Die presisievereistes vir sleutelonderdele van tipiese vertikale bewerkingsentrums bepaal die akkuraatheidsvlak van die keuse van CNC-masjiengereedskap. CNC-masjiengereedskap kan verdeel word in eenvoudig, volledig funksioneel, ultra-presisie, ens. volgens hul gebruik, en die akkuraatheid wat hulle kan bereik, verskil ook. Die eenvoudige tipe word tans in sommige draaibanke en freesmasjiene gebruik, met 'n minimum bewegingsresolusie van 0.01 mm, en beide bewegingsakkuraatheid en bewerkingsakkuraatheid is bo (0.03-0.05) mm. Ultra-presisie tipe word gebruik vir spesiale verwerking, met 'n akkuraatheid van minder as 0.001 mm. Dit bespreek hoofsaaklik die mees gebruikte volledig funksionele CNC-masjiengereedskap (hoofsaaklik bewerkingsentrums).
Vertikale bewerkingsentrums kan verdeel word in gewone en presisietipes gebaseer op akkuraatheid. Oor die algemeen het CNC-masjiengereedskap 20-30 akkuraatheidsinspeksie-items, maar hul mees kenmerkende items is: akkuraatheid van enkel-as-posisionering, akkuraatheid van herhaalde posisionering in enkel-as, en rondheid van toetsstukke wat deur twee of meer gekoppelde bewerkingsasse geproduseer word.
Die posisioneringsakkuraatheid en herhaalde posisioneringsakkuraatheid weerspieël omvattend die omvattende akkuraatheid van elke bewegende komponent van die as. Veral in terme van herhaalde posisioneringsakkuraatheid weerspieël dit die posisioneringsstabiliteit van die as by enige posisioneringspunt binne sy slag, wat 'n basiese aanwyser is om te meet of die as stabiel en betroubaar kan werk. Tans het sagteware in CNC-stelsels ryk foutkompensasiefunksies, wat stabiel kan kompenseer vir stelselfoute in elke skakel van die voerketting. Byvoorbeeld, faktore soos speling, elastiese vervorming en kontakstyfheid in elke skakel van die transmissieketting weerspieël dikwels verskillende oombliklike bewegings met die lasgrootte van die werkbank, die lengte van die bewegingsafstand en die spoed van die bewegingsposisionering. In sommige ooplus- en semi-geslote-lus voerservostelsels word die meganiese aandrywingskomponente na die meting van die komponente beïnvloed deur verskeie toevallige faktore en het ook beduidende ewekansige foute, soos die werklike posisioneringsposisie-drywing van die werkbank wat veroorsaak word deur die termiese verlenging van die balskroef. Kortom, as jy kan kies, kies dan die toestel met die beste herhaalde posisioneringsakkuraatheid!
Die presisie van die vertikale bewerkingsentrum in die frees van silindriese oppervlaktes of die frees van ruimtelike spiraalgroewe (drade) is 'n omvattende evaluering van die CNC-as (twee- of drie-as) servo-volgbewegingseienskappe en die CNC-stelselinterpolasiefunksie van die masjiengereedskap. Die beoordelingsmetode is om die rondheid van die verwerkte silindriese oppervlak te meet. In CNC-masjiengereedskap is daar ook 'n skuins vierkantige viersydige bewerkingsmetode vir die sny van toetsstukke, wat ook die akkuraatheid van twee beheerbare asse in lineêre interpolasiebeweging kan bepaal. Wanneer hierdie proefsnywerk gedoen word, word die eindfrees wat vir presisiebewerking gebruik word, op die spil van die masjiengereedskap geïnstalleer, en die sirkelvormige monster wat op die werkbank geplaas word, word gefrees. Vir klein en mediumgrootte masjiengereedskap word die sirkelvormige monster gewoonlik by Ф 200 ~ Ф 300 geneem, dan word die gesnyde monster op 'n rondheidstoetser geplaas en die rondheid van sy bewerkte oppervlak gemeet. Die duidelike vibrasiepatrone van die frees op die silindriese oppervlak dui op die onstabiele interpolasiespoed van die masjiengereedskap; Die rondheid wat gefrees word, het 'n beduidende elliptiese fout, wat 'n wanverhouding in die versterking van die twee beheerbare asstelsels vir interpolasiebeweging weerspieël; wanneer daar stopmerke op elke beheerbare asbewegingsrigtingveranderingspunt op 'n sirkelvormige oppervlak is (in deurlopende snybeweging sal die stop van die voerbeweging by 'n sekere posisie 'n klein segment van metaalsnymerke op die masjineringsoppervlak vorm), weerspieël dit dat die voorwaartse en agterwaartse speling van die as nie behoorlik aangepas is nie.
Enkelas-posisioneringsakkuraatheid verwys na die foutbereik wanneer dit op enige punt binne die asslag geposisioneer word, wat direk die akkuraatheidsvermoë van die masjiengereedskap kan weerspieël, wat dit die belangrikste tegniese aanwyser van CNC-masjiengereedskap maak. Tans het lande regoor die wêreld verskillende regulasies, definisies, meetmetodes en dataverwerking vir hierdie aanwyser. In die bekendstelling van verskeie CNC-masjiengereedskap-voorbeelddata, sluit algemeen gebruikte standaarde die Amerikaanse Standaard (NAS) en die aanbevole standaarde van die Amerikaanse Masjiengereedskapvervaardigersvereniging, die Duitse Standaard (VDI), die Japannese Standaard (JIS), die Internasionale Organisasie vir Standaardisering (ISO) en die Chinese Nasionale Standaard (GB) in. Die laagste standaard onder hierdie standaarde is die Japannese standaard, aangesien die meetmetode gebaseer is op 'n enkele stel stabiele data, en dan word die foutwaarde met die helfte saamgepers met 'n ±-waarde. Daarom is die posisioneringsakkuraatheid wat deur die meetmetode gemeet word, dikwels meer as twee keer dié wat deur ander standaarde gemeet word.
Alhoewel daar verskille in dataverwerking tussen ander standaarde is, weerspieël hulle almal die behoefte om posisioneringsakkuraatheid volgens foutstatistieke te analiseer en te meet. Dit wil sê, vir 'n posisioneringspuntfout in 'n beheerbare asslag van 'n CNC-masjiengereedskap (vertikale bewerkingsentrum), moet dit die fout weerspieël dat daardie punt duisende kere in die langtermyngebruik van die masjiengereedskap in die toekoms gevind word. Ons kan egter slegs 'n beperkte aantal kere (gewoonlik 5-7 keer) tydens meting meet.
Die akkuraatheid van vertikale bewerkingsentrums is moeilik om te bepaal, en sommige vereis bewerking voor oordeel, so hierdie stap is nogal moeilik.