GB Klassifikasie vir Geometriese Akkuraatheidstoetsing van Bewerkingsentrums
Die geometriese akkuraatheid van 'n bewerkingsentrum is 'n belangrike aanwyser vir die meting van die akkuraatheid en kwaliteit van die bewerkingsentrum. Om te verseker dat die werkverrigting en akkuraatheid van die bewerkingsentrum aan nasionale standaarde voldoen, is 'n reeks geometriese akkuraatheidstoetse nodig. Hierdie artikel sal die klassifikasie van nasionale standaarde vir die toetsing van geometriese akkuraatheid van bewerkingsentrums bekendstel.
1. As vertikaliteit
As-vertikale werking verwys na die mate van vertikaliteit tussen die asse van 'n bewerkingsentrum. Dit sluit die vertikaliteit tussen die spil-as en die werktafel in, sowel as die vertikaliteit tussen die koördinaatasse. Die akkuraatheid van vertikaliteit beïnvloed direk die vorm en dimensionele akkuraatheid van die bewerkte onderdele.
2、 Reguitheid
Reguitheidsinspeksie behels die reguitlynbewegingsakkuraatheid van die koördinaatas. Dit sluit in die reguitheid van die geleidingsrail, die reguitheid van die werkbank, ens. Die akkuraatheid van reguitheid is van kardinale belang om die posisioneringsakkuraatheid en bewegingsstabiliteit van die bewerkingsentrum te verseker.
3, Platheid
Die platheidinspeksie fokus hoofsaaklik op die platheid van die werkbank en ander oppervlaktes. Die platheid van die werkbank kan die installasie- en bewerkingsakkuraatheid van die werkstuk beïnvloed, terwyl die platheid van ander vlakke die beweging van die gereedskap en die bewerkingskwaliteit kan beïnvloed.
4、 Koaksialiteit
Koaksialiteit verwys na die mate waarin die as van 'n roterende komponent saamval met die verwysingsas, soos die koaksialiteit tussen die spil en die gereedskaphouer. Die akkuraatheid van koaksialiteit is van kritieke belang vir hoëspoed-rotasiebewerking en hoëpresisie-gatbewerking.
5、Parallelisme
Parallelismetoetsing behels die parallelle verhouding tussen koördinaatasse, soos die parallelisme van die X-, Y- en Z-asse. Die akkuraatheid van parallelisme verseker die koördinasie en akkuraatheid van die bewegings van elke as tydens multi-as-bewerking.
6, Radiale uitloop
Radiale uitloop verwys na die hoeveelheid uitloop van 'n roterende komponent in die radiale rigting, soos die radiale uitloop van 'n spil. Radiale uitloop kan die ruheid en akkuraatheid van die bewerkte oppervlak beïnvloed.
7、 Aksiale verplasing
Aksiale verplasing verwys na die hoeveelheid beweging van 'n roterende komponent in die aksiale rigting, soos die aksiale verplasing van 'n spil. Aksiale beweging kan onstabiliteit in gereedskapposisie veroorsaak en die akkuraatheid van bewerking beïnvloed.
8、 Posisioneringsakkuraatheid
Posisioneringsakkuraatheid verwys na die akkuraatheid van 'n bewerkingsentrum by 'n spesifieke posisie, insluitend posisioneringsfoute en herhaalde posisioneringsakkuraatheid. Dit is veral belangrik vir die verwerking van komplekse vorms en hoë-presisie onderdele.
9, Omgekeerde verskil
Omgekeerde verskil verwys na die verskil in fout wanneer in die positiewe en negatiewe rigtings van die koördinaatas beweeg word. 'n Kleiner omgekeerde verskil help om die akkuraatheid en stabiliteit van die bewerkingsentrum te verbeter.
Hierdie klassifikasies dek die hoofaspekte van geometriese akkuraatheidstoetsing vir masjineringsentra. Deur hierdie items te inspekteer, kan die algehele akkuraatheidsvlak van die masjineringsentra geëvalueer word en of dit aan nasionale standaarde en relevante tegniese vereistes voldoen, kan bepaal word.
In praktiese inspeksie word professionele meetinstrumente en gereedskap soos liniale, skuifpassers, mikrometers, laserinterferometers, ens. gewoonlik gebruik om verskeie akkuraatheidsaanwysers te meet en te evalueer. Terselfdertyd is dit nodig om toepaslike inspeksiemetodes en standaarde te kies gebaseer op die tipe, spesifikasies en gebruiksvereistes van die bewerkingsentrum.
Daar moet kennis geneem word dat verskillende lande en streke verskillende geometriese akkuraatheid-inspeksiestandaarde en -metodes kan hê, maar die oorhoofse doel is om te verseker dat die bewerkingsentrum hoë presisie en betroubare bewerkingsvermoëns het. Gereelde geometriese akkuraatheidsinspeksie en onderhoud kan die normale werking van die bewerkingsentrum verseker en die bewerkingskwaliteit en -doeltreffendheid verbeter.
Opsommend sluit die nasionale standaardklassifikasie vir geometriese akkuraatheidsinspeksie van bewerkingsentrums as-vertikale aspekte, reguitheid, platheid, koaksialiteit, parallelisme, radiale uitloop, aksiale verplasing, posisioneringsakkuraatheid en omgekeerde verskil in. Hierdie klassifikasies help om die akkuraatheidsprestasie van bewerkingsentrums omvattend te evalueer en te verseker dat hulle aan die vereistes van hoëgehalte-bewerking voldoen.