Analise en oplossings vir oliepompfoute in masjineringsentrums
In die veld van meganiese verwerking speel die doeltreffende en stabiele werking van masjineringsentrums 'n deurslaggewende rol in produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit. As 'n sleutelkomponent van die smeerstelsel in masjineringsentrums, beïnvloed die normale werking van die oliepomp direk die werkverrigting en lewensduur van die masjiengereedskap. Hierdie artikel sal 'n diepgaande ondersoek doen na die algemene foute van oliepompe in masjineringsentrums en hul oplossings, met die doel om omvattende en praktiese tegniese leiding vir meganiese verwerkingspraktisyns te bied, hulle te help om oliepompfoute vinnig te diagnoseer en effektief op te los wanneer hulle daarmee gekonfronteer word, en die deurlopende en stabiele werking van masjineringsentrums te verseker.
I. Analise van algemene oorsake van oliepompfoute in masjineringsentrums
(A) Onvoldoende olievlak in die geleidingsrail-oliepomp
Onvoldoende olievlak in die geleiderail-oliepomp is een van die relatief algemene oorsake van foute. Wanneer die olievlak te laag is, kan die oliepomp nie genoeg smeerolie normaalweg onttrek nie, wat lei tot die oneffektiewe werking van die smeerstelsel. Dit kan wees as gevolg van die versuim om die olievlak betyds na te gaan en die geleiderail-olie tydens daaglikse onderhoud aan te vul, of die olievlak daal geleidelik as gevolg van olielekkasie.
Onvoldoende olievlak in die geleiderail-oliepomp is een van die relatief algemene oorsake van foute. Wanneer die olievlak te laag is, kan die oliepomp nie genoeg smeerolie normaalweg onttrek nie, wat lei tot die oneffektiewe werking van die smeerstelsel. Dit kan wees as gevolg van die versuim om die olievlak betyds na te gaan en die geleiderail-olie tydens daaglikse onderhoud aan te vul, of die olievlak daal geleidelik as gevolg van olielekkasie.
(B) Skade aan die oliedrukklep van die gidsrail-oliepomp
Die oliedrukklep speel 'n sleutelrol in die regulering van oliedruk in die hele smeerstelsel. As die oliedrukklep beskadig is, kan situasies soos onvoldoende druk of onvermoë om druk te reguleer normaalweg voorkom. Byvoorbeeld, tydens langdurige gebruik kan die klepkern binne die oliedrukklep sy normale seël- en reguleringsfunksies verloor as gevolg van redes soos slytasie en blokkasie deur onsuiwerhede, wat die olie-uitsetdruk en vloeitempo van die geleiderail-oliepomp beïnvloed.
Die oliedrukklep speel 'n sleutelrol in die regulering van oliedruk in die hele smeerstelsel. As die oliedrukklep beskadig is, kan situasies soos onvoldoende druk of onvermoë om druk te reguleer normaalweg voorkom. Byvoorbeeld, tydens langdurige gebruik kan die klepkern binne die oliedrukklep sy normale seël- en reguleringsfunksies verloor as gevolg van redes soos slytasie en blokkasie deur onsuiwerhede, wat die olie-uitsetdruk en vloeitempo van die geleiderail-oliepomp beïnvloed.
(C) Skade aan die oliekring in die masjineringsentrum
Die oliekringstelsel in die masjineringsentrum is relatief kompleks en sluit verskeie oliepype, olieverdeelstukke en ander komponente in. Gedurende die langtermynwerking van die masjiengereedskap kan die oliekring beskadig word as gevolg van eksterne impakte, vibrasies, korrosie en ander faktore. Oliepype kan byvoorbeeld bars of breek, en olieverdeelstukke kan vervorm of geblokkeer raak, wat alles die normale vervoer van smeerolie sal belemmer en tot swak smering sal lei.
Die oliekringstelsel in die masjineringsentrum is relatief kompleks en sluit verskeie oliepype, olieverdeelstukke en ander komponente in. Gedurende die langtermynwerking van die masjiengereedskap kan die oliekring beskadig word as gevolg van eksterne impakte, vibrasies, korrosie en ander faktore. Oliepype kan byvoorbeeld bars of breek, en olieverdeelstukke kan vervorm of geblokkeer raak, wat alles die normale vervoer van smeerolie sal belemmer en tot swak smering sal lei.
