I. Inleiding
As 'n belangrike toerusting in die moderne vervaardigingsbedryf,CNC-masjiengereedskapspeel 'n sleutelrol in produksie. Die opkoms van ewekansige mislukkings het egter baie probleme vir produksie veroorsaak. Hierdie artikel sal die oorsake en opsporings- en diagnosemetodes van ewekansige mislukking van CNC-masjiengereedskap in detail bespreek, met die doel om effektiewe oplossings vir onderhoudspersoneel te bied.
II. Oorsake van ewekansige mislukking vanCNC-masjiengereedskap
Daar is twee hoofredes vir die ewekansige mislukking vanCNC-masjiengereedskap.
Eerstens, die probleem van swak kontak, soos swak kontak met die stroombaanbord se virtuele sweiswerk, konnektors, ens., sowel as swak kontak binne die komponente. Hierdie probleme kan lei tot abnormale seinoordrag en die normale werking van die masjiengereedskap beïnvloed.
Nog 'n situasie is dat die komponent verouder of ander redes veroorsaak dat die parameterverandering of werkverrigting daarvan tot naby die kritieke punt afneem, wat in 'n onstabiele toestand is. Selfs al het die eksterne toestande soos temperatuur, spanning, ens. geringe steurnisse binne die toelaatbare reeks, kan die masjiengereedskap onmiddellik die kritieke punt oorskry en faal.
Daarbenewens kan daar ander redes vir ewekansige mislukking wees, soos kragsteurings, meganiese, hidrouliese en elektriese koördinasieprobleme.
III. Inspeksie- en diagnosemetodes vir ewekansige foute vanCNC-masjiengereedskap
Wanneer 'n ewekansige fout teëgekom word, moet die onderhoudspersoneel eers die toneel van die fout noukeurig dophou en die operateur vra oor die situasie voor en wanneer die fout plaasgevind het. Gekombineer met die vorige onderhoudsrekords van die toerusting, kan ons die moontlike oorsaak en ligging van die fout rofweg beoordeel vanaf die verskynsel en beginsel.
(1) Willekeurige mislukking veroorsaak deur kragonderbreking vanCNC-masjiengereedskap
Vir foute wat deur kragonderbrekings veroorsaak word, kan die volgende anti-onderbrekingsmaatreëls getref word.
1. Skermafskilfering: Gebruik afskermingstegnologie om die impak van eksterne elektromagnetiese interferensie op masjiengereedskap te verminder.
2. Neerslag: Goeie aarding kan interferensie effektief verminder.
3. Isolasie: Isoleer sensitiewe komponente om te verhoed dat interferensieseine inkom.
4. Spanningsstabilisering: Verseker die stabiliteit van die kragtoevoerspanning en vermy die impak van spanningsfluktuasies op die masjiengereedskap.
5. Filtrering: Filtreer die rommel in die kragtoevoer uit en verbeter die kwaliteit van die kragtoevoer.
Bespreking oor Willekeurige Foutopsporing en Diagnose van CNC-masjiengereedskap
I. Inleiding
As 'n belangrike toerusting in die moderne vervaardigingsbedryf,CNC-masjiengereedskapspeel 'n sleutelrol in produksie. Die opkoms van ewekansige mislukkings het egter baie probleme vir produksie veroorsaak. Hierdie artikel sal die oorsake en opsporings- en diagnosemetodes van ewekansige mislukking van CNC-masjiengereedskap in detail bespreek, met die doel om effektiewe oplossings vir onderhoudspersoneel te bied.
II. Oorsake van ewekansige mislukking vanCNC-masjiengereedskap
Daar is twee hoofredes vir die ewekansige mislukking van CNC-masjiengereedskap.
Eerstens, die probleem van swak kontak, soos swak kontak met die stroombaanbord se virtuele sweiswerk, konnektors, ens., sowel as swak kontak binne die komponente. Hierdie probleme kan lei tot abnormale seinoordrag en die normale werking van die masjiengereedskap beïnvloed.
Nog 'n situasie is dat die komponent verouder of ander redes veroorsaak dat die parameterverandering of werkverrigting daarvan tot naby die kritieke punt afneem, wat in 'n onstabiele toestand is. Selfs al het die eksterne toestande soos temperatuur, spanning, ens. geringe steurnisse binne die toelaatbare reeks, kan die masjiengereedskap onmiddellik die kritieke punt oorskry en faal.
