Algemene bewerkingsmetodes vir CNC-masjiengereedskap – boorbewerking. Weet jy hoe om dit te gebruik?

"Gedetailleerde Verduideliking van Algemene Bewerkingsmetodes vir CNC-Masjiengereedskap - Boorbewerking"

1. Ruwe boorwerk
   Ruwe boorwerk is die eerste proses van boorbewerking. Die hoofdoel is om die meeste van die toelae te verwyder en 'n fondament te lê vir daaropvolgende semi-afwerking boorwerk en afwerking boorwerk. Tydens ruwe boorwerk is die snyparameters relatief groot, maar die verwerkingspresisievereistes is laag. Oor die algemeen word hoëspoedstaal-snykoppe gebruik, en die snyspoed is 20-50 meter/minuut.
2. Semi-afwerking boorwerk
   Semi-afwerking boorwerk word na growwe boorwerk uitgevoer om die boorpuntpresisie en oppervlakkwaliteit verder te verbeter. Op hierdie tydstip is die snyparameters matig, en die verwerkingspresisievereistes is hoër as dié van growwe boorwerk. Wanneer 'n hoëspoedstaal-snykop gebruik word, kan die snyspoed toepaslik verhoog word.
3. Voltooi boorwerk
   Afwerkingsboorwerk is die laaste proses van boorbewerking en vereis hoë presisie en oppervlakruheid. Tydens afwerkingsboorwerk is die snyparameters klein om verwerkingskwaliteit te verseker. Wanneer 'n karbiedsnyerkop gebruik word, kan die snyspoed meer as 150 meter/minuut bereik. Vir presisieboorwerk met baie hoë presisie- en oppervlakruheidvereistes word 'n stwelboormasjien gewoonlik gebruik, en snygereedskap van ultraharde materiale soos karbied, diamant en kubieke boornitried word gebruik. 'n Baie klein voerspoed (0.02-0.08 mm/omw) en snydiepte (0.05-0.1 mm) word gekies, en die snyspoed is hoër as dié van gewone boorwerk.

1. Enkelkantige boorsnyer
   Die enkelkantige boorsnyer is die mees gebruikte gereedskap in boorbewerking. Dit het 'n eenvoudige struktuur en sterk veelsydigheid. Verskillende materiale en geometriese vorms kan gekies word volgens verskillende verwerkingsvereistes.
2. Eksentriese boorsnyer
   Die eksentriese boorsnyer is geskik vir die verwerking van gate met spesiale vorms, soos eksentriese gate. Dit beheer die verwerkingsgrootte deur die eksentrisiteit aan te pas.
3. Roterende lem
   Die roterende lem kan die lewensduur en verwerkingsdoeltreffendheid van die gereedskap verbeter. Dit kan outomaties roteer tydens die verwerkingsproses om die snykant eweredig te laat slyt.
4. Spesiale terugboor-snyer
   Die agterboorsnyer word gebruik vir die verwerking van agtergeboorde gate. Op CNC-masjiengereedskap gebruik ons ​​dikwels nie-standaard gereedskap en gebruik ons ​​CNC-bewerkingsprogramme vir agterboor.

1. Wye verwerkingsreeks
   Boorbewerking kan gate van verskillende vorms verwerk, insluitend silindriese gate, skroefgate, groewe binne-gate en eindvlakke. Terselfdertyd kan spesiale gevormde gate soos binneste en buitenste sferiese oppervlaktes en taps toelopende gate ook verwerk word.
2. Hoë verwerkingspresisie
   Deur die redelike keuse van snygereedskap, snyparameters en verwerkingstegnologieë kan hoë verwerkingspresisie bereik word. Oor die algemeen kan die boorpresisie van staalmateriale IT9-7 bereik, en die oppervlakruheid is Ra2.5-0.16 mikron. Vir presisieboorwerk kan die verwerkingspresisie IT7-6 bereik, en die oppervlakruheid is Ra0.63-0.08 mikron.
3. Sterk aanpasbaarheid
   Boorbewerking kan op verskillende tipes masjiengereedskap uitgevoer word, soos boormasjiene, bewerkingsentrums en kombinasiemasjiengereedskap. Terselfdertyd kan verskillende snygereedskap en verwerkingstegnologieë gekies word volgens verskillende verwerkingsvereistes.
4. Groot oorhangafstand en maklik om vibrasie te genereer
   As gevolg van die groot oorhangafstand van die boorstaaf, is vibrasie maklik om te voorkom. Daarom moet gepaste snyparameters tydens die verwerkingsproses gekies word om die impak van vibrasie op verwerkingskwaliteit te verminder.

1. Masjinerievervaardigingsbedryf
   In die masjinerievervaardigingsbedryf word boorbewerking wyd gebruik in die verwerking van werkstukke soos bokse, hakies en masjienbasisse. Hierdie werkstukke moet gewoonlik verwerk word met hoë-presisie silindriese gate, skroefgate en groewe binne-in gate.
2. Motorvervaardigingsbedryf
   In die motorvervaardigingsbedryf moet sleutelkomponente soos enjinblokke en transmissiekaste met hoë presisie deur boorwerk verwerk word. Die verwerkingskwaliteit van hierdie komponente beïnvloed direk die werkverrigting en betroubaarheid van motors.
3. Lugvaartbedryf
   Die lugvaartbedryf het uiters hoë vereistes vir die verwerkingspresisie en kwaliteit van komponente. Boorbewerking word hoofsaaklik gebruik om sleutelkomponente soos enjinlemme en turbineskywe in die lugvaartveld te verwerk.
4. Vormvervaardigingsbedryf
   In die vormvervaardigingsbedryf moet die holtes en kerne van vorms gewoonlik met hoë presisie deur boorwerk verwerk word. Die verwerkingskwaliteit van hierdie komponente beïnvloed direk die lewensduur van vorms en die kwaliteit van produkte.

1. Gereedskapkeuse
   Kies gepaste gereedskapmateriale en geometriese vorms volgens verskillende verwerkingsvereistes. Vir hoë-presisie verwerking moet gereedskap van ultra-harde materiale gekies word.
2. Seleksie van snyparameters
   Kies snyparameters redelik om oormatige snykrag en vibrasie te vermy. Tydens growwe boorwerk kan die snyparameters gepas verhoog word om verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter; tydens afrondingsboorwerk moet die snyparameters verminder word om verwerkingskwaliteit te verseker.
3. Werkstukinstallasie
   Maak seker dat die werkstuk stewig geïnstalleer is om verskuiwing tydens verwerking te voorkom. Vir hoë-presisie verwerking moet spesiale toebehore en posisioneringstoestelle gebruik word.
4. Masjiengereedskap presisie
   Kies 'n masjiengereedskap met hoë presisie en goeie stabiliteit vir boorbewerking. Onderhou en hou die masjiengereedskap gereeld in stand om die presisie en werkverrigting daarvan te verseker.
5. Verwerkingsprosesmonitering
   Gedurende die verwerkingsproses, monitor die verwerkingsstatus noukeurig en pas die snyparameters en gereedskapslytasie betyds aan. Vir hoë-presisie verwerking moet aanlyn-opsporingstegnologie gebruik word om die verwerkingsgrootte en oppervlakkwaliteit intyds te monitor.