(D) Verstopping van die filterskerm in die pompkern van die gidsrail-oliepomp
Die hoofdoel van die filterskerm in die pompkern is om onsuiwerhede in die smeerolie te filter en te verhoed dat dit die binnekant van die oliepomp binnedring en skade veroorsaak. Met die toename in gebruikstyd sal onsuiwerhede soos metaalskyfies en stof in die smeerolie egter geleidelik op die filterskerm ophoop, wat lei tot blokkasie van die filterskerm. Sodra die filterskerm geblokkeer is, neem die olie-inlaatweerstand van die oliepomp toe, die olie-inlaatvolume neem af, en beïnvloed dan die olietoevoervolume van die hele smeerstelsel.
Die hoofdoel van die filterskerm in die pompkern is om onsuiwerhede in die smeerolie te filter en te verhoed dat dit die binnekant van die oliepomp binnedring en skade veroorsaak. Met die toename in gebruikstyd sal onsuiwerhede soos metaalskyfies en stof in die smeerolie egter geleidelik op die filterskerm ophoop, wat lei tot blokkasie van die filterskerm. Sodra die filterskerm geblokkeer is, neem die olie-inlaatweerstand van die oliepomp toe, die olie-inlaatvolume neem af, en beïnvloed dan die olietoevoervolume van die hele smeerstelsel.
(E) Oorskryding van die kwaliteitsstandaard van die geleiderailolie wat deur die kliënt aangekoop is
Die gebruik van geleiderailolie wat nie aan die vereistes voldoen nie, kan ook oliepompfoute veroorsaak. Indien aanwysers soos die viskositeit en slytasiewerende werkverrigting van die geleiderailolie nie aan die ontwerpvereistes van die oliepomp voldoen nie, kan probleme soos verhoogde slytasie van die oliepomp en verminderde seëlwerkverrigting voorkom. Byvoorbeeld, as die viskositeit van die geleiderailolie te hoog is, sal dit die las op die oliepomp verhoog, en indien dit te laag is, kan 'n effektiewe smeerfilm nie gevorm word nie, wat droë wrywing tussen die komponente van die oliepomp tydens die werkproses veroorsaak en die oliepomp beskadig.
Die gebruik van geleiderailolie wat nie aan die vereistes voldoen nie, kan ook oliepompfoute veroorsaak. Indien aanwysers soos die viskositeit en slytasiewerende werkverrigting van die geleiderailolie nie aan die ontwerpvereistes van die oliepomp voldoen nie, kan probleme soos verhoogde slytasie van die oliepomp en verminderde seëlwerkverrigting voorkom. Byvoorbeeld, as die viskositeit van die geleiderailolie te hoog is, sal dit die las op die oliepomp verhoog, en indien dit te laag is, kan 'n effektiewe smeerfilm nie gevorm word nie, wat droë wrywing tussen die komponente van die oliepomp tydens die werkproses veroorsaak en die oliepomp beskadig.
(F) Verkeerde instelling van die olietyd van die geleiderail-oliepomp
Die olietyd van die geleiderail-oliepomp in die masjineringsentrum word gewoonlik ingestel volgens die werkvereistes en smeerbehoeftes van die masjiengereedskap. As die olietyd te lank of te kort ingestel is, sal dit die smeereffek beïnvloed. 'n Te lang olietyd kan lei tot vermorsing van smeerolie en selfs skade aan oliepype en ander komponente as gevolg van oormatige oliedruk; 'n te kort olietyd kan nie genoeg smeerolie verskaf nie, wat lei tot onvoldoende smering van komponente soos die masjiengereedskap se geleiderail en versnelde slytasie.
Die olietyd van die geleiderail-oliepomp in die masjineringsentrum word gewoonlik ingestel volgens die werkvereistes en smeerbehoeftes van die masjiengereedskap. As die olietyd te lank of te kort ingestel is, sal dit die smeereffek beïnvloed. 'n Te lang olietyd kan lei tot vermorsing van smeerolie en selfs skade aan oliepype en ander komponente as gevolg van oormatige oliedruk; 'n te kort olietyd kan nie genoeg smeerolie verskaf nie, wat lei tot onvoldoende smering van komponente soos die masjiengereedskap se geleiderail en versnelde slytasie.
(G) Die stroombreker in die elektriese boks skakel af as gevolg van die oorbelasting van die snyoliepomp.
Tydens die werkproses van die snyoliepomp, as die las te groot is en die nominale krag oorskry, sal dit lei tot oorlading. Op hierdie tydstip sal die stroombreker in die elektriese boks outomaties afskakel om die veiligheid van die stroombaan en toerusting te beskerm. Daar kan verskeie redes wees vir die oorlading van die snyoliepomp, soos die meganiese komponente binne die oliepomp wat vassteek, die viskositeit van die snyvloeistof wat te hoog is, en foute in die oliepompmotor.
