwandige werkstukke moet 'n gepaste klemmetode gebruik word om die klemkrag te verminder en werkstukvervorming te vermy. Tydens die verwerking, let op die beheer van die verwerkingsparameters om die invloed van snykrag op die werkstuk te verminder.

1. Oormatige ruimtoelaag.
2. Die agterste hoek van die snygedeelte van die ruimer is te groot.
3. Die snyrandband van die ruimer is te wyd.
4. Daar is porieë en sandgate op die werkstukoppervlak.
5. Oormatige spiluitloop.
   (B) Oplossings
6. Verminder die ruimtoelaag. Oormatige toelaag sal die snykrag verhoog en maklik lei tot riwwe op die binneste oppervlak. Bepaal die ruimtoelaag redelik volgens die verwerkingsvereistes.
7. Verminder die agterhoek van die snydeel. 'n Te groot agterhoek sal die snykant te skerp en geneig maak tot riwwe. Kies 'n gepaste agterhoekgrootte volgens die bewerkingsmateriaal en verwerkingsvereistes.
8. Slyp die breedte van die snyrandband. 'n Te wye snyrandband sal die snykrag oneweredig maak en maklik riwwe op die binneste oppervlak veroorsaak. Deur die breedte van die snyrandband te slyp, maak die snykrag meer eenvormig.
9. Kies 'n gekwalifiseerde blanko om defekte soos porieë en sandgate op die werkstukoppervlak te vermy. Inspekteer en sif die blanko voor verwerking om te verseker dat die blankogehalte aan die vereistes voldoen.
10. Verstel die masjiengereedskapspindel om die spiluitloop te verminder. Oormatige spiluitloop sal veroorsaak dat die ruimer tydens verwerking vibreer en die kwaliteit van die verwerkingsoppervlak beïnvloed. Kontroleer en verstel die masjiengereedskapspindel gereeld om die akkuraatheid en stabiliteit daarvan te verseker.