Daarbenewens kan daar ander redes vir ewekansige mislukking wees, soos kragsteurings, meganiese, hidrouliese en elektriese koördinasieprobleme.
III. Inspeksie- en diagnosemetodes vir ewekansige foute vanCNC-masjiengereedskap
Wanneer 'n ewekansige fout teëgekom word, moet die onderhoudspersoneel eers die toneel van die fout noukeurig dophou en die operateur vra oor die situasie voor en wanneer die fout plaasgevind het. Gekombineer met die vorige onderhoudsrekords van die toerusting, kan ons die moontlike oorsaak en ligging van die fout rofweg beoordeel vanaf die verskynsel en beginsel.
(1) Willekeurige mislukking veroorsaak deur kragonderbreking vanCNC-masjiengereedskap
Vir foute wat deur kragonderbrekings veroorsaak word, kan die volgende anti-onderbrekingsmaatreëls getref word.
1. Skermafskilfering: Gebruik afskermingstegnologie om die impak van eksterne elektromagnetiese interferensie op masjiengereedskap te verminder.
2. Neerslag: Goeie aarding kan interferensie effektief verminder.
3. Isolasie: Isoleer sensitiewe komponente om te verhoed dat interferensieseine inkom.
4. Spanningsstabilisering: Verseker die stabiliteit van die kragtoevoerspanning en vermy die impak van spanningsfluktuasies op die masjiengereedskap.
5. Filtrering: Filtreer die rommel in die kragtoevoer uit en verbeter die kwaliteit van die kragtoevoer.
(II) Gevallestudie
Neem as voorbeeld 'n krukas-interne freesmasjien, wat dikwels lukrake alarms en afskakelings het. Na waarneming is gevind dat die fout altyd voorkom op die oomblik wanneer die spilmotor van 'n nabygeleë masjiengereedskap begin, en kom gereeld voor wanneer die kraglas groot is. Die gemete kragnetspanning is slegs ongeveer 340V, en die golfvorm van die driefase-kragtoevoer is ernstig verwring. Daar word bepaal dat die fout veroorsaak word deur die kragtoevoer-interferensie wat veroorsaak word deur die lae kragtoevoerspanning. Die probleem word opgelos deur die kragtoevoer van die twee masjiengereedskap van twee verdeelkaste te verdeel en 'n spanningsstabiliserende kragtoevoer na die beheerdeel van die freesmasjien in die krukas te installeer.
(3) Willekeurige mislukking veroorsaak deur masjien-, vloeistof- en elektriese samewerkingsprobleme vanCNC-masjiengereedskap
Vir foute wat veroorsaak word deur meganiese, hidrouliese en elektriese samewerkingsprobleme, moet ons die aksie-omskakelingsproses noukeurig waarneem en verstaan wanneer die fout voorkom. Neem 'n krukas-interne freesmasjien as voorbeeld, analiseer die werkvolgordediagram en verduidelik die volgorde- en tydverwantskap van elke aksie. In werklike onderhoud is die algemene probleem dat die werking van die mes en die werking van die werkbank nie aan die vereistes van die proses voldoen nie, soos die verlenging van die mes vooraf of die terugkeer is te stadig. Op hierdie tydstip moet die onderhoud fokus op die kontrolering van skakelaars, hidroulika en geleidingsrails, eerder as om die tydkonstante te verander.
IV. Gevolgtrekking
Kortliks, die opsporing en diagnose van ewekansige foute vanCNC-masjiengereedskapmoet 'n verskeidenheid faktore omvattend oorweeg. Deur die toneel noukeurig waar te neem en die operateurs te vra, kan die oorsaak en ligging van die fout rofweg beoordeel word. Vir foute wat veroorsaak word deur kraginterferensie, kan anti-interferensiemaatreëls getref word; vir foute wat veroorsaak word deur masjien-, vloeistof- en elektriese samewerkingsprobleme, moet relevante komponente nagegaan word. Deur effektiewe opsporings- en diagnosemetodes kan die instandhoudingsdoeltreffendheid verbeter word en die normale werking van die masjiengereedskap gewaarborg word.