Tydens die werkproses van die snyoliepomp, as die las te groot is en die nominale krag oorskry, sal dit lei tot oorlading. Op hierdie tydstip sal die stroombreker in die elektriese boks outomaties afskakel om die veiligheid van die stroombaan en toerusting te beskerm. Daar kan verskeie redes wees vir die oorlading van die snyoliepomp, soos die meganiese komponente binne die oliepomp wat vassteek, die viskositeit van die snyvloeistof wat te hoog is, en foute in die oliepompmotor.
(H) Luglekkasie by die verbindings van die snyoliepomp
Indien die verbindings van die snyoliepomp nie dig verseël is nie, sal luglekkasie voorkom. Wanneer lug die oliepompstelsel binnedring, sal dit die normale olie-absorpsie- en ontladingsprosesse van die oliepomp ontwrig, wat lei tot 'n onstabiele vloeitempo van die snyvloeistof en selfs die onvermoë om die snyvloeistof normaal te vervoer. Luglekkasie by die verbindings kan veroorsaak word deur redes soos los verbindings, veroudering of skade aan seëls.
Indien die verbindings van die snyoliepomp nie dig verseël is nie, sal luglekkasie voorkom. Wanneer lug die oliepompstelsel binnedring, sal dit die normale olie-absorpsie- en ontladingsprosesse van die oliepomp ontwrig, wat lei tot 'n onstabiele vloeitempo van die snyvloeistof en selfs die onvermoë om die snyvloeistof normaal te vervoer. Luglekkasie by die verbindings kan veroorsaak word deur redes soos los verbindings, veroudering of skade aan seëls.
(I) Skade aan die eenrigtingklep van die snyoliepomp
Die eenrigtingklep speel 'n rol in die beheer van die eenrigtingvloei van die snyvloeistof in die snyoliepomp. Wanneer die eenrigtingklep beskadig is, kan 'n situasie ontstaan waar die snyvloeistof terugvloei, wat die normale werking van die oliepomp beïnvloed. Byvoorbeeld, die klepkern van die eenrigtingklep kan dalk nie heeltemal sluit nie as gevolg van redes soos slytasie en vassteek deur onsuiwerhede, wat daartoe lei dat die snyvloeistof terugvloei na die olietenk wanneer die pomp ophou werk, wat die herstel van druk vereis wanneer die volgende keer aangeskakel word, wat werksdoeltreffendheid verminder en selfs moontlik die oliepompmotor beskadig.
Die eenrigtingklep speel 'n rol in die beheer van die eenrigtingvloei van die snyvloeistof in die snyoliepomp. Wanneer die eenrigtingklep beskadig is, kan 'n situasie ontstaan waar die snyvloeistof terugvloei, wat die normale werking van die oliepomp beïnvloed. Byvoorbeeld, die klepkern van die eenrigtingklep kan dalk nie heeltemal sluit nie as gevolg van redes soos slytasie en vassteek deur onsuiwerhede, wat daartoe lei dat die snyvloeistof terugvloei na die olietenk wanneer die pomp ophou werk, wat die herstel van druk vereis wanneer die volgende keer aangeskakel word, wat werksdoeltreffendheid verminder en selfs moontlik die oliepompmotor beskadig.
(J) Kortsluiting in die motorspoel van die snyoliepomp
'n Kortsluiting in die motorspoel is een van die relatief ernstige motorfoute. Wanneer 'n kortsluiting in die motorspoel van die snyoliepomp voorkom, sal die motorstroom skerp toeneem, wat veroorsaak dat die motor erg verhit en selfs uitbrand. Redes vir die kortsluiting in die motorspoel kan insluit langtermyn oorbelasting van die motor, veroudering van isolasiemateriaal, vogabsorpsie en eksterne skade.
'n Kortsluiting in die motorspoel is een van die relatief ernstige motorfoute. Wanneer 'n kortsluiting in die motorspoel van die snyoliepomp voorkom, sal die motorstroom skerp toeneem, wat veroorsaak dat die motor erg verhit en selfs uitbrand. Redes vir die kortsluiting in die motorspoel kan insluit langtermyn oorbelasting van die motor, veroudering van isolasiemateriaal, vogabsorpsie en eksterne skade.
(K) Omgekeerde rotasierigting van die motor van die snyoliepomp
Indien die rotasierigting van die motor van die snyoliepomp teenoor die ontwerpvereistes is, sal die oliepomp nie normaal kan werk nie en kan nie die snyvloeistof uit die olietenk onttrek en na die verwerkingsperseel vervoer nie. Die omgekeerde rotasierigting van die motor kan veroorsaak word deur redes soos verkeerde bedrading van die motor of foute in die beheerstelsel.