1. Oormatige snyspoed.
2. Verkeerd gekose snyvloeistof.
3. Die hoofdefleksiehoek van die ruimer is te groot, en die ruimer se snykant is nie op dieselfde omtrek nie.
4. Oormatige ruimtoelaag.
5. Oneweredige ruimtoelaag of te klein toelaag, en sommige oppervlaktes word nie ruim nie.
6. Die uitloop van die snygedeelte van die ruimer oorskry die toleransie, die snykant is nie skerp nie en die oppervlak is grof.
7. Die snyrandband van die ruimer is te wyd.
8. Swak spaanverwydering tydens ruiming.
9. Oormatige slytasie van die ruimer.
10. Die ruimer is beskadig, en daar is brame of afgebreekte kante op die snykant.
11. Daar is 'n opgeboude rand op die snykant.
12. As gevolg van die materiaalverwantskap is ruimers met nul hellinghoek of negatiewe hellinghoek nie van toepassing nie.
    (B) Oplossings
13. Verminder die snyspoed. Oormatige snyspoed sal lei tot verhoogde gereedskapslytasie en verhoogde oppervlakruheidwaarde. Kies 'n gepaste snyspoed volgens verskillende bewerkingsmateriale en gereedskaptipes.
14. Kies 'n snyvloeistof volgens die bewerkingsmateriaal. Geskikte snyvloeistof kan snytemperatuur verlaag, gereedskapslytasie verminder en die verwerkingsoppervlakkwaliteit verbeter. Kies 'n gepaste snyvloeistoftipe en -konsentrasie volgens die bewerkingsmateriaal en verwerkingsvereistes.
15. Verminder die hoofdefleksiehoek gepas en slyp die ruimer se snykant korrek om te verseker dat die snykant op dieselfde omtrek is. 'n Te groot hoofdefleksiehoek of 'n snykant wat nie op dieselfde omtrek is nie, sal die snykrag oneweredig maak en die kwaliteit van die verwerkingsoppervlak beïnvloed.
16. Verminder die ruimtoelaag gepas. Oormatige toelaag sal die snykrag verhoog en maklik lei tot 'n verhoogde oppervlakruheidwaarde. Bepaal die ruimtoelaag redelik volgens die verwerkingsvereistes.
17. Verbeter die posisie-akkuraatheid en kwaliteit van die onderste gat voor ruiming of verhoog die ruimtoelaag om 'n eenvormige ruimtoelaag te verseker en te verhoed dat sommige oppervlaktes nie ruim word nie.
18. Kies 'n gekwalifiseerde ruimer, inspekteer en slyp die ruimer gereeld om te verseker dat die uitloop van die snydeel binne die toleransiebereik is, die snykant skerp is en die oppervlak glad is.
19. Slyp die breedte van die snyrandband om die invloed van 'n te wye snyrandband op die sny-effek te vermy. Kies 'n gepaste snyrandbandwydte volgens die verwerkingsvereistes.
20. Volgens die spesifieke situasie, verminder die aantal ruimertande, vergroot die spaanruimte of gebruik 'n ruimer met 'n snykanthelling om gladde spaanverwydering te verseker. Swak spaanverwydering sal lei tot spaanophoping en die kwaliteit van die verwerkingsoppervlak beïnvloed.
21. Vervang die ruimer gereeld om oormatige slytasie te voorkom. Let tydens verwerking op die slytasietoestand van die gereedskap en vervang die erg verslete gereedskap betyds.
22. Tydens die slyp, gebruik en vervoer van die ruimer moet beskermende maatreëls getref word om skade te voorkom. Vir 'n beskadigde ruimer, gebruik 'n uiters fyn oliesteen om die beskadigde ruimer te herstel of te vervang.
23. Verwyder die opgeboude rand op die snykant betyds. Die teenwoordigheid van opgeboude rande sal die sny-effek beïnvloed en lei tot 'n verhoogde oppervlakruheidwaarde. Deur die snyparameters aan te pas en 'n gepaste snyvloeistof te kies, kan die opwekking van opgeboude rande verminder word.
24. Vir materiale wat nie geskik is vir ruimers met nul of negatiewe harkhoek nie, kies 'n gepaste gereedskaptipe en verwerkingsparameters. Kies 'n gepaste gereedskap en verwerkingsmetode volgens die eienskappe van die bewerkingsmateriaal om die kwaliteit van die verwerkingsoppervlak te verseker.

1. Onbehoorlike ruimermateriaal.
2. Die ruimer word tydens slyp verbrand.
3. Verkeerd geselekteerde snyvloeistof, en die snyvloeistof kan nie glad vloei nie. Die oppervlakruheidwaarde van die snydeel en die ruimer se snykant na slyp is te hoog.
   (B) Oplossings
4. Kies die ruimermateriaal volgens die masjineringsmateriaal. Karbiedruimers of bedekte ruimers kan gebruik word. Verskillende masjineringsmateriale vereis verskillende gereedskapmateriale. Die keuse van 'n gepaste gereedskapmateriaal kan die gereedskapslewe verbeter.
5. Beheer die snyparameters streng tydens slyp om brandwonde te voorkom. Kies gepaste snyparameters wanneer die ruimer geslyp word om oorverhitting en brandwonde van die gereedskap te voorkom.
6. Kies die snyvloeistof gereeld korrek volgens die bewerkingsmateriaal. Geskikte snyvloeistof kan snytemperatuur verlaag, gereedskapslytasie verminder en die kwaliteit van die verwerkingsoppervlak verbeter. Verseker dat die snyvloeistof glad na die snyarea kan vloei en sy verkoelende en smerende rol kan speel.
7. Verwyder die skyfies gereeld in die spaangroef en gebruik snyvloeistof met voldoende druk. Na fyn slyp of oorlapping, voldoen aan die vereistes. Die tydige verwydering van skyfies kan spaanophoping voorkom en die sny-effek en gereedskapslewe beïnvloed. Terselfdertyd kan die gebruik van snyvloeistof met voldoende druk die verkoeling- en smeereffek verbeter.