Indien die rotasierigting van die motor van die snyoliepomp teenoor die ontwerpvereistes is, sal die oliepomp nie normaal kan werk nie en kan nie die snyvloeistof uit die olietenk onttrek en na die verwerkingsperseel vervoer nie. Die omgekeerde rotasierigting van die motor kan veroorsaak word deur redes soos verkeerde bedrading van die motor of foute in die beheerstelsel.
II. Gedetailleerde oplossings vir oliepompfoute in masjineringsentrums
(A) Oplossing vir Onvoldoende Olievlak
Wanneer gevind word dat die oliepeil van die geleiderail-oliepomp onvoldoende is, moet geleierail-olie betyds ingespuit word. Voordat die olie ingespuit word, is dit nodig om die spesifikasies en modelle van die geleierail-olie wat deur die masjiengereedskap gebruik word, te bepaal om te verseker dat die bygevoegde olie aan die vereistes voldoen. Terselfdertyd moet noukeurig gekontroleer word of daar olielekkasies op die masjiengereedskap is. Indien olielekkasies gevind word, moet dit betyds herstel word om te verhoed dat die olie weer verlore gaan.
Wanneer gevind word dat die oliepeil van die geleiderail-oliepomp onvoldoende is, moet geleierail-olie betyds ingespuit word. Voordat die olie ingespuit word, is dit nodig om die spesifikasies en modelle van die geleierail-olie wat deur die masjiengereedskap gebruik word, te bepaal om te verseker dat die bygevoegde olie aan die vereistes voldoen. Terselfdertyd moet noukeurig gekontroleer word of daar olielekkasies op die masjiengereedskap is. Indien olielekkasies gevind word, moet dit betyds herstel word om te verhoed dat die olie weer verlore gaan.
(B) Hanteringsmaatreëls vir skade aan die oliedrukklep
Kontroleer of die oliedrukklep onvoldoende druk het. Professionele oliedrukopsporingsinstrumente kan gebruik word om die uitsetdruk van die oliedrukklep te meet en dit te vergelyk met die ontwerpdrukvereistes van die masjiengereedskap. Indien die druk onvoldoende is, kyk verder of daar probleme is soos blokkasie deur onsuiwerhede of slytasie van die klepkern binne die oliedrukklep. Indien bepaal word dat die oliedrukklep beskadig is, moet 'n nuwe oliedrukklep betyds vervang word, en die oliedruk moet na vervanging herontfout word om te verseker dat dit binne die normale omvang is.
Kontroleer of die oliedrukklep onvoldoende druk het. Professionele oliedrukopsporingsinstrumente kan gebruik word om die uitsetdruk van die oliedrukklep te meet en dit te vergelyk met die ontwerpdrukvereistes van die masjiengereedskap. Indien die druk onvoldoende is, kyk verder of daar probleme is soos blokkasie deur onsuiwerhede of slytasie van die klepkern binne die oliedrukklep. Indien bepaal word dat die oliedrukklep beskadig is, moet 'n nuwe oliedrukklep betyds vervang word, en die oliedruk moet na vervanging herontfout word om te verseker dat dit binne die normale omvang is.
(C) Herstelstrategieë vir beskadigde oliekringe
In die geval van skade aan die oliekring in die bewerkingsentrum, is dit nodig om 'n omvattende inspeksie van die oliekringe van elke as uit te voer. Eerstens, kyk of daar verskynsels soos skeuring of breuk van oliepype is. Indien skade aan oliepype gevind word, moet die oliepype volgens hul spesifikasies en materiale vervang word. Tweedens, kyk of die oliespruitstukke onbelemmerd is, of daar vervorming of blokkasie is. Vir geblokkeerde oliespruitstukke kan saamgeperste lug of spesiale skoonmaakgereedskap gebruik word vir skoonmaak. Indien die oliespruitstukke ernstig beskadig is, moet nuwes vervang word. Na herstel van die oliekring, moet 'n druktoets uitgevoer word om te verseker dat die smeerolie glad in die oliekring kan sirkuleer.
In die geval van skade aan die oliekring in die bewerkingsentrum, is dit nodig om 'n omvattende inspeksie van die oliekringe van elke as uit te voer. Eerstens, kyk of daar verskynsels soos skeuring of breuk van oliepype is. Indien skade aan oliepype gevind word, moet die oliepype volgens hul spesifikasies en materiale vervang word. Tweedens, kyk of die oliespruitstukke onbelemmerd is, of daar vervorming of blokkasie is. Vir geblokkeerde oliespruitstukke kan saamgeperste lug of spesiale skoonmaakgereedskap gebruik word vir skoonmaak. Indien die oliespruitstukke ernstig beskadig is, moet nuwes vervang word. Na herstel van die oliekring, moet 'n druktoets uitgevoer word om te verseker dat die smeerolie glad in die oliekring kan sirkuleer.