1. Slytasie van die geleidingsmou.
2. Die onderste punt van die geleidingsmou is te ver van die werkstuk af.
3. Die gidsmou is kort in lengte en swak in akkuraatheid.
4. Los spillagers.
   (B) Oplossings
5. Vervang die geleidingsmou gereeld. Die geleidingsmou sal geleidelik tydens verwerking slyt en die verwerkingsakkuraatheid beïnvloed. Vervang die geleidingsmou gereeld om die akkuraatheid en geleidingsfunksie daarvan te verseker.
6. Verleng die gidsmou en verbeter die pasakkuraatheid tussen die gidsmou en die ruimerspeling. As die onderkant van die gidsmou te ver van die werkstuk is, of die gidsmou kort in lengte en swak in akkuraatheid is, sal die ruimer tydens verwerking afwyk en die akkuraatheid van die gatposisie beïnvloed. Deur die gidsmou te verleng en die pasakkuraatheid te verbeter, kan die verwerkingsakkuraatheid verbeter word.
7. Herstel die masjiengereedskap betyds en verstel die spillagerspeling. Los spillagers sal veroorsaak dat die spil swaai en die verwerkingsakkuraatheid beïnvloed. Kontroleer en verstel die spillagerspeling gereeld om die akkuraatheid en stabiliteit van die masjiengereedskap te verseker.

1. Oormatige ruimtoelaag.
2. Die werkstukmateriaal is te hard.
3. Oormatige uitloop van die snykant, en ongelyke snybelasting.
4. Die hoofdefleksiehoek van die ruimer is te klein, wat die snywydte verhoog.
5. Wanneer diep gate of blinde gate geruim word, is daar te veel skyfies en dit word nie betyds verwyder nie.
6. Die tande kraak tydens slyp.
   (B) Oplossings
7. Verander die voorafbewerkte gatdiametergrootte en verminder die ruimtoelaag. Oormatige toelaag sal die snykrag verhoog en maklik tot gebarste tande lei. Bepaal die voorafbewerkte gatdiametergrootte en ruimtoelaag redelik volgens die verwerkingsvereistes.
8. Verminder die materiaalhardheid of gebruik 'n negatiewe hellinghoekruimer of karbiedruimer. Vir werkstukmateriale met oormatige hardheid kan metodes soos die vermindering van die materiaalhardheid of die keuse van 'n gereedskaptipe wat geskik is vir harde materiaalverwerking, gebruik word.
9. Beheer die uitloop binne die toleransiebereik om 'n eenvormige snylading te verseker. Oormatige uitloop van die snykant sal die snykrag oneweredig maak en maklik tot afgebreekte tande lei. Deur die gereedskapinstallasie- en verwerkingsparameters aan te pas, beheer die uitloop binne die toleransiebereik.
10. Verhoog die hoofdefleksiehoek en verminder die snywydte. 'n Te klein hoofdefleksiehoek sal die snywydte verhoog en maklik lei tot afgebreekte tande. Kies 'n gepaste hoofdefleksiehoekgrootte volgens die verwerkingsvereistes.
11. Gee aandag aan die verwydering van skyfies betyds, veral wanneer diep gate of blinde gate geruim word. Skyfiesophoping sal die sny-effek beïnvloed en maklik tot afgebreekte tande lei. Gebruik 'n gepaste skyfiesverwyderingsmetode om skyfies betyds te verwyder.
12. Gee aandag aan die slypkwaliteit en vermy dat die tande tydens slyp kraak. Kies gepaste snyparameters en slypmetodes wanneer die ruimer geslyp word om die kwaliteit en sterkte van die tande te verseker.

1. Oormatige ruimtoelaag.
2. Wanneer taps toelopende gate ruim word, is die verspreiding van ru- en afwerkingsruimtoelaes en die keuse van snyparameters onvanpas.
3. Die spaanderruimte van die ruimertande is klein,