(D) Skoonmaakstappe vir blokkasie van die filterskerm in die pompkern
Wanneer die filterskerm van die oliepomp skoongemaak word, verwyder eers die oliepomp uit die masjiengereedskap en verwyder dan die filterskerm versigtig. Week die filterskerm in 'n spesiale skoonmaakmiddel en borsel dit saggies met 'n sagte borsel om die onsuiwerhede op die filterskerm te verwyder. Spoel dit na skoonmaak met skoon water af en droog dit dan in die lug af of blaas dit droog met saamgeperste lug. Wanneer u die filterskerm installeer, maak seker dat die installasieposisie korrek is en die seël goed is om te verhoed dat onsuiwerhede weer in die oliepomp binnedring.
Wanneer die filterskerm van die oliepomp skoongemaak word, verwyder eers die oliepomp uit die masjiengereedskap en verwyder dan die filterskerm versigtig. Week die filterskerm in 'n spesiale skoonmaakmiddel en borsel dit saggies met 'n sagte borsel om die onsuiwerhede op die filterskerm te verwyder. Spoel dit na skoonmaak met skoon water af en droog dit dan in die lug af of blaas dit droog met saamgeperste lug. Wanneer u die filterskerm installeer, maak seker dat die installasieposisie korrek is en die seël goed is om te verhoed dat onsuiwerhede weer in die oliepomp binnedring.
(E) Oplossing vir die probleem van die kwaliteit van die geleidingsrailolie
Indien gevind word dat die gehalte van die geleierailolie wat deur die kliënt gekoop is, die standaard oorskry, moet gekwalifiseerde geleierailolie wat aan die vereistes van die oliepomp voldoen, onmiddellik vervang word. Wanneer geleierailolie gekies word, verwys na die voorstelle van die masjiengereedskapvervaardiger en kies geleierailolie met toepaslike viskositeit, goeie slytasiewerende prestasie en antioksidantprestasie. Terselfdertyd, let op die handelsmerk en kwaliteit reputasie van die geleierailolie om die stabiele en betroubare gehalte daarvan te verseker.
Indien gevind word dat die gehalte van die geleierailolie wat deur die kliënt gekoop is, die standaard oorskry, moet gekwalifiseerde geleierailolie wat aan die vereistes van die oliepomp voldoen, onmiddellik vervang word. Wanneer geleierailolie gekies word, verwys na die voorstelle van die masjiengereedskapvervaardiger en kies geleierailolie met toepaslike viskositeit, goeie slytasiewerende prestasie en antioksidantprestasie. Terselfdertyd, let op die handelsmerk en kwaliteit reputasie van die geleierailolie om die stabiele en betroubare gehalte daarvan te verseker.
(F) Aanpassingsmetode vir verkeerde instelling van die olietyd
Wanneer die olietyd van die geleiderail-oliepomp verkeerd ingestel is, is dit nodig om die korrekte olietyd terug te stel. Verstaan eers die werkseienskappe en smeerbehoeftes van die masjiengereedskap, en bepaal die toepaslike olietydinterval en enkele olietyd volgens faktore soos die verwerkingstegnologie, die loopspoed van die masjiengereedskap en die las. Gaan dan die parameterinstellingskoppelvlak van die masjiengereedskapbeheerstelsel in, vind die parameters wat verband hou met die olietyd van die geleiderail-oliepomp, en maak wysigings. Nadat die wysiging voltooi is, voer werklike bedryfstoetse uit, neem die smeringseffek waar en maak fyn aanpassings volgens die werklike situasie om te verseker dat die olietyd redelik ingestel is.
Wanneer die olietyd van die geleiderail-oliepomp verkeerd ingestel is, is dit nodig om die korrekte olietyd terug te stel. Verstaan eers die werkseienskappe en smeerbehoeftes van die masjiengereedskap, en bepaal die toepaslike olietydinterval en enkele olietyd volgens faktore soos die verwerkingstegnologie, die loopspoed van die masjiengereedskap en die las. Gaan dan die parameterinstellingskoppelvlak van die masjiengereedskapbeheerstelsel in, vind die parameters wat verband hou met die olietyd van die geleiderail-oliepomp, en maak wysigings. Nadat die wysiging voltooi is, voer werklike bedryfstoetse uit, neem die smeringseffek waar en maak fyn aanpassings volgens die werklike situasie om te verseker dat die olietyd redelik ingestel is.
(G) Oplossingsstappe vir die oorbelasting van die snyoliepomp
Indien die stroombreker in die elektriese boks afskakel as gevolg van die oorlading van die snyoliepomp, moet eers gekontroleer word of daar meganiese komponente in die snyoliepomp vas is. Kontroleer byvoorbeeld of die pompas vrylik kan draai en of die waaier deur vreemde voorwerpe vasgesit is. Indien meganiese komponente vasgesit is, moet die vreemde voorwerpe betyds skoongemaak word, die beskadigde komponente herstel of vervang word sodat die pomp normaal kan draai. Terselfdertyd moet ook gekontroleer word of die viskositeit van die snyvloeistof gepas is. Indien die viskositeit van die snyvloeistof te hoog is, moet dit verdun of vervang word. Nadat meganiese foute en snyvloeistofprobleme uitgeskakel is, moet die stroombreker herstel word en die snyoliepomp herbegin word om te sien of die lopende toestand normaal is.
Indien die stroombreker in die elektriese boks afskakel as gevolg van die oorlading van die snyoliepomp, moet eers gekontroleer word of daar meganiese komponente in die snyoliepomp vas is. Kontroleer byvoorbeeld of die pompas vrylik kan draai en of die waaier deur vreemde voorwerpe vasgesit is. Indien meganiese komponente vasgesit is, moet die vreemde voorwerpe betyds skoongemaak word, die beskadigde komponente herstel of vervang word sodat die pomp normaal kan draai. Terselfdertyd moet ook gekontroleer word of die viskositeit van die snyvloeistof gepas is. Indien die viskositeit van die snyvloeistof te hoog is, moet dit verdun of vervang word. Nadat meganiese foute en snyvloeistofprobleme uitgeskakel is, moet die stroombreker herstel word en die snyoliepomp herbegin word om te sien of die lopende toestand normaal is.
(H) Hanteringsmetode vir luglekkasie by die verbindings van die snyoliepomp
Vir die probleem van luglekkasie by die verbindings van die snyoliepomp, kyk noukeurig na die verbindings waar lug lek. Kontroleer of die verbindings los is. Indien hulle los is, gebruik 'n moersleutel om hulle vas te draai. Terselfdertyd, kyk of die seëls verouderd of beskadig is. Indien die seëls beskadig is, vervang dit betyds met nuwes. Nadat die verbindings weer verbind is, gebruik seepwater of spesiale lekdeteksie-instrumente om te kyk of daar steeds luglekkasie by die verbindings is om goeie verseëling te verseker.
Vir die probleem van luglekkasie by die verbindings van die snyoliepomp, kyk noukeurig na die verbindings waar lug lek. Kontroleer of die verbindings los is. Indien hulle los is, gebruik 'n moersleutel om hulle vas te draai. Terselfdertyd, kyk of die seëls verouderd of beskadig is. Indien die seëls beskadig is, vervang dit betyds met nuwes. Nadat die verbindings weer verbind is, gebruik seepwater of spesiale lekdeteksie-instrumente om te kyk of daar steeds luglekkasie by die verbindings is om goeie verseëling te verseker.
(I) Oplossingsmaatreëls vir skade aan die eenrigtingklep van die snyoliepomp
Kontroleer of die eenrigtingklep van die snyoliepomp geblokkeer of beskadig is. Die eenrigtingklep kan verwyder word en gekontroleer word of die klepkern buigsaam kan beweeg en of die klepsitplek goed verseël is. Indien die eenrigtingklep geblokkeer is, kan onsuiwerhede met saamgeperste lug of skoonmaakmiddels verwyder word; indien die klepkern verslyt of die klepsitplek beskadig is, moet 'n nuwe eenrigtingklep vervang word. Wanneer die eenrigtingklep geïnstalleer word, let op die korrekte installasierigting om te verseker dat dit normaalweg die eenrigtingvloei van die snyvloeistof kan beheer.
Kontroleer of die eenrigtingklep van die snyoliepomp geblokkeer of beskadig is. Die eenrigtingklep kan verwyder word en gekontroleer word of die klepkern buigsaam kan beweeg en of die klepsitplek goed verseël is. Indien die eenrigtingklep geblokkeer is, kan onsuiwerhede met saamgeperste lug of skoonmaakmiddels verwyder word; indien die klepkern verslyt of die klepsitplek beskadig is, moet 'n nuwe eenrigtingklep vervang word. Wanneer die eenrigtingklep geïnstalleer word, let op die korrekte installasierigting om te verseker dat dit normaalweg die eenrigtingvloei van die snyvloeistof kan beheer.
(J) Reaksieplan vir kortsluiting in die motorspoel van die snyoliepomp
Wanneer 'n kortsluiting in die motorspoel van die snyoliepomp bespeur word, moet die snyoliepompmotor betyds vervang word. Voordat die motor vervang word, moet eers die kragtoevoer van die masjiengereedskap afgesny word om die veiligheid van die werking te verseker. Kies en koop dan 'n geskikte nuwe motor volgens die model en spesifikasies van die motor. Wanneer die nuwe motor geïnstalleer word, let op die installasieposisie en bedradingsmetode om te verseker dat die motor stewig geïnstalleer is en die bedrading korrek is. Doen na installasie ontfouting en proefwerking van die motor, en kontroleer of parameters soos die rotasierigting, rotasiespoed en stroom van die motor normaal is.
Wanneer 'n kortsluiting in die motorspoel van die snyoliepomp bespeur word, moet die snyoliepompmotor betyds vervang word. Voordat die motor vervang word, moet eers die kragtoevoer van die masjiengereedskap afgesny word om die veiligheid van die werking te verseker. Kies en koop dan 'n geskikte nuwe motor volgens die model en spesifikasies van die motor. Wanneer die nuwe motor geïnstalleer word, let op die installasieposisie en bedradingsmetode om te verseker dat die motor stewig geïnstalleer is en die bedrading korrek is. Doen na installasie ontfouting en proefwerking van die motor, en kontroleer of parameters soos die rotasierigting, rotasiespoed en stroom van die motor normaal is.
(K) Korreksiemetode vir die omgekeerde rotasierigting van die motor van die snyoliepomp
Indien gevind word dat die rotasierigting van die motor van die snyoliepomp teenoorgesteld is, moet eers gekontroleer word of die bedrading van die motor korrek is. Kontroleer of die aansluiting van die kraglyne aan die vereistes voldoen deur na die motorbedradingsdiagram te verwys. Indien daar foute is, korrigeer dit betyds. Indien die bedrading korrek is, maar die motor steeds in die teenoorgestelde rigting draai, kan daar 'n fout in die beheerstelsel wees, en verdere inspeksie en ontfouting van die beheerstelsel is nodig. Nadat die rotasierigting van die motor reggestel is, moet 'n werkingtoets van die snyoliepomp uitgevoer word om te verseker dat dit normaal kan werk.
Indien gevind word dat die rotasierigting van die motor van die snyoliepomp teenoorgesteld is, moet eers gekontroleer word of die bedrading van die motor korrek is. Kontroleer of die aansluiting van die kraglyne aan die vereistes voldoen deur na die motorbedradingsdiagram te verwys. Indien daar foute is, korrigeer dit betyds. Indien die bedrading korrek is, maar die motor steeds in die teenoorgestelde rigting draai, kan daar 'n fout in die beheerstelsel wees, en verdere inspeksie en ontfouting van die beheerstelsel is nodig. Nadat die rotasierigting van die motor reggestel is, moet 'n werkingtoets van die snyoliepomp uitgevoer word om te verseker dat dit normaal kan werk.
III. Spesiale oorwegings en bedryfspunte van die oliestelsel in masjineringsentrums
(A) Olie-inspuitingsbeheer van die oliekring met drukbehoudende drukkomponente
Vir die oliekring wat drukhandhawende drukkomponente gebruik, is dit nodig om die oliedrukmeter op die oliepomp noukeurig te monitor tydens olie-inspuiting. Soos die olietyd toeneem, sal die oliedruk geleidelik styg, en die oliedruk moet binne die reeks van 200 - 250 beheer word. As die oliedruk te laag is, kan dit veroorsaak word deur redes soos blokkasie van die filterskerm in die pompkern, oliekringlekkasie of mislukking van die oliedrukklep, en dit is nodig om die werking en behandeling volgens die ooreenstemmende oplossings hierbo genoem uit te voer; as die oliedruk te hoog is, kan die oliepyp oormatige druk dra en bars. Op hierdie tydstip is dit nodig om te kontroleer of die oliedrukklep normaal werk en dit aan te pas of te vervang indien nodig. Die olievoorsieningsvolume van hierdie drukhandhawende drukkomponent word bepaal deur sy eie struktuur, en die hoeveelheid olie wat op 'n slag gepomp word, hou verband met die grootte van die drukkomponent eerder as die olietyd. Wanneer die oliedruk die standaard bereik, sal die drukkomponent die olie uit die oliepyp druk om smering van verskeie komponente van die masjiengereedskap te verkry.
Vir die oliekring wat drukhandhawende drukkomponente gebruik, is dit nodig om die oliedrukmeter op die oliepomp noukeurig te monitor tydens olie-inspuiting. Soos die olietyd toeneem, sal die oliedruk geleidelik styg, en die oliedruk moet binne die reeks van 200 - 250 beheer word. As die oliedruk te laag is, kan dit veroorsaak word deur redes soos blokkasie van die filterskerm in die pompkern, oliekringlekkasie of mislukking van die oliedrukklep, en dit is nodig om die werking en behandeling volgens die ooreenstemmende oplossings hierbo genoem uit te voer; as die oliedruk te hoog is, kan die oliepyp oormatige druk dra en bars. Op hierdie tydstip is dit nodig om te kontroleer of die oliedrukklep normaal werk en dit aan te pas of te vervang indien nodig. Die olievoorsieningsvolume van hierdie drukhandhawende drukkomponent word bepaal deur sy eie struktuur, en die hoeveelheid olie wat op 'n slag gepomp word, hou verband met die grootte van die drukkomponent eerder as die olietyd. Wanneer die oliedruk die standaard bereik, sal die drukkomponent die olie uit die oliepyp druk om smering van verskeie komponente van die masjiengereedskap te verkry.
(B) Instelling van die olietyd vir die oliekring van nie-drukhandhawende komponente
Indien die oliekring van die bewerkingsentrum nie 'n drukbehoudende drukkomponent is nie, moet die olietyd self ingestel word volgens die spesifieke situasie van die masjiengereedskap. Oor die algemeen kan die enkele olietyd op ongeveer 15 sekondes ingestel word, en die olie-interval is tussen 30 en 40 minute. As die masjiengereedskap egter 'n harde spoorstruktuur het, as gevolg van die relatief groot wrywingskoëffisiënt van die harde spoor en hoër vereistes vir smering, moet die olie-interval gepas verkort word tot ongeveer 20 - 30 minute. As die olie-interval te lank is, kan die plastieklaag op die oppervlak van die harde spoor verbrand word as gevolg van onvoldoende smering, wat die akkuraatheid en lewensduur van die masjiengereedskap beïnvloed. By die instel van die olietyd en -interval moet faktore soos die werksomgewing en verwerkingslas van die masjiengereedskap ook in ag geneem word, en toepaslike aanpassings moet gemaak word volgens die werklike smeringseffek.
Indien die oliekring van die bewerkingsentrum nie 'n drukbehoudende drukkomponent is nie, moet die olietyd self ingestel word volgens die spesifieke situasie van die masjiengereedskap. Oor die algemeen kan die enkele olietyd op ongeveer 15 sekondes ingestel word, en die olie-interval is tussen 30 en 40 minute. As die masjiengereedskap egter 'n harde spoorstruktuur het, as gevolg van die relatief groot wrywingskoëffisiënt van die harde spoor en hoër vereistes vir smering, moet die olie-interval gepas verkort word tot ongeveer 20 - 30 minute. As die olie-interval te lank is, kan die plastieklaag op die oppervlak van die harde spoor verbrand word as gevolg van onvoldoende smering, wat die akkuraatheid en lewensduur van die masjiengereedskap beïnvloed. By die instel van die olietyd en -interval moet faktore soos die werksomgewing en verwerkingslas van die masjiengereedskap ook in ag geneem word, en toepaslike aanpassings moet gemaak word volgens die werklike smeringseffek.
Ten slotte, die normale werking van die oliepomp in die bewerkingsentrum is van kardinale belang vir die stabiele werking van die masjiengereedskap. Deur die oorsake van algemene oliepompfoute en hul oplossings te verstaan, asook die spesiale vereistes en bedryfspunte van die oliestelsel in die bewerkingsentrum te bemeester, kan meganiese verwerkingspraktisyns help om oliepompfoute betyds en effektief in daaglikse produksie te hanteer, die doeltreffende werking van die bewerkingsentrum te verseker, produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit te verbeter, en toerustingonderhoudskoste en stilstand te verminder. Terselfdertyd is gereelde onderhoud van die oliepomp en smeerstelsel in die bewerkingsentrum, soos die kontrolering van die olievlak, die skoonmaak van die filterskerm en die vervanging van seëls, ook 'n belangrike maatreël om oliepompfoute te voorkom. Deur wetenskaplike bestuur en onderhoud kan die bewerkingsentrum altyd in 'n goeie werkende toestand wees, wat kragtige toerustingondersteuning bied vir die produksie en vervaardiging van ondernemings.
In die werklike werk, wanneer oliepompfoute in die masjineringsentrum teëgekom word, moet onderhoudspersoneel kalm bly en foutdiagnose en -herstelwerk uitvoer volgens die beginsel om met die maklike te begin en dan die moeilike en geleidelik ondersoeke uit te voer. Voortdurend ondervinding opbou, hul eie tegniese vlak en fouthanteringsvermoë verbeter om verskeie komplekse oliepompfoutesituasies die hoof te bied. Slegs op hierdie manier kan die masjineringsentrum sy maksimum doeltreffendheid op die gebied van meganiese verwerking benut en groter ekonomiese voordele vir ondernemings